摘 要：衛(wèi)生陶瓷斑點雜質(zhì)類缺陷，因異色及大小不等影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和用戶體驗，鑒于此，本文運用檢查表、柏拉圖、魚骨圖、管制圖、直方圖等QC工具，從分析現(xiàn)狀、找出問題，分析各種影響因素，找出主要因素，針對要因，制定措施計劃，執(zhí)行及實施計劃，效果檢查，總結(jié)QC活動得失，成果固化，到把未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)。該項目提出從釉漿加工及噴釉等工序改進的思路，降低了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品斑點雜質(zhì)類缺陷率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和用戶體驗。

關(guān)鍵詞：QC方法；衛(wèi)生陶瓷；斑點雜質(zhì)；缺陷率

1前言

QC活動作為企業(yè)質(zhì)量改進的一種重要方式，起源于上世紀(jì)六十年代的日本，后在1978年引進我國[2]，在北京市內(nèi)燃機總廠進行試點，反響不錯。隨后國家大力推廣，并在1997年和2007年舉辦較高規(guī)格的QC活動國際會議。QC活動的理論日趨成熟，活動卓有成效，很多企業(yè)也開始針對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)、安全等，大力推廣QC改善活動。衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程較長，某些工序和關(guān)鍵節(jié)點控制不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑點雜質(zhì)類缺陷，需要系統(tǒng)地、從末端原因分析，找要因，定措施，落實到每一個具體細節(jié)的管控，才可能將斑點雜質(zhì)類缺陷率降低。

2 QC小組活動背景和小組成員介紹

2.1 QC小組活動背景

近年來，各個企業(yè)尤其是制造企業(yè)，利用問題的現(xiàn)場會、專題會、攻關(guān)活動、QC活動，取得了一定成效。其中，某D企業(yè)QC活動是利用制造部門、職能支持等部門管理、一線人員自愿、自發(fā)成立QC小組，通過QC小組活動，頭腦風(fēng)暴，利用集體的智慧，找出斑點雜質(zhì)缺陷產(chǎn)生的主要原因，制定對策并實施，既提高各QC小組成員自身分析和解決問題的能力，又發(fā)揮團隊協(xié)同的精神[2]，提升了部門和組織績效。

2.2 QC小組成員介紹

小組課題：降低衛(wèi)生陶瓷斑點雜質(zhì)類缺陷率，成立時間：2023年2月，項目類型：攻關(guān)型，活動時間：2023年2月-7月，小組成員7人，其中：大專、本科學(xué)歷2人，中專、高中及以下5人，成員具體分工如表1[3]。

3選擇QC活動課題和現(xiàn)狀調(diào)查

3.1 課題選擇

衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品斑點類缺陷相對于坯裂、變形、縮釉等缺陷，原因比較簡單，但由于涉及到原料、設(shè)備及環(huán)境等多個環(huán)節(jié)，解決起來并非那么容易，是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中一類常見缺陷，雖然現(xiàn)行GB/T6952衛(wèi)生陶瓷國標(biāo)中允許產(chǎn)品表面存在一定大小和數(shù)量的斑點，但隨著消費水平的提升，人們不再滿足于產(chǎn)品符合國標(biāo)或者行標(biāo)，而是更加注重自己的消費體驗等。釉料、漿料、噴釉車間等有責(zé)任和義務(wù)降低強關(guān)聯(lián)的斑點、原料雜質(zhì)、釉料雜質(zhì)等缺陷，運用QC工具降低斑點雜質(zhì)類缺陷率作為活動的主題。

3.2 現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組從公司MES系統(tǒng)收集了2020-2022年漿料雜質(zhì)、釉料雜質(zhì)、斑點缺陷數(shù)據(jù)如圖1，2020年、2021年、2022年斑點雜質(zhì)缺陷合計分別為1.87%、1.99%、2.62%，同比上年度分別+6%、+32%，從柱形圖明顯看到，相關(guān)缺陷沒有下降反而呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，說明從來料、漿釉料加工到生產(chǎn)工藝過程的某些關(guān)鍵控制點并沒有得到有效地管控，導(dǎo)致缺陷持續(xù)發(fā)生，缺陷率甚至在增加。

4目標(biāo)設(shè)計和原因分析

4.1 目標(biāo)設(shè)定

4.1.1 制定QC小組活動計劃

組長根據(jù)公司品質(zhì)部門的QC活動計劃，召集本小組的全體成員進行了充分地溝通，制定本QC小組的活動計劃，見表2.

