訾亞丹 崔宏環(huán)

摘 要：【目的】在傳統(tǒng)水泥改良土的基礎上加入粉煤灰復合改良鹽漬土，粉煤灰固化鹽漬土與“雙碳”目標契合，具有積極的意義?！痉椒ā吭O計三因素四水平正交試驗分析改良劑摻量、養(yǎng)護條件、含水率對試樣抗壓強度及彈性模量的影響?？刂扑喾勖夯夜潭ū壤秊?∶2，摻量及含水率水平為12%、14%、16%、18%，養(yǎng)護方式分別為清水、鹽水、高溫養(yǎng)護及標準養(yǎng)護。【結果】通過擊實試驗可得試驗范圍內水泥粉煤灰摻量對最大干密度的影響不大，最大干密度約為1.8 g/cm3，最優(yōu)含水率介于14%～16%之間。改良土呈應變軟化型，7 d及14 d齡期不同組別抗壓強度最高為1.69 MPa、1.99 MPa，最小為0.34 MPa、0.55 MPa?！窘Y論】試樣隨著摻量增大及火山灰反應、水化程度的加深應變軟化特征明顯；改良劑摻量為18%、含水率為16%、養(yǎng)護方式為高溫養(yǎng)護時強度最大，三個因素對鹽漬土強度的影響排序依次為養(yǎng)護條件>改良劑摻量>含水率，因素影響權重分別為養(yǎng)護條件57%、改良劑摻量24%、含水率19%；將抗壓強度與回彈模量進行擬合，發(fā)現(xiàn)二者具有良好的線性關系。

關鍵詞：鹽漬土；水泥粉煤灰改良；正交試驗；無側限抗壓強度

中圖分類號：TU448? ? ?文獻標志碼：A? ? ?文章編號：1003-5168（2024）07-0052-06

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2024.07.011

Study on the Optimal Ratio of Cement Coal Fly Ash Improved Saline Soil

ZI Yadan 1? ?CUI Honghuan 1，2

（1.Hebei University of Architecture，Zhangjiakou 075000，China;

2.Civil Engineering Diagnosis of Hebei Province，Key Laboratory for Reconstruction and Disaster Resistance，Zhangjiakou 075000，China）

Abstract： [Purposes] On the basis of traditional cement improved soil， fly ash is added to improve saline soil. Fly ash solidified saline soil is in line with the goal of “double carbon” goal， which has positive significance.[Methods] A three-factor and four-level orthogonal test was designed to analyze the effects of cement fly-ash content， curing conditions and water content on the compressive strength and elastic modulus of the sample. The fixed proportion of cement fly ash is controlled to be 1∶2， the content t levels are 12%， 14%， 16%， 18%， and the curing methods are clean water， salt water， high temperature curing and standard curing.[Findings] The compaction test showed that the content of cement fly-ash had little effect on the maximum dry density within the test range， the maximum dry density was about 1.8 g/cm3， and the optimal water content was between 14% and 16%. The improved soil shows strain softening type. The highest compressive strength is 1.69 MPa and 1.99 MPa， and the smallest compressive strength is 0.34 MPa and 0.55 MPa at 7 d and 14 d ages. [Conclusions] The strain softening characteristics are obvious with the increase of dosage and the deepening of reaction and hydration degree of volcanic ash. The amendment content is 18%， the moisture content is 16%， and the strength is the highest when the curing method is high temperature curing. The strength of saline soil is the largest when the dosage of modifier is 18 %， the moisture content is 16 %， and the curing method is high temperature curing. The order of the influence of the three factors on the strength of saline soil is curing condition > modifier dosage > moisture content. The weight of the factors is 57 % of curing condition， 24 % of modifier dosage and 19 % of moisture content. The compressive strength and resilient modulus are fitted， and it is found that there is a good linear relationship between them.

