與父輩們相比，像徐倩這樣的新一代創(chuàng)業(yè)者進入眼鏡產業(yè)為丹陽帶來了更多的可能性。他們的責任就是去挑戰(zhàn)、突破，把丹陽眼鏡做大做強，打造屬于自己的民族品牌。

許多人提到江蘇丹陽，腦海中多半會想到“丹陽眼鏡”。

這座小城眼鏡產業(yè)集聚，現(xiàn)有企業(yè)1600多家，從業(yè)人員近5萬人。年產鏡架1億多副，約占全國產量的三分之一；鏡片4億多副，占全國生產總量的75%、世界總量的40%。一到周末，丹陽高鐵站邊上的丹陽眼鏡城便人頭攢動，帶著天南海北口音的采購商、消費者在這里挑選商品。

從20世紀60年代一批技術人員從上海、蘇州的眼鏡廠回到丹陽，嘗試眼鏡制造算起，走過風雨兼程的半個多世紀，丹陽眼鏡一路向前，成為引領行業(yè)走向的“弄潮兒”。其制勝秘訣不僅在于做深做精的發(fā)展定力，也源于奮發(fā)進取的創(chuàng)新勇氣，更源于一顆擁抱變革的轉型決心。

深挖消費需求

6月18日，在一場專題座談會上，丹陽尊信光學有限公司（下文簡稱“尊信光學”）外貿部經理徐倩現(xiàn)場問參會嘉賓：“你們在佩戴眼鏡的時候，有沒有想過為什么會選擇這副眼鏡？”不同的人給予了不同的回答，“因為這副眼鏡很輕”“款式適合自己”“顏色好看”。這些答案在徐倩看來遠遠不夠，她認為消費者對眼鏡知識的了解大多還處在表層，許多人佩戴眼鏡的流程就是到醫(yī)院或是眼鏡店驗個光，然后找一副自己喜歡的鏡架配一下就結束了，其實鏡片的透光率也很重要，不同場景有不一樣需求的鏡片，如果消費者了解相對專業(yè)些的鏡片知識，將有助于提升他們佩戴眼鏡的體驗。當下，尊信光學正在做的事情，就是向消費者普及更多的鏡片知識，通過定制鏡片模式，深挖消費訴求，提升消費體驗。

2005年，徐倩的父親創(chuàng)立尊信光學，至今已經走過了近20年。尊信光學所在地是丹陽司徒鎮(zhèn)，這里是眼鏡制造產業(yè)集聚地。有句話叫“中國眼鏡看丹陽，丹陽眼鏡靠司徒”，從20世紀80年代開始，司徒鎮(zhèn)的鏡片產業(yè)就走上了蓬勃發(fā)展之路?；诘赜虍a業(yè)集聚的優(yōu)勢，尊信光學從成立之初的代加工，逐步成長為擁有自主品牌的一家企業(yè)。

2016年，徐倩從美國大學畢業(yè)回到家鄉(xiāng)，慢慢開始介入家族企業(yè)。尊信光學主要是生產光學鏡片、光學器材、光學制品鍍膜的面向B端市場的企業(yè)，徐倩用年輕人對眼鏡市場的敏銳視角，積極推動尊信光學在小B和C端布局。2019年10月，她在丹陽開了一家加工與銷售一體的產品店，通過與消費者線下面對面的接觸，普及鏡片專業(yè)知識的同時，也激發(fā)了新的消費需求?！肮饩€強的時候可以佩戴什么眼鏡，不同天氣對鏡片有什么不同需求，對著電腦和對日光的鏡片需求是不一樣的，類似于此，我們可以為消費者提供根據(jù)不同場景研發(fā)的、定制化的產品。”徐倩介紹。

眼下，尊信光學已經走在數(shù)字化轉型之路上，公司上了ERP、MAX等系統(tǒng)，讓整個生產流程更加節(jié)約可控。有了智能生產線的助力，消費者需要什么類型的眼鏡，尊信光學可以快速響應?！耙郧?，我們的經營模式是公司先生產出產品再銷售，現(xiàn)在則是消費者需要什么樣的產品，反饋給公司之后，我們再根據(jù)消費需求定制出產品。”徐倩說。

區(qū)別于傳統(tǒng)的生產經營模式，尊信光學逐漸走上了服務型制造企業(yè)之路，這條路讓尊信光學避開了同質化的競爭，增強了消費者的黏性，也為企業(yè)更好地發(fā)展探尋到了新的方向。

技術不斷變革

3月份，在上海舉辦的國際眼鏡展上，業(yè)界不少人被江蘇工大金凱高端裝備制造有限公司（下文簡稱“工大金凱”）的一條車房生產線所震撼。這條由自由曲面鏡片車銑復合機床、拋光機、防偽標刻機、自動貼膜機、半自動上盤機等構成的生產線，是國內首條車房國產自動化、信息化生產線，用于生產高端車房鏡片，即漸進多焦點鏡片。