4.1.2 目標(biāo)設(shè)定和可行性分析

近三年來，斑點雜質(zhì)類缺陷率在2020年達到1.87%的最低值，在2022年達到最高值的2.62%，在進行目標(biāo)可行性論證時，重點考慮了五個維度：部門KPI考核指標(biāo)，客戶需求，國內(nèi)同行較高水平，企業(yè)該缺陷曾經(jīng)達到的最好水平，把握現(xiàn)狀、找出要因、評估解決難度大小，測算項目可能達到的水平[4]。經(jīng)過QC小組全體組員充分討論，分別制定了缺陷率下降15%的基本目標(biāo)和達到2020年1.87%的挑戰(zhàn)目標(biāo)，見圖2。

目標(biāo)可行性方面，有支持：活動項目得到公司主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的支持以及人力、物力、財力方面的保障。有激情：小組成員具有較強的改善意識，有較高的工作激情，此次改進活動熱情也比較高。有經(jīng)驗：該項目小組成員具有較為豐富的生產(chǎn)質(zhì)量管理及實操經(jīng)驗，常年工作在生產(chǎn)一線，對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等較為熟悉，具備較強發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力。既有基本目標(biāo)，又設(shè)定有挑戰(zhàn)性目標(biāo)，經(jīng)小組全體成員討論認為目標(biāo)是可行的。

4.2 原因分析

小組成員采用頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖等方法，對產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑點雜質(zhì)類缺陷進行了分析，末端原因如圖3。

5 要因確認和制定對策

5.1 要因確認

對于原因分析中10個末端因素，組長做好小組成員分工合作，制定主要原因確認計劃表，逐項進行確認，排除次要、不重要的影響因素等，找到產(chǎn)生缺陷的主要原因，為小組下一步的活動開展提供決策依據(jù)，見表3。

5.1.1 人的因素

施釉車間人員專業(yè)知識培訓(xùn)不足：調(diào)閱噴釉車間人員上崗培訓(xùn)情況，看到2022年車間有按照計劃組織各崗位員工進行崗位操作技能培訓(xùn)，考核合格。結(jié)論：非要因。5.1.2 機的因素

儲釉桶、釉罐等清洗不干凈：隨機抽查釉桶、釉罐在使用前、后有采用清水清洗，比較干凈，基本無雜質(zhì)污染。結(jié)論：非要因。

噴釉柜脈沖振動大，釉柜、風(fēng)管管道內(nèi)雜質(zhì)跌落：現(xiàn)場查看噴釉車間脈沖裝置直接連接釉柜及風(fēng)管，震動頻次高，震動力量大，可能導(dǎo)致釉柜、風(fēng)管雜質(zhì)跌落，導(dǎo)致施釉過程中白坯受到污染。結(jié)論：要因

除鐵器未定期檢查除鐵效果：現(xiàn)場檢查釉漿流槽里的磁棒鐵粉較多，因此針對制釉車間三臺主要的除鐵器全部拆開檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器內(nèi)部鐵芯被鐵渣幾乎堵死，嚴(yán)重影響除鐵效果，同時還可能對釉漿造成二次污染。除鐵器磁芯部分長時間未清理內(nèi)部堵死導(dǎo)致除鐵效果差，釉漿中細小鐵質(zhì)顆粒偏多，是造成釉料雜質(zhì)和斑點的主要原因。結(jié)論：要因。

5.1.3 料的因素

原料雜質(zhì)多：現(xiàn)場查看原料倉中儲存原料的雜質(zhì)情況， 黑泥等原礦泥料無明顯的雜質(zhì)等，樹根等有機雜質(zhì)在配料過磅時已按照要求進行了挑選。黑泥等原料化漿后工藝上先進行過篩處理，后與球磨的泥漿混合、除鐵、過篩、陳腐使用，對斑點雜質(zhì)缺陷影響較小。結(jié)論：非要因。

FFC漿料除鐵不干凈或者未除鐵：經(jīng)過對產(chǎn)品分級數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)FFC、高壓VC產(chǎn)品釉料雜質(zhì)集中且比例較高，部分缺陷磨開發(fā)現(xiàn)斑點在釉面或者釉層中，部分缺陷磨開后發(fā)現(xiàn)釉層呈現(xiàn)有氣泡存在，初步分析系漿料中有鐵質(zhì)、硫化鐵等物質(zhì)高溫排氣造成，采用磁棒對車間的漿料進行鐵質(zhì)檢查發(fā)現(xiàn)，漿料中有大量的鐵質(zhì)存在。 因此，F(xiàn)FC產(chǎn)品、高壓VC產(chǎn)品的釉料雜質(zhì)，大部分缺陷實則為FFC漿料、高壓VC漿料未除鐵造成。結(jié)論：要因。

坐便器管道釉參數(shù)未管控：現(xiàn)場確認，坐便器管道釉參數(shù)變化對坐便器存水彎厚薄釉有影響，而對產(chǎn)品斑點基本無影響。結(jié)論：非要因。