Keywords： saline soil; cement coal fly ash improvement; orthogonal test; unconfined compressive strength

0 引言

張家口地處河北西北部，全年干旱少雨，地表蒸發(fā)嚴重，因此張家口地區(qū)分布有大量鹽漬粉質黏土。鹽漬土直接用于路基時危害較大，因鹽分溶解與結晶、水鹽遷移等均會帶來鹽脹、凍脹、翻漿等問題，造成路基不穩(wěn)定進而危害交通安全。

隨科學技術與綠色建筑的發(fā)展，許多新型改良材料不斷涌現(xiàn)，例如在鹽漬土中摻入新型工業(yè)固體廢物離子固化劑、植物纖維等。周純秀等［1］用石灰、石灰+粉煤灰對碳酸鹽漬土進行改良，結果表明，可以有效改善固化土的塑性和擊實特性，抗剪強度方面也得到有效提升。趙海艷等［2］利用石灰粉煤灰改良濱海地區(qū)鹽漬土，試驗表明固化土無側限抗壓強度隨粉煤灰摻量增大而增大。游慶龍等［3］采用液態(tài)離子型固化劑與水泥石灰聯(lián)合對紅黏土進行加固，結果表明離子型固化劑可以降低塑性指數(shù)。陳康亮等［4］設計正交試驗，對生石灰和粉煤灰改良硫酸鹽漬土進行研究，得出生石灰和粉煤灰摻入量為6%、18%時對含鹽量2%的鹽漬土改良效果最佳，生石灰與粉煤灰按1∶3摻入時效果最好，含鹽量增大時可根據(jù)此比例增大總摻量。由于水泥、粉煤灰等材料成本低且易得，因而在特殊土改良工程中得到廣泛應用，目前對鹽漬土的改良研究仍多以傳統(tǒng)無機固化劑為主。

本研究根據(jù)張家口地區(qū)的氣候特點及工程條件，若僅用水泥固化土易產(chǎn)生干縮裂縫，而選用粉煤灰與水泥共同加固，則可使固化土和易性好、干縮性小、抗拉強度高、抗裂性好。研究成果可為張家口鹽漬土公路路基填料設計與施工提供參考。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

試驗所用粉質黏土取自張家口市河北建筑工程學院操場，通過試驗測得物理性質參數(shù)及含鹽量，結果如下：試驗用土易溶鹽總量為0.1%，液限31%，塑限17.6%，最優(yōu)含水率為15%，最大干密度為1.92 g/cm3。為研究鹽漬粉質黏土的強度特性，依據(jù)馬小雨［5］對張家口易溶鹽含量的檢測結果在室內人工配制鹽漬土。水泥為金隅牌P.O 42.5硅酸鹽水泥，粉煤灰為鞏義鉑潤耐火材料有限公司生產(chǎn)的一級粉煤灰，具體參數(shù)見表1。

1.2 試驗方案

根據(jù)《公路路面基層施工技術細則》（JTG/T F20—2015），水泥、粉煤灰改良公路底基層推薦比例為1∶3～1∶5，水泥粉煤灰與被穩(wěn)定材料推薦比例為3∶7～1∶9。徐江萍［6］、張嘎吱等［7］研究水泥粉煤灰穩(wěn)定性后得出，水泥粉煤灰為1∶2時水泥水化反應與粉煤灰火山灰反應均能充分進行。因此，需要在前人基礎上對冀北地區(qū)鹽漬粉質黏土選用水泥∶粉煤灰=1∶2進行改良，其中總摻量為12%、14%、16%、18%，對應水泥摻量為4%、4.7%、5.3%、6%。

對改良鹽漬土進行擊實試驗，得出擊實曲線如圖1所示。由圖1可知，改良劑最小摻量12%至最大摻量18%之間的最大干密度變化不大，因此制件統(tǒng)一選用的最大干密度為1.8 g/cm3。為獲得改良鹽漬土的最優(yōu)配比，考慮改良劑摻量、含水率、養(yǎng)護條件等因素的影響，設計正交試驗具體見表2。

注：高溫養(yǎng)護為制件完成后放入60 ℃的高溫養(yǎng)護箱養(yǎng)護至指定齡期前一天，取出浸水一天；標準養(yǎng)護為試件完成后置于標準養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至指定齡期前一天，取出浸水一天；鹽水養(yǎng)護為配制復合鹽溶液（2%NaCl、0.03%Na2SO4、0.06%NaHCO3）將試件置于其中，養(yǎng)護至指定齡期；清水養(yǎng)護為試件完成后置于清水中養(yǎng)護至指定齡期。

1.3 試樣制備及試驗流程

本次試驗嚴格依據(jù)《公路土工試驗規(guī)程》（JTG 3430—2020）重塑土樣的制備方法，制備無側限抗壓強度試樣時，將所用土料放入烘箱內烘干24 h，取出自然冷卻，碾碎后過2 mm篩。按試驗計算配合比將材料攪拌均勻，裝入保鮮袋悶料12 h，制成100 mm×100 mm圓柱試樣。試樣完成后在不同養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，達到指定齡期后進行無側限抗壓強度試驗。試驗采用微機控制電子萬能試驗機，剪切速度為1 mm/min。

