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        某公路橋梁工程箱梁整體側(cè)向滑移成因及處置方案分析

        2024-06-04 11:59:25段紅衛(wèi)
        交通科技與管理 2024年10期

        段紅衛(wèi)

        摘要 公路橋梁工程運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,極易產(chǎn)生箱梁滑移現(xiàn)象,影響結(jié)構(gòu)使用性能,威脅交通安全。為有效了解簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)側(cè)向滑移的具體成因,文章以某橋梁工程為背景,針對(duì)箱梁滑移原因及處置方案展開綜合探究,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況調(diào)查,了解梁體滑移的具體情況,并確定了導(dǎo)致梁體滑移的相關(guān)因素。借助有限元3DPL軟件構(gòu)建成橋計(jì)算模型,對(duì)0.05、0.03、0.026三種摩擦系數(shù)條件下梁體側(cè)向滑移情況進(jìn)行模擬分析。結(jié)果顯示:(1)梁體滑移主要是由支座使用不合理所致,同時(shí)橋側(cè)堆土也在一定程度上加劇了箱梁滑移。(2)建議對(duì)橋梁實(shí)施復(fù)位處理,將簡(jiǎn)支箱梁一端滑動(dòng)支座更換為板式橡膠支座,同時(shí)盡量避免在橋梁周圍堆土,并加強(qiáng)沉降、變形的監(jiān)測(cè),確保橋梁運(yùn)營(yíng)安全。

        關(guān)鍵詞 橋梁工程項(xiàng)目;梁體滑移;有限元分析;處置方案

        中圖分類號(hào) U445.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A文章編號(hào) 2096-8949(2024)10-0078-03

        0 引言

        橋梁工程運(yùn)營(yíng)期間普遍存在梁體滑移問(wèn)題,嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)使用安全。通常狀況下,梁體滑移主要與下列因素有關(guān):①自身質(zhì)量因素,如支座性能不合格,抗剪強(qiáng)度低等[1]。②施工因素,支座安裝不規(guī)范,未按照施工規(guī)范要求設(shè)置調(diào)平裝置[2]。③支座使用不合理,未根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式選用合適的支座類。④外部荷載作用,如橋側(cè)堆載過(guò)大或路橋結(jié)合處土壓過(guò)大等[3]。某橋梁運(yùn)營(yíng)階段梁體出現(xiàn)側(cè)向滑移,該文借助有限元分析模型,對(duì)梁體側(cè)滑原因進(jìn)行模擬計(jì)算分析,確定了梁體滑移的主要原因,并提出了科學(xué)有效的處置措施,以期能有效提升橋梁穩(wěn)定性,保證橋梁運(yùn)營(yíng)安全[4]。

        1 工程概況

        某橋梁工程為預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu),梁體長(zhǎng)度24 m,下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩,基礎(chǔ)形式采用鉆孔灌注樁,支座系統(tǒng)采用規(guī)格為L(zhǎng)NR-d435×188型圓形滑動(dòng)橡膠支座。橋面縱、橫向坡度利用橋墩縱橫向高差形成。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況調(diào)查發(fā)現(xiàn),箱梁整體出現(xiàn)側(cè)向滑移,12#橋墩頂部左側(cè)防護(hù)欄桿移位3 cm,右側(cè)防護(hù)欄桿、伸縮縫產(chǎn)生較大變形。簡(jiǎn)支跨支座存在滑移問(wèn)題,滑移距離為2~8 cm。其中,12#橋墩頂部的5個(gè)支座整體左移8 cm,11#橋墩頂部的5個(gè)支座整體右移4 cm。該橋梁周邊區(qū)域地質(zhì)狀況良好,不存在滑坡、坍塌等地質(zhì)災(zāi)害狀況;病害跨外側(cè)3 m處存在大量棄土,棄土長(zhǎng)20 m、寬15 m、高4 m。