回收的釉漿雜質(zhì)多：回收釉日常處理過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)釉桶底部有泥團、鐵線、螺絲、刀片、泡沫、編織袋等雜物，此類雜物混入回收中，的確大大增加制釉車間釉漿回收處理難度，泥團混入無法有效辨識出來。但回收釉重新投入使用前要經(jīng)過車間精制處理，混入的雜物基本會被篩選出來，處理后的回收釉篩余試燒驗證，基本不會對釉面質(zhì)量造成影響。結(jié)論：非要因。

5.1.4 法的因素

青坯架車生銹現(xiàn)象普遍存在，掉漆、掉鐵屑現(xiàn)象較為嚴(yán)重。在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察時，發(fā)現(xiàn)一樓車間青坯噴釉前未進行單獨吹塵，青坯質(zhì)量無法保證。白坯入窯時表面有雜質(zhì)未處理或者難以處理：經(jīng)過排查，生產(chǎn)車間一樓白坯表面存在較多鐵屑、坯渣、海綿渣等，入窯前，部分雜質(zhì)可以通過吹塵等方式去除，部分粘附在白坯的表面無法去除。結(jié)論：要因。

5.1.5 環(huán)的因素

壓縮空氣油污污染：噴釉車間所用空氣壓縮氣體是經(jīng)過儲氣罐、油水分離器等處理，現(xiàn)場確認，壓縮空氣雜質(zhì)試驗未發(fā)現(xiàn)明顯異常等。結(jié)論：非要因。

5.2 制定對策

QC 小組參照質(zhì)量管理小組活動準(zhǔn)則中問題解決型課題的開展思路，對末端原因進行逐個確認，排除非要因，找到要因，結(jié)合工廠生產(chǎn)實際情況，全組成員通過分層法、頭腦風(fēng)暴、簡易圖表、5W1H等方法，針對要因制定相應(yīng)對策，對策表中的具體方案做到可實施，目標(biāo)可測量，可查核，措施可操作，并持續(xù)改進，最終達到降低斑點雜質(zhì)缺陷率的目的[4]，相關(guān)對策如表4。

6效果檢查和成果鞏固

6.1 效果檢查

QC小組逐項落實制定的對策，在2023年2-7月份，釉雜、原雜、斑點缺陷分別降到0.5%、0.55%、0.84%，合計1.89%，基本達成小組制定1.87%的挑戰(zhàn)目標(biāo)。經(jīng)過公司財務(wù)部門核算，減少產(chǎn)品重?zé)龜?shù)量約3540件，降低產(chǎn)品重?zé)M用約 70800元。如圖4.

6.2 成果鞏固

標(biāo)準(zhǔn)化：根據(jù)2023年2-7月改進成果分析，相關(guān)關(guān)鍵性改進措施有效，在2023年8月起，F(xiàn)FC漿料、高壓VC漿料的除鐵要求納入到制漿車間SOP中進行管控。修訂了《制釉車間除鐵作業(yè)指導(dǎo)書》，增加清洗除鐵器的詳細操作規(guī)程，內(nèi)容亦納入設(shè)備點檢中，每天進行點檢。修訂《噴釉車間吹塵作業(yè)指導(dǎo)書》，所有泥坯在噴釉前增加檢查及單獨吹塵的動作。

7總結(jié)和未來規(guī)劃

通過這次QC活動，小組成員對PDCA管理方法有較深刻的理解，較熟練掌握了QC活動各階段的邏輯關(guān)系和系統(tǒng)思維，原因分析系統(tǒng)、對策制定清晰，結(jié)果數(shù)據(jù)化，效果一目了然。同時，此次活動后，小組成員在問題分析、問題解決、質(zhì)量意識、QC工具運用、PDCA邏輯思維、團隊協(xié)助等方面得到不同程度的提升，尤其是之前未參加QC小組活動的成員，得到了較好的鍛煉，掌握了QC活動項目開展的基本思路和方法，基本達到小組活動的目的[6]。此次活動后，該小組成員對質(zhì)量方面素質(zhì)進行了自我評價，見表5、圖5。

斑點雜質(zhì)缺陷是衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中比較難啃的一個問題，原因是多方面的，經(jīng)過半年努力，缺陷雖然下降了約30%，但距離行業(yè)先進水平還是有一定的差距，因此，不滿足于目前達成的成果，對標(biāo)行業(yè)先進水平，找差距，繼續(xù)找要因，制定新的對策，降低斑點雜質(zhì)缺陷率，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和客戶滿意度。

參考文獻

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作者簡介： 殷世信（1968-） 男 ，本科， 工程師，研究方向：衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理工作。