2 試驗結果及分析

2.1 正交試驗結果

對所有組別試樣進行單軸抗壓試驗，所得試驗結果見表3，抗壓強度即試驗所得，彈性模量計算方法為應力應變曲線50%峰值點及其對應應變的比值。由于摻量與含水率單位相同，為區(qū)別二者，摻量用水泥占比表示。以C4b12為例，C代表水泥，C4即表示水泥摻量為4%（C4.7代表水泥摻量4.7%，粉煤灰摻量9.3%，總摻量14%，以此類推），相應粉煤灰摻量即為8%，b表示標準養(yǎng)護，12即含水率為12%。b、g、q、y分別表示標準養(yǎng)護、高溫養(yǎng)護、清水養(yǎng)護、鹽水養(yǎng)護。

本研究將養(yǎng)護齡期為14 d的試樣彈性模量與抗壓強度繪制在同一坐標系下，如圖2所示。由圖2可知，彈性模量與抗壓強度之間存在良好的線性關系。

2.2 SPSS正交分析

利用SPSS軟件對試樣7 d及14 d抗壓強度及彈性模量進行極差分析，得出三因素對抗壓強度及彈性模量的影響順序均為RB>RA>RC，分析對比各因素水平均值，可得最優(yōu)組合為A4B2C4，即最優(yōu)組合為改良劑摻量為18%、養(yǎng)護條件為高溫養(yǎng)護、含水率為16%。

對試樣抗壓強度及彈性模量進行方差分析，因7 d與14 d抗壓強度及彈性模量規(guī)律變化一致，僅存在數(shù)據(jù)差別，因此選取14 d抗壓強度及彈性模量為代表，通過SPSS對試驗結果進行三因素方差分析。結果表明養(yǎng)護條件及摻量對抗壓強度均具有顯著性，含水率對強度沒有顯著性影響，不存在主效應。

對影響因素進行權重分析，養(yǎng)護條件、摻量、含水率對抗壓強度及彈性模量的影響權重分別為56.74%、23.78%、19.47%和56.76%、23.77%、19.47%。結果表明，三因素對抗壓強度和彈性模量的影響權重幾乎相同，其中養(yǎng)護條件權重占比最大。

2.3 改良鹽漬土力學性能的影響

2.3.1 改良鹽漬土的破壞形態(tài)（以14 d齡期為例）。

以水泥摻入量為4%試樣為例，試樣破壞形態(tài)如圖3所示。由圖3可知，隨著含水率的增加，低含水率試樣破壞時四周劈裂松動，裂縫錯雜、土塊掉落，高含水率試樣破壞時裂縫較少且無破碎現(xiàn)象，試樣向四周膨脹變形，呈現(xiàn)明顯的剪切面，這表明隨含水率增長，試樣的變形逐漸趨于塑性破壞。

破壞應變小表明改良土的破壞形式偏向于脆性破壞，而破壞應變增大說明改良土破壞出現(xiàn)塑性破壞趨勢，進而可以判斷改良土的工程性質，不同摻量下應力—應變曲線如圖4所示。由圖4可知，摻量相同時高溫養(yǎng)護條件下峰值應力最大，同時對應峰值應變也最大，其次為清水養(yǎng)護、標準養(yǎng)護、鹽水養(yǎng)護。清水養(yǎng)護對應峰值應變影響最小，原因是清水環(huán)境下水泥水化較為劇烈，水化反應速度較快，加速水泥的硬凝，試樣變得又硬又脆，試樣在加載初期應力—應變曲線呈現(xiàn)較為陡峭的狀態(tài)。

標準養(yǎng)護及鹽水養(yǎng)護條件下隨摻量增加，破壞應變增大，可以看出標準養(yǎng)護條件下土隨摻量增加破壞應變增加最為明顯，且16%及18%摻量下破壞應變最大，這說明該摻量下的土具有較好的彈塑性，高溫養(yǎng)護及清水養(yǎng)護條件下隨摻量增加，破壞應變變化不顯著。