        2 有限元計(jì)算原理

        該項(xiàng)目模擬計(jì)算的難點(diǎn)在于支座體系與箱梁摩擦面之間的計(jì)算。該橋梁工程支座系統(tǒng)為L(zhǎng)NR-d435×188型圓形滑動(dòng)橡膠支座,支座與箱梁接觸部位布設(shè)摩擦面。利用摩爾-庫(kù)倫本構(gòu)模型進(jìn)行模擬計(jì)算[5],此模型中的內(nèi)聚力又稱為黏聚力,模擬計(jì)算時(shí)為剪應(yīng)力,計(jì)算公式為:

        τ =c+σtanφ (1)

        式中,c——黏聚力;σ——法向力;φ——內(nèi)摩擦角;τ——剪應(yīng)力。摩擦力F的計(jì)算公式為:

        F=μN(yùn) (2)

        式中,F(xiàn)——支座與箱梁之間摩擦力;μ——摩擦系數(shù);N——支座承受壓力。式(1)、式(2)聯(lián)立,并使c=0,因Aσ=N,μ=tanφ,能夠得出:Aσtanφ=μN(yùn)。由此可知,改變內(nèi)摩擦角度數(shù)可使支座摩擦系數(shù)發(fā)生改變。

        3 有限元計(jì)算分析

        3.1 有限元模型

        利用3DPL軟件構(gòu)建有限元模型,其長(zhǎng)、寬分別為155 m和100 m。土體選用摩爾-庫(kù)倫彈塑性本構(gòu)模型,利用單元模塊模擬樁基與周邊土層作用情況[6]。土體、基礎(chǔ)與梁體均通過(guò)10節(jié)點(diǎn)立面體單元進(jìn)行模擬,成橋模型見圖1所示:

        3.2 計(jì)算參數(shù)

        根據(jù)地勘資料得到土壤天然密度、粘聚力、內(nèi)摩擦角等相關(guān)力學(xué)參數(shù),并結(jié)合《工程巖體分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》確定泊松比、變形模量等指標(biāo)[6],詳細(xì)數(shù)據(jù)如表1、表2所示。支座系統(tǒng)與梁體摩擦面利用摩爾-庫(kù)倫本構(gòu)模型進(jìn)行模擬,在0.05、0.03、0.026三種摩擦系數(shù)下實(shí)施運(yùn)算。

        3.3 計(jì)算工況

        工況1:施加土體重力荷載作用,形成初始應(yīng)力,對(duì)土體初始狀態(tài)實(shí)施模擬[7]。

        工況2:基于工況1設(shè)置樁基、承臺(tái)、橋墩、蓋梁等構(gòu)件,并模擬計(jì)算該狀態(tài)下的土體與結(jié)構(gòu)應(yīng)變情況。蓋梁設(shè)置坡度為0.02的橫坡,蓋梁模型如圖2所示:

        工況3:基于工況2設(shè)置上部結(jié)構(gòu),求出此狀態(tài)下土體與結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形。根據(jù)縱向橋墩高差設(shè)置橋面縱坡為0.026。支座與梁體摩擦系數(shù)按照0.05、0.03、0.026進(jìn)行模擬計(jì)算,計(jì)算模型如圖3所示。

        工況4:按照工況3在12跨橋面布置交通荷載,并求出結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形,支座與梁體摩擦系數(shù)依次按照0.05、0.03、0.026進(jìn)行計(jì)算。

        工況5:基于工況3,在11#橋墩外側(cè)3 m處,增設(shè)長(zhǎng)、寬、高分別為20 m、15 m、4 m的土堆,詳細(xì)模型見圖4所示。

        4 計(jì)算結(jié)果分析

        4.1 支座影響

        由模擬計(jì)算結(jié)果可知,支座與梁體間的摩擦系數(shù)?=0.05時(shí),二者之間的變形較為協(xié)調(diào),在自身重力及交通荷載作用下箱梁結(jié)構(gòu)縱、橫向變形均較小[8];而當(dāng)摩擦系數(shù)?=0.03或?=0.026時(shí),第12跨箱梁縱、橫向均出現(xiàn)明顯滑動(dòng),詳細(xì)情況見表3所示:

