摘 要:為了解決日益增長的交通需求問題,本文介紹了大厚度基層與瀝青面層層間處治技術(shù),以某公路工程為例,分析了該工程原材料指標(biāo)及配合比、層間處治技術(shù),提出了透層油施工、黏層施工、封層施工的技術(shù)應(yīng)用,得出了道路的耐久性主要受到建筑負(fù)荷、抗疲勞性能以及道路各結(jié)構(gòu)層間粘附力等多重因素的影響的結(jié)論,進(jìn)一步提升道路性能,深入探究并解讀瀝青道路層間修復(fù)技術(shù)的實(shí)施與應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:大厚度基層;瀝青面層;層間處治技術(shù)文章編號(hào):2095-4085(2024)06-0019-03
0 引言
近年來,我國持續(xù)加大對交通基礎(chǔ)設(shè)施的投資力度,推動(dòng)了各類型道路總長度的逐年增長。其中半硬化基底道路憑借其超強(qiáng)的韌性、硬度和負(fù)荷能力,有效滿足我國道路行業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需求,對道路行業(yè)的進(jìn)步產(chǎn)生了積極而深遠(yuǎn)的影響。李蓉(2022)基于瀝青路面層間材料的特性,分析瀝青路面層間處置相關(guān)技術(shù)[1]。何軍(2022)通過開展試驗(yàn)的方式,分析不同工藝的粘結(jié)效果,最后選擇膠粉改性瀝青作為封層材料[2]。武越鋒(2021)結(jié)合具體工程,分析透層油封層、稀漿封層以及同步碎石封層三種處治技術(shù)的工藝[3]。
1 工程概況
該公路的基礎(chǔ)寬度設(shè)計(jì)為21.5m,嚴(yán)格遵守高速公路的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn),以確保交通流量和速率的順暢與安全。此外所有橋梁均按照I級(jí)承重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與建設(shè)。在具體規(guī)劃中,確定了硬質(zhì)路面的寬度為2m×1.5m,交通流量通道的尺寸為2m×2m×3.75m,中心區(qū)域的間距為1.5m,以確保道路使用的安全與效率。這條公路作為附近地區(qū)的主要交通干道,其車流量極大,實(shí)際承載壓力已超出設(shè)計(jì)規(guī)定的70%~80%的限值。因此,在公路層級(jí)治理的框架下,必須對工程所在地區(qū)的材料情況進(jìn)行全面評(píng)價(jià),并據(jù)此選擇性能材料。
2 大厚度基層與瀝青面層層間處治原材料指標(biāo)及配合比
2.1 透層油的組成及用量
根據(jù)瀝青道路建設(shè)的規(guī)范,各類道路的基層均須涂抹透層油和粘層油,確保油液全面覆蓋基層后,方可進(jìn)行瀝青面層的鋪設(shè)。此外基層的頂部應(yīng)設(shè)置密封層,同時(shí),上層、基層和中層之間亦需涂抹粘層油,以確保道路的完整性和穩(wěn)定性。在本項(xiàng)目中,主體材料包括水、改性劑及瀝青,全部為實(shí)驗(yàn)室內(nèi)自制。本項(xiàng)目主要采用的是70號(hào)基質(zhì)瀝青,具體技術(shù)參數(shù)詳見附表1。在實(shí)際操作過程中,瀝青與水的混合比例被精確調(diào)控至1∶1,并通過特制的乳化瀝青設(shè)備進(jìn)行深度攪拌,確保攪拌時(shí)間不少于0.5h。同時(shí)整個(gè)過程中混合物的溫度始終維持在80℃以上,以確保材料性質(zhì)的穩(wěn)定與效果的最優(yōu)化。
SBS改性乳化瀝青在高級(jí)道路粘合層領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。其顯著優(yōu)勢在于既能在高溫環(huán)境下保持出色的穩(wěn)定性,又能在低溫條件下展現(xiàn)卓越的防裂性能。除此之外,其耐磨性以及粘合性能較好。本項(xiàng)目所采納的SBS改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)詳見表2,不僅符合我國交通部的建設(shè)規(guī)范,更能在現(xiàn)場施工過程中發(fā)揮積極作用。在進(jìn)行瀝青撒播工作中,通過運(yùn)用全自動(dòng)撒播設(shè)備來精確控制瀝青的使用量,目標(biāo)撒播范圍為0.4~0.6kg/m2。
2.2 稀漿封層及同步碎石封層材料
稀漿封層建設(shè)技術(shù)采用精確配比的級(jí)配骨料、填充物、乳化瀝青、水及多種添加物,混合制備成稀漿混凝土,隨后將混合物均勻鋪設(shè)于待處理的路面之上。同時(shí)考慮到稀漿封層的厚度差異,進(jìn)一步將其劃分為細(xì)密封層、中密封層、粗密封層和增大密封層四種類型。在本項(xiàng)目中,采用粗密封層的設(shè)計(jì)方案,并明確將其厚度設(shè)定為10mm,確保項(xiàng)目質(zhì)量,同時(shí)滿足工程實(shí)際需求。在考慮碎石特性時(shí),必須關(guān)注其外觀的清潔度、尺寸和形態(tài),已確定使用直徑為5~10mm的石灰?guī)r碎石。根據(jù)具體計(jì)算,每平方米所需的散播量為6.359kg。
