周順峰 熊鋒 宋智勇 陳渝 徐健琿 周順良

摘要 為提升上、下部煙葉可用性和應(yīng)用價值，本研究在打葉復(fù)烤加工時以煙堿含量和糖堿比變異系數(shù)為評價指標(biāo)，建立豎配方加工模塊化加工技術(shù)體系，對上、中、下3個部位的低等級煙葉進(jìn)行配方打葉。結(jié)果表明，經(jīng)過豎配方模塊化加工，HNYZ2011D和HNYZ2012D兩個模塊的質(zhì)量指標(biāo)均符合要求，經(jīng)煙葉感官質(zhì)量評價，片煙成品顏色橘黃色，配方摻配均勻，煙葉香氣風(fēng)格整體較為一致，香韻稍有差異，符合卷煙配方用料需求，兩個模塊的煙葉整體質(zhì)量基本達(dá)到C3F水平，并在二類卷煙配方中得到應(yīng)用。本研究有效提升了煙葉利用效率和使用價值。

關(guān)鍵詞 煙葉；豎配方；均質(zhì)化控制；煙堿含量；糖堿比；感官評價

中圖分類號 S572? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A

文章編號 1007-7731（2024）09-0089-05

煙葉原料是卷煙品牌生存和發(fā)展的重要資源之一，系統(tǒng)提升煙葉等級結(jié)構(gòu)對提高卷煙配方的適配性，最大限度挖掘煙葉使用價值[1-2]，實(shí)現(xiàn)從“拼資源”“拼原料”轉(zhuǎn)向“拼技術(shù)”“拼效益”，從而提升卷煙配方設(shè)計(jì)水平，擴(kuò)寬原料等級使用范圍，提高原煙利用效率。

為提高中、下等級煙葉的可用性，相關(guān)學(xué)者在煙葉加工工藝方面開展了研究[3-6]。如在打葉復(fù)烤領(lǐng)域，王宏鋁等[6]、王戈等[7]和龔濤等[8]開展了煙葉分離工藝研究，對加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化；部分學(xué)者對均質(zhì)化加工影響因素進(jìn)行了研究[9-10]，并改進(jìn)加工工藝[11]；部分學(xué)者開展了打葉復(fù)烤加工煙葉化學(xué)成分變化研究[12-14]；蔣佳磊等[15]開展了烤煙化學(xué)成分評價研究，對提高煙葉質(zhì)量提供了重要支撐。

當(dāng)前煙葉需求較大，尤其中上等煙葉供不應(yīng)求，而中下等煙葉配方比例偏小，故提升煙葉利用效率和使用價值迫在眉睫。為此，本研究在打葉復(fù)烤加工時以煙堿含量和糖堿比變異系數(shù)為評價指標(biāo)，建立豎配方模塊化加工技術(shù)，將上、中、下三個部位的低等級煙葉分別進(jìn)行配方打葉，以提升煙葉利用效率和使用價值。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

1.1.1 原料1? HNYZ2011D模塊，MDO煙葉原料，具體配方見表1。HNYZ2011D模塊各部位煙葉占比為上部煙45.19%、中部煙42.40%和下部煙12.41%。

1.1.2 原料2? HNYZ2012D模塊，MDO煙葉原料，具體配方見表2。HNYZ2012D模塊各部位煙葉占比為上部煙18.50%、中部煙75.77%和下部煙5.73%。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 工藝設(shè)置? （1）不同等級煙葉在真空回潮、一潤、二潤和葉片復(fù)烤時溫度、水分等質(zhì)量指標(biāo)需滿足相應(yīng)的條件，具體見表3。

（2）潤葉工序生產(chǎn)流量和煙葉含水率穩(wěn)定性控制滿足表4要求，其中潤葉工序中二潤的流量CV值≤0.25%，含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.33%。

1.2.2 鋪葉配比設(shè)置? 將HNYZ2011D模塊重新制作配方，并依據(jù)配方制定鋪葉圖（表5）。A1、A1、B1、B2、C1和C2共6條鋪葉皮帶，每條鋪葉皮帶有4個鋪葉臺位，每個臺位有對應(yīng)的煙葉等級、重量和批次號等信息，在確保信息正確后，每個臺位有2名工人在規(guī)定的時間內(nèi)均勻?qū)熑~放置在輸送皮帶上。

將HNYZ2012D模塊重新制作配方，并依據(jù)配方制定鋪葉圖，具體見表6。按照HNYZ2011D 模式在鋪葉臺位對HNYZ2012D模塊煙葉進(jìn)行鋪葉作業(yè)。

1.2.3 打葉框欄設(shè)置? HNYZ2011D和HNYZ2012D模塊均使用菱形和圓形框欄，打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)打葉工序段分為一打（四聯(lián)，3.5″菱形）、二打（3.0″菱形）、三打（2.5″菱形）、四打（￠60圓形）和回梗打（￠50圓形）。

1.3 數(shù)據(jù)分析

采用Excel軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 打葉工序關(guān)鍵工藝質(zhì)量指標(biāo)分析

每個試驗(yàn)?zāi)K打葉工藝葉片結(jié)構(gòu)指標(biāo)每1 h檢測一次，葉中含梗率每2 h檢測一次，梗中含葉率、長梗率每4 h檢測一次，檢測結(jié)果如表7所示。