陳昌富等［8］研究發(fā)現(xiàn)60 ℃高溫養(yǎng)護14 d齡期的水泥土抗壓強度近似等于標準養(yǎng)護條件下水泥土90 d齡期抗壓強度，因此分析時可將高溫養(yǎng)護試樣等價為90 d齡期標準養(yǎng)護試樣。由圖4可知，高溫養(yǎng)護條件下應力—應變曲線更為陡峭，因為火山灰較水泥水化反應滯后，隨齡期增長火山灰反應仍持續(xù)進行，產(chǎn)生膠結物質使得土顆粒在離子交換及團?；饔孟滦纬蓤F體，提高了土體的結構性，產(chǎn)生脆性破壞。因此可以得出，隨齡期增長，改良土的破壞形式逐漸趨于脆性破壞。

2.3.2 改良鹽漬土的抗壓強度。

養(yǎng)護條件、摻量影響抗壓強度及彈性模量曲線如圖5所示。由圖5（a）可以看出高溫養(yǎng)護條件下抗壓強度最高，因高溫養(yǎng)護提升了水泥粉煤灰反應活性，水泥水化生成的氫氧化鈣與粉煤灰發(fā)生反應，使試樣早期強度得到有效提高。由圖5（a）可知，除高溫養(yǎng)護外，清水養(yǎng)護條件下抗壓強度最大；其次為標準養(yǎng)護，以標準養(yǎng)護條件下的抗壓強度值為基準；鹽水條件下對強度的提升產(chǎn)生不利影響。因清水養(yǎng)護條件下可以為試樣中的水泥水化提供充足的水分，且水泥水化生成氫氧化鈣，可提供堿性環(huán)境以促進粉煤灰火山灰反應，而鹽水養(yǎng)護條件下溶液中的氯離子、硫酸根離子均對水泥土強度起負增長作用，其中水泥土前期強度降低主要受氯離子影響，因氯離子消耗水泥水化產(chǎn)物C3A及氫氧化鈣，進而生成水化氯鋁酸鈣，包裹在土顆粒表面阻礙水泥及粉煤灰發(fā)生進一步反應，且水化氯鋁酸鈣強度較低，導致水泥土強度降低。由圖5（b）可知，抗壓強度在試驗范圍內隨摻量的增大而增大，原因是較多的水泥發(fā)生水化反應，同時調動更多粉煤灰發(fā)生火山灰反應，生成大量膠結物質，提升了土體強度。

2.3.3 各因素交互作用分析。

交互作用可以理解為，當試驗研究中存在兩個或兩個以上自變量時，其中一個自變量的效果在另一個自變量每一水平上表現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。某一因素的真實效應隨另一因素的改變而改變。養(yǎng)護條件與摻量、含水率與養(yǎng)護條件、摻量與含水率方差分析的均值對比結果如圖6所示，通過比較不同分組變量的均值及交叉情況，即可確定各變量之間是否存在交互作用，并研究其差異關系。

由圖6可知，三因素間兩兩均存在交互作用。由圖6（a）可知，隨摻量增加不同含水率試樣呈現(xiàn)規(guī)律的變化，摻量為18%時各含水率試樣抗壓強度表現(xiàn)良好；由圖6（b）可知，隨含水率增加不同養(yǎng)護條件試樣的強度差逐漸增大；由圖6（c）可知，養(yǎng)護方式不同對試樣強度影響顯著，鹽水養(yǎng)護和標準養(yǎng)護條件下?lián)搅啃∮?8%的試樣強度變化不大。

除無側限抗壓強度直觀分析外，公路路基底基層水泥粉煤灰改良土強度應滿足表5的要求。

3 結論

①改良鹽漬土的抗壓強度與彈性模量受摻量、養(yǎng)護條件、含水率的影響變化規(guī)律一致，其中摻量18%、高溫養(yǎng)護、含水率為16%時抗壓強度達到峰值。

②隨摻量增多、齡期增長均會使試樣由塑性破壞逐漸趨于脆性破壞，含水率增大可以提升試樣塑性變形能力。

③通過對彈性模量與抗壓強度進行線性擬合，發(fā)現(xiàn)二者擬合度較高，可認為二者存在線性關系，有望通過抗壓強度推算彈性模量。

④通過對各個因素數(shù)據(jù)進行分析，以及考慮實際工程中經(jīng)濟、可行性等因素，選用摻量18%、含水率16%的組合可以滿足鹽漬土路基底基層的強度要求。

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收稿日期：2023-07-28

作者簡介：訾亞丹（1997—），女，碩士生，研究方向：鹽漬土路基改良；崔宏環(huán)（1974—），女，博士，教授，研究方向：特殊土地區(qū)地基基礎病害的研究與防治。