3 大厚度基層與瀝青面層層間處治技術(shù)分析
3.1 透層油施工
為確保瀝青能夠均勻且緩慢地滲透,可以使用乳化瀝青PC-2型。注意其使用量應(yīng)嚴(yán)格控制在1.0~1.2kg/m2的范圍內(nèi),以達(dá)到最佳的滲透效果。在施工開始前,確?;A(chǔ)建設(shè)已完成且表面已適度干燥,以避免對瀝青滲透造成不利影響。在基礎(chǔ)建設(shè)的過程中,若存在施工周期過長或表面出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,首先必須對施工區(qū)域進(jìn)行全面的清掃工作,以確保基礎(chǔ)層干凈無塵。隨后方可開始鋪設(shè)瀝青。瀝青的鋪設(shè)過程中,需確保瀝青具有充分的滲透性而不外溢,并達(dá)到預(yù)設(shè)的深度標(biāo)準(zhǔn)(通常為5mm或以上),以防止瀝青在基礎(chǔ)層表面形成油膜。在施工乳化瀝青稀糊封層之前,如果某些區(qū)域?yàn)r青過量需要立即清除。
3.2 黏層施工
首先黏層瀝青的撒播或涂抹必須保持均勻一致,以確保其均勻覆蓋在道路表面;其次瀝青的噴灑量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.3~0.6L/m2之間,以確保其充分發(fā)揮粘結(jié)作用。此外,若道路表面存在污垢和灰塵,需要在施工前徹底清除,以保證黏層瀝青與道路表面的緊密結(jié)合。在進(jìn)行道路施工過程中,若存在土壤則需使用水沖洗干凈,并等待道路表面完全干燥后方可進(jìn)行后續(xù)施工。同時(shí)若氣溫低于10℃或道路表面過于潮濕,則不得使用黏層瀝青。在完成基礎(chǔ)建設(shè)工作后,需在其上方進(jìn)行透氣性瀝青和稀釋封閉層的施工。在生產(chǎn)上層的瀝青混凝土?xí)r,嚴(yán)格遵循科研機(jī)構(gòu)所提供的精確配比,以確保產(chǎn)品質(zhì)量與性能的穩(wěn)定。在進(jìn)行瀝青混合料的試拌、試鋪工作中,由監(jiān)理工程師親自指導(dǎo),選取至少500m的道路區(qū)域作為試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)?zāi)軌虼_定松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、混合時(shí)間、混合溫度、碾壓順序等關(guān)鍵參數(shù),進(jìn)而評(píng)價(jià)施工計(jì)劃的合理性與可行性。根據(jù)對試驗(yàn)區(qū)域的綜合評(píng)價(jià),可以實(shí)現(xiàn)對瀝青混凝土的底層結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。在此方案中,底層的構(gòu)造將采用8cm厚的瀝青混凝土,中層則鋪設(shè)6cm厚的瀝青混凝土,而最上層則選用4cm厚的SMA瀝青混合物,確保道路的穩(wěn)固性、耐久性以及行車舒適性。在此過程中,采用攤鋪機(jī)負(fù)責(zé)上、中、下三個(gè)層次的全面施工,以確保施工的一致性與高效性。在下層建設(shè)中,采用鋼絲線法,以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固與準(zhǔn)確;而在中層和表層施工中,選擇無接觸的平衡梁法,旨在提升施工效率與質(zhì)量。為確保鋪設(shè)質(zhì)量,需在鋪設(shè)前對鋪設(shè)機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱,加熱溫度應(yīng)不低于65℃。鋪設(shè)機(jī)應(yīng)維持穩(wěn)定且均勻的運(yùn)作狀態(tài),鋪設(shè)速度控制在每分鐘2~6m之間,鋪設(shè)數(shù)量需與混合物輸送量保持同步。針對瀝青混合料的壓實(shí)過程,將其劃分為三大階段:初步壓實(shí)、二次壓實(shí)以及最終壓實(shí)。在每個(gè)階段中,都運(yùn)用到不同型號(hào)的壓路機(jī),確保壓實(shí)質(zhì)量符合工程要求。
在施工粘層乳化瀝青的過程中,第一,需均勻涂抹粘層油,并精確控制灑布量,以防超出或低于所需標(biāo)準(zhǔn)。第二,在進(jìn)行粘層油撒布作業(yè)之前,必須確保道路上的所有雜質(zhì)被徹底清除,隨后需使用水進(jìn)行全面沖洗。第三,為確保粘層油能夠均勻覆蓋且避免漏灑和堆積現(xiàn)象,需以霧狀形式進(jìn)行噴灑。一旦發(fā)現(xiàn)某部分噴灑量不足,需立即進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。第四,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃或遇到降雨天氣時(shí),應(yīng)暫停施工活動(dòng)[4]。