“這條生產線上的設備全部由我們的團隊自主研發(fā)，尤其是這臺機床，是國內首臺自由曲面鏡片車銑復合機床，實現(xiàn)了快刀伺服系統(tǒng)、空氣靜壓主軸等核心功能部件的自主研制，打破了國外企業(yè)在該領域的壟斷?！惫究偨浝砝钊饟P說，這條國產車房生產線不僅性能趨近進口設備，價格也比進口設備低很多，受到了鏡片生產企業(yè)的歡迎。

這家創(chuàng)立于2016年的企業(yè)，致力于眼視光學生產設備的研發(fā)與制造。這些年，結合丹陽眼鏡產業(yè)的升級換代，公司開發(fā)了擁有完全自主知識產權的一系列自動化產品。上述國產車房自動化生產線從2017年開展項目攻關起，到2022年研制成功，用了5年時間?！艾F(xiàn)在從上到下都高度重視新質生產力培育，我們也將繼續(xù)努力，尋找新賽道、新增長點?！崩钊饟P說，針對VR、AR等新興產業(yè)布局，工大金凱也將搶抓機遇，“我們調查發(fā)現(xiàn)市場上現(xiàn)有的VR、AR產品對眼睛有近視、老視的群體來說，體驗感并不好。如何改進技術、優(yōu)化鏡片，讓這部分人有更好的佩戴體驗？我們正在和相關企業(yè)探討、對接，希望能解決技術痛點，為定制化VR、AR鏡片生產貢獻力量。”

江蘇珠峰光電科技有限公司（下文簡稱“珠峰光電”）和工大金凱一樣，這些年也在技術變革方面投入頗多。公司研發(fā)激光增材制造工藝和專用設備，為客戶提供激光熔覆、激光淬火、激光焊接等一站式方案，解決生產中的痛點和難點。

“激光是一種先進、清潔、高效的生產工具，可以取代傳統(tǒng)的落后的工藝設備，是新質生產力的代表。”總經理葛偉偉說，在蘇南高端裝備研究所超精密加工平臺的賦能下，珠峰光電研發(fā)了具有自主知識產權的高功率激光核心部件，解決了“卡脖子”技術難題?！敖窈?，我們將持續(xù)投入研發(fā)，瞄準國際一流激光裝備及應用技術，攻關具備前沿科技的技術難點，逐步成為國內一流的具有自主研發(fā)能力的專精特新企業(yè)。”

像工大金凱和珠峰光電這樣積極變革創(chuàng)新的企業(yè)在丹陽眼鏡行業(yè)還有許多，正是因為這個群體的奮發(fā)有為，丹陽眼鏡產業(yè)才逐漸脫離低端制造的桎梏，不斷向產業(yè)鏈高端挺進。

品牌影響力更強

現(xiàn)在的丹陽眼鏡產業(yè)已形成了材料、配件齊全，生產、銷售、物流完備以及分工細化、配套有一定規(guī)模、上下游銜接順暢的完整產業(yè)鏈。產業(yè)支撐著市場，市場又助推產業(yè)發(fā)展，丹陽成為世界最大的鏡片生產基地、亞洲最大的眼鏡產品集散地，同時還帶動了當?shù)亍芭溏R游”等二、三產業(yè)融合發(fā)展。

從自研樹脂鏡片到研發(fā)功能性鏡片，再到推出個性化的定制產品，丹陽眼鏡品牌的競爭力也在不斷提升。如今，生產一枚鏡片不再需要工人數(shù)小時的手工打磨，自動化的生產線將生產時間壓縮至40秒。從“草莽時代”走向規(guī)范化，丹陽眼鏡產業(yè)在自我革新中贏得了市場，如今的丹陽光憑眼鏡就能創(chuàng)造出200億元的年產值。

與父輩們相比，像徐倩這樣的新一代創(chuàng)業(yè)者進入眼鏡產業(yè)為丹陽帶來了更多的可能性。他們的責任就是去挑戰(zhàn)、突破，把丹陽眼鏡從“量大”做到“更強”，打造屬于自己的民族品牌。

眼下，丹陽眼鏡瞄準了數(shù)字產業(yè)，在江蘇省元宇宙產業(yè)發(fā)展行動計劃里，光學鏡片產業(yè)被納入其中。丹陽眼鏡產業(yè)借助優(yōu)勢，切入虛擬現(xiàn)實產業(yè)新賽道，圍繞AR/VR折疊光路、光波導、光學模塊、自由曲面等光學系統(tǒng)關鍵技術協(xié)同攻關，提升高端產品供給能力。目前，丹陽眼鏡產業(yè)已經有接近30家高新技術企業(yè)、50多家國家科技型中小企業(yè)，擁有鎮(zhèn)江市級研發(fā)中心11個、省級研發(fā)中心6個。

毫無疑問，從最初模仿到現(xiàn)在重視自主創(chuàng)新，丹陽眼鏡產業(yè)已經發(fā)生質的躍升。此外，隨著互聯(lián)網新銷售的發(fā)展，丹陽越來越多的眼鏡企業(yè)開始積極拓展線上市場和海外市場，將傳統(tǒng)的眼鏡制造和跨境電商、直播帶貨等形式相結合，丹陽眼鏡的影響力也傳播得更遠。