        4.2 堆土影響

        通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),11#橋墩外側(cè)3 m處存在大量棄土,高度達(dá)4 m,模擬過(guò)程中分析堆土造成的影響。為防止支座摩擦力取值較小而影響模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,模擬計(jì)算時(shí)摩擦系數(shù)取0.05。根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果可知,橋梁周邊地質(zhì)狀況較好,其外側(cè)堆土對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)影響相對(duì)較小,堆土前后11#橋墩頂部位箱梁結(jié)構(gòu)由外偏0.6 mm變?yōu)閮?nèi)偏0.8 mm。

        根據(jù)軟件模擬分析得出工況5第12跨縱向滑動(dòng)位移云圖,其12#橋墩頂箱梁由外偏1.4 mm變?yōu)橥馄?.6 mm,表明橋梁外側(cè)堆土導(dǎo)致箱梁發(fā)生橫向偏轉(zhuǎn),使11#橋墩頂部箱梁外偏量增大;根據(jù)軟件模擬分析得出堆土?xí)r下部結(jié)構(gòu)為第1主應(yīng)力云圖,該主應(yīng)力小于1.0 MPa,低于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中C30構(gòu)件抗拉強(qiáng)度為2.01 MPa的規(guī)定。

        5 病害成因分析及處置方法

        5.1 病害成因分析

        根據(jù)有限元模擬計(jì)算結(jié)果,對(duì)梁體側(cè)向滑移原因進(jìn)行分析,具體內(nèi)容如下:

        (1)簡(jiǎn)支箱梁兩端支座均為L(zhǎng)NR-d345×118型圓形滑動(dòng)橡膠支座,因11#橋墩、12#橋墩頂部蓋梁縱、橫向存在0.026和0.02的坡度,支座與梁體間的摩擦系數(shù)依次按照0.05、0.03、0.026進(jìn)行模擬計(jì)算。當(dāng)?=0.05時(shí),箱梁在重力荷載或交通荷載作用下均出現(xiàn)滑移;而當(dāng)?=0.026或?=0.03時(shí),箱梁在重力荷載或交通荷載條件下均出現(xiàn)了滑移。按照現(xiàn)行《LNR型水平力分散橡膠支座設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》,當(dāng)溫度處于?25~60 ℃時(shí),此類支座摩擦系數(shù)?≤0.03,所以,箱梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滑移的根本原因在于摩擦力不足。

        (2)模擬計(jì)算結(jié)果顯示,橋側(cè)堆土導(dǎo)致11#橋墩與頂部箱梁結(jié)構(gòu)向左偏移增大,但整體增量較小。

        5.2 處置方法

        結(jié)合該橋梁病害具體成因,對(duì)箱梁側(cè)向滑動(dòng)實(shí)施復(fù)位處理,更換原有支座,改為板式橡膠支座。同時(shí),強(qiáng)化橋梁運(yùn)營(yíng)階段的變形監(jiān)測(cè),保證使用安全。

        6 結(jié)論

        綜上所述,該文依托實(shí)際工程案例,并借助有限元模擬計(jì)算,系統(tǒng)分析了簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)側(cè)向滑移的主要原因,并提出了科學(xué)有效的處置方案。具體如下:

        (1)簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生梁體滑移的根本原因在于支座選型不合理,梁體兩端不宜同時(shí)采用滑動(dòng)支座,尤其當(dāng)梁體縱、橫向坡度較大,結(jié)構(gòu)沿坡度方向的分力作用超過(guò)摩阻力作用時(shí),便會(huì)引發(fā)梁體滑移。

        (2)橋梁外側(cè)堆土?xí)谝欢ǔ潭壬嫌绊憳蛄航Y(jié)構(gòu)受力,加劇梁體滑移,因此工程實(shí)踐中應(yīng)禁止在橋梁周邊堆土。

        (3)根據(jù)橋梁滑移形成的具體原因,對(duì)橋梁進(jìn)行復(fù)位處理,將原始圓形滑動(dòng)橡膠支座更換為板式橡膠支座,并加強(qiáng)后續(xù)的位移監(jiān)測(cè),保證橋梁運(yùn)營(yíng)安全。

        參考文獻(xiàn)

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