由表7可知，HNYZ2011D模塊打后葉片結(jié)構(gòu)中≥25.4、≥12.70、≥6.35和≤2.36 mm 4個規(guī)格葉片的比例均值分別為46.89%、77.88%、94.57%和0.56%，葉中含梗率為1.17%，梗中含葉率和長梗率分別0.65%和85.59%。HNYZ2012D模塊打葉后葉片結(jié)構(gòu)中≥25.4、≥12.7 0、6.35和≤2.36 mm 4個規(guī)格葉片的比例均值分別為46.93%、77.85%、94.51%和0.58%，葉中含梗率1.17%，梗中含葉率和長梗率分別0.62%和85.50%。合格率方面，HNYZ2011D和HNYZ2012D模塊打葉工藝質(zhì)量指標(biāo)合格率均為100%。

2.2 復(fù)烤工序關(guān)鍵工藝質(zhì)量指標(biāo)分析

每個試驗(yàn)?zāi)K復(fù)烤工藝機(jī)尾含水率每2 h檢測一次。HNYZ2011D和HNYZ2012D模塊復(fù)烤機(jī)尾含水率平均值分別為11.92%和11.90%，最大值分別為12.46%和12.27%，最小值分別為11.39%和11.31%，合格率均為100%，標(biāo)準(zhǔn)偏差均為0.26%，含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.33%，煙葉含水率穩(wěn)定性較好。

2.3 成品片煙質(zhì)量指標(biāo)情況分析

由表8可看出，HNYZ2011D和HNYZ2012D模塊的成品箱內(nèi)溫度平均值分別為39.26和39.15 ℃；裝箱密度偏差平均值均為7.27%；合格率均為100%，質(zhì)量穩(wěn)定。片煙含一類雜物個數(shù)平均值均為0個，片煙含二、三類雜物個數(shù)平均值均為0個，最大值均為1個，合格率均為100%，雜物控制效果較好。

2.4 經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)分析

兩組試驗(yàn)?zāi)K打葉復(fù)烤加工前后斷料，收集計(jì)量產(chǎn)出的≥2.36 mm規(guī)格的成品片煙和≤2.36 mm規(guī)格的碎末，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表9所示。

由表9可知，HNYZ2011D和HNYZ2012D兩個模塊中≥2.36 mm規(guī)格的成品片煙和≤2.36 mm規(guī)格的碎末自然產(chǎn)出率分別為66.09%、0.26%和65.21%、0.41%，差值分別為0.88%、-0.15%。HNYZ2011D模塊較HNYZ2012D模塊上部煙占比高出26.69%，且該模塊未投入挑選碎片，是出片率高、碎末率低的主要原因。同時，試驗(yàn)?zāi)K工藝參數(shù)設(shè)定更加符合部位偏上部煙葉的加工特性。

2.5 化學(xué)成分含量分析

對HNYZ2011D和HNYZ2012D模塊的煙堿、糖堿比分別取樣檢測，檢測結(jié)果如表10所示。

由表10可知，HNYZ2011D和HNYZ2012D模塊的原煙煙堿變異系數(shù)分別為35.59%和43.45%，成品片煙煙堿變異系數(shù)分別為2.28%和2.13%，下降幅度分別為93.59%和95.10%。兩個模塊的原煙糖堿比變異系數(shù)分別為77.57%和58.18%，成品片煙糖堿比變異系數(shù)分別為6.03%和6.07%，下降幅度分別為92.22%和89.56%。

本次豎配方試驗(yàn)，兩個模塊的煙堿變異系數(shù)，糖堿比變異系數(shù)均達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。其中HNYZ2012D模塊成品煙葉主要化學(xué)成分值與中部煙模塊數(shù)據(jù)接近，說明復(fù)烤廠“平庫配方”調(diào)控模式，可以有效應(yīng)用于改善煙葉部位使用效率的加工實(shí)踐。

3 結(jié)論與討論

針對不同部位等級煙葉，以煙堿含量和糖堿比變異系數(shù)為評價指標(biāo)，建立豎配方模塊化加工技術(shù)，對上、中、下三個部位的低等級煙葉進(jìn)行配方打葉。經(jīng)豎配方模塊化加工，HNYZ2011D和HNYZ2012D兩個模塊的質(zhì)量指標(biāo)均符合工業(yè)質(zhì)量要求，兩個模塊的原煙煙堿變異系數(shù)分別為35.59%和43.45%，成品片煙煙堿變異系數(shù)分別為2.28%和2.13%，下降幅度分別為93.59%和95.10%；原煙糖堿比變異系數(shù)分別為77.57%和58.18%，成品片煙糖堿比變異系數(shù)分別為6.03%和6.07%，下降幅度分別為92.22%和89.56%。兩個模塊的煙堿變異系數(shù)，糖堿比變異系數(shù)均達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)水平和標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)煙葉感官質(zhì)量評價，片煙成品顏色橘黃色，配方摻配均勻，煙葉香氣風(fēng)格整體較為一致，香韻稍有差異，符合卷煙配方用料需求，兩個模塊的煙葉整體質(zhì)量基本達(dá)到C3F水平，并在二類卷煙配方中得到應(yīng)用。兩個模塊的原料化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果與成品檢驗(yàn)值之間的差異較大，說明現(xiàn)有原煙化學(xué)成分取樣方法代表性不夠，需要在后續(xù)工作中進(jìn)一步改進(jìn)，提高配方策劃環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)支撐。

本研究在打葉復(fù)烤加工時以煙堿含量和糖堿比變異系數(shù)為評價指標(biāo)，建立豎配方模塊化加工技術(shù)，將上、中、下3個部位的低等級煙葉進(jìn)行配方打葉，提升了煙葉利用效率和使用價值，為深化模塊配方技術(shù)積累了生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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