3.3 稀漿施工
在道路表面修復(fù)工作中,需要不斷提升建筑技術(shù)、優(yōu)化工作流程以及增強(qiáng)操作人員的專業(yè)素養(yǎng)。在此過程中,稀漿封層機(jī)成為了關(guān)鍵設(shè)備,其工作原理在于將乳化瀝青、碎石、礦物粉末、水以及各類添加劑按照預(yù)定比例投入混凝土攪拌桶內(nèi),隨后通過快速攪拌形成流動(dòng)的乳化瀝青稀漿混合物,并最終在道路表面實(shí)現(xiàn)均勻鋪設(shè)。為確保稀漿封層機(jī)的有效使用,需事先詳盡了解并掌握其使用指南。為了消除表面空隙,需在橡膠板上增設(shè)一層土工布,方可進(jìn)行后續(xù)鋪設(shè)工作。在鋪設(shè)稀漿混合料時(shí),稀漿封層機(jī)必須保持穩(wěn)定的運(yùn)行速度,并控制在每小時(shí)2公里左右,以確保鋪設(shè)的物料量與產(chǎn)出量相匹配。鋪設(shè)完成后,需立即進(jìn)行手動(dòng)找平作業(yè),并精確處理接縫、不平整處及大顆粒礦石部分。根據(jù)建設(shè)需求,常見的選擇是采用BCR型改性乳化瀝青。在底層建設(shè)完成后,為了確保建設(shè)品質(zhì),經(jīng)常需要采取稀漿封層措施,能夠有效地防止底層中大部分雨水的流失。通常情況下,瀝青的使用量(即油石比)需要在7.5%~13.5%的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。在確定混合料的配合比時(shí),首先精確確定所需的水量,這通常通過稠度測試來實(shí)現(xiàn);其次設(shè)定混合料的破乳時(shí)間,嚴(yán)格控制在15min~12h的范圍內(nèi)。另外,對混合料的初凝時(shí)間和固化時(shí)間進(jìn)行測試至關(guān)重要,比如:混合料的粘結(jié)力達(dá)到120N·cm的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可準(zhǔn)確判定其初凝時(shí)間。在固化時(shí)間的設(shè)定上,可以將其設(shè)定為200N·cm。
3.4 封層施工
在封層施工開始前,從原材料庫中提取必要的細(xì)小物質(zhì)、乳化劑以及瀝青樣本,精確確定密封層的稠糊比例,確保工程質(zhì)量。在比例確定后提交給監(jiān)督工程師進(jìn)行嚴(yán)格審核;審核通過后,采用稠糊混合物鋪設(shè)至少300m的實(shí)驗(yàn)區(qū)域。此實(shí)驗(yàn)區(qū)域的鋪設(shè)將為后續(xù)的建設(shè)工作提供重要的參考依據(jù)。在進(jìn)行封層作業(yè)前,確定機(jī)器的運(yùn)行速度、石料及瀝青的投入量等關(guān)鍵因素。在鋪設(shè)乳化瀝青混合料時(shí),采用CRM500型連續(xù)乳化瀝青混合料鋪設(shè)車輛,以確保施工質(zhì)量和效率。在進(jìn)行乳化瀝青混合料的鋪設(shè)工作中,將裝載有各種物料的鋪設(shè)車輛引導(dǎo)至施工起始點(diǎn),并確保車輛的指示標(biāo)志與預(yù)設(shè)的路徑控制線精確對準(zhǔn)。同時(shí)必須保持鋪設(shè)槽口與機(jī)器尾端的垂直,以便施工精確無誤。另外,需要驗(yàn)證瀝青泵是否已充分預(yù)熱,從而保障其流暢運(yùn)作,并確保攤鋪機(jī)的所有組件均處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)混合物的體積達(dá)到攤鋪機(jī)總?cè)萘康娜种?,并且已在道路寬度上鋪設(shè)了充足材料時(shí),可啟動(dòng)攤鋪機(jī),并以1.5~3.0km/h的速度保持勻速行駛[5]。
4 結(jié)論
(1)為了提升道路表面的承載能力與穩(wěn)定性,需要對道路的各個(gè)構(gòu)造部分給予充分的關(guān)注。
(2)只有確保每個(gè)構(gòu)造部分之間的連貫性和協(xié)調(diào)性,才能有效提高道路建設(shè)的整體質(zhì)量,對每個(gè)構(gòu)造部分進(jìn)行細(xì)致的分析和研究,以確保道路的安全性和耐久性。
參考文獻(xiàn):
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[3]武越鋒.半剛性基層瀝青路面層間處治技術(shù)研究[J].交通世界,2021(16):24-25.
[4]李文展,王興偉,鞠新強(qiáng),等.道路SMA瀝青混凝土面層施工質(zhì)量控制[J].中國建筑金屬結(jié)構(gòu),2023,22(5):106-109.
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