張丹丹

（中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院，北京 100095）

1 引言

軍工科研院所主要開(kāi)展基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、工程化研究、型號(hào)技術(shù)攻關(guān)、關(guān)鍵件研制與小批量試制生產(chǎn)。在當(dāng)前國(guó)際國(guó)內(nèi)激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，軍工科研院所研制材料需要做到周期短、指標(biāo)高、價(jià)格低，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備核心能力并保持顯著的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。B 所為軍工科研院所的非金屬材料研究所，主要從事隱身材料、涂料等特種功能性材料的研制與生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品為小批量且多品種，并已廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、航空、電子、艦船、兵器等多個(gè)領(lǐng)域?！耙淮牧希淮b備”，隨著隱身材料技術(shù)不斷創(chuàng)新突破及生產(chǎn)任務(wù)的不斷增加，近幾年，加快了相關(guān)核心專業(yè)的能力建設(shè)，補(bǔ)充短板強(qiáng)化能力。B所材料研制與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備類別及數(shù)量不斷攀升。

B所現(xiàn)有設(shè)備約1000臺(tái)（套），其中A類設(shè)備35臺(tái)（套），B 類設(shè)備215 臺(tái)（套），設(shè)備管理表現(xiàn)為設(shè)備種類多、老舊設(shè)備多、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備多、設(shè)備自主維護(hù)難度大、人員自主維護(hù)能力參差不齊、設(shè)備故障多、維修費(fèi)用高等問(wèn)題，對(duì)基層條件保障主管的設(shè)備管理工作提出了極大要求。

2 研究意義

TPM 是Total Productive Maintenance 的縮寫(xiě)，中文名為全員生產(chǎn)維護(hù)，最早由一位美國(guó)制造人員提出，20 世紀(jì)60 年代，日本將其引入維修領(lǐng)域，是一種科學(xué)的設(shè)備管理工具。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程、以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。其“全員”思想體現(xiàn)在設(shè)備管理全過(guò)程，涉及領(lǐng)導(dǎo)、一般管理人員、一線全體員工。通過(guò)全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備管理體系；通過(guò)全員參與五小創(chuàng)新、合理化建議評(píng)比等員工改善活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全員工作積極主動(dòng)性，提高設(shè)備的利用率；構(gòu)建故障快速響應(yīng)機(jī)制，降低故障停機(jī)時(shí)間，全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率，保證生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行，有效地降低企業(yè)制造成本。通過(guò)提升人員能力、改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平、完善設(shè)備管理體系、管控設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，達(dá)到增強(qiáng)設(shè)備管理水平的目標(biāo)。

過(guò)去幾年，B 所設(shè)備故障的維修往往可以通過(guò)點(diǎn)檢或日常的保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、專業(yè)維護(hù)等渠道發(fā)現(xiàn)或提前解決。B 所存在人員能力參差不齊、設(shè)備管理沒(méi)有一套系統(tǒng)的管理體系支撐等問(wèn)題，比較容易出現(xiàn)因設(shè)備故障影響生產(chǎn)任務(wù)交付的問(wèn)題。因此，亟需加快構(gòu)建一套完整的條件保障管理體系，通過(guò)引入TPM 設(shè)備管理模式，構(gòu)建一套適合軍工科研院所的TPM設(shè)備管理評(píng)價(jià)體系，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備管理效率。從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以保持設(shè)備持續(xù)有效運(yùn)行，保障科研生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)交付的管理目標(biāo)。

3 TPM 體系建設(shè)的管理做法

B 所以保障研究所科研生產(chǎn)任務(wù)特別是型號(hào)研制和保障交付任務(wù)為重點(diǎn)，以TPM 設(shè)備管理“九步法”為基礎(chǔ)，以本院設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系架構(gòu)（圖1）為支撐，重點(diǎn)圍繞人員管理、體系管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、指標(biāo)管理等4 個(gè)方面提升，切實(shí)提高設(shè)備綜合效率，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，滿足研究所快速發(fā)展和任務(wù)激增的迫切需求。

圖1 院設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)體系架構(gòu)

3.1 人員管理

B 所成立了研究所級(jí)全員生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)推行體系建設(shè)，組建所級(jí)、中心級(jí)/部級(jí)、班組級(jí)/工段級(jí)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)19 個(gè)，構(gòu)建了設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)人員金字塔架構(gòu)。截止目前，A 類和B 類設(shè)備累計(jì)240 余臺(tái)均已納入TPM 管理工作中。成立了以主管所領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)，以質(zhì)量主管、技安主管、條保主管、計(jì)量員、電工、班組長(zhǎng)為成員的服務(wù)保障維保團(tuán)隊(duì)，研究所目前擁有廠房7 個(gè)，總建筑面積約為1.3 萬(wàn)m2，維保團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)廠房及設(shè)備的監(jiān)督及服務(wù)保障。人員培訓(xùn)方面，優(yōu)化所級(jí)分級(jí)分類培訓(xùn)矩陣，加大培訓(xùn)力度及針對(duì)性，做到“三好”和“四會(huì)”，涵蓋院級(jí)、所級(jí)、班組級(jí)，培訓(xùn)內(nèi)容包含點(diǎn)檢、保養(yǎng)點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編修、維保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、5S 管理、設(shè)備綜合效率OEE、管理制度與程序文件、設(shè)備使用等培訓(xùn)。多能工培養(yǎng)方面，以AEOS生產(chǎn)制造管理體系建設(shè)為載體，借助SQCDP 績(jī)效管理看板，構(gòu)建多能工培養(yǎng)與激勵(lì)機(jī)制，提高一線員工技能水平，特別注重TPM 推進(jìn)團(tuán)隊(duì)一線人員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與自主維修能力的培養(yǎng)。員工改善提案方面，依托合理化建議、改善快報(bào)、五小等多種形式，累計(jì)形成改善提案104 項(xiàng)。

3.2 體系管理

結(jié)合院AEOS 生產(chǎn)制造管理體系，圍繞設(shè)備全生命周期管理業(yè)務(wù)流程，從人員、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)、指標(biāo)4 個(gè)管理維度，制定研究所年度TPM 管理推進(jìn)工作計(jì)劃，累計(jì)四大指標(biāo)18 項(xiàng)分指標(biāo)，各項(xiàng)計(jì)劃落實(shí)責(zé)任到班組，具體到人，并按節(jié)點(diǎn)輸出交付物。持續(xù)完善推進(jìn)團(tuán)隊(duì)職責(zé)，主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查及服務(wù)保障團(tuán)隊(duì)各自履職。兩單管理方面，全面系統(tǒng)梳理設(shè)備維護(hù)各級(jí)各類人員能力、職責(zé)、結(jié)構(gòu)，梳理各級(jí)人員設(shè)備管理“履職清單”和“檢查清單”，各級(jí)管理者根據(jù)年度計(jì)劃及崗位職責(zé)，制定管理X 矩陣（圖2）。分層例會(huì)方面，嚴(yán)格執(zhí)行分層例會(huì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，研究所目前執(zhí)行三級(jí)例會(huì)制度（所級(jí)、部級(jí)、班組級(jí)），將TPM 管理相關(guān)內(nèi)容納入分層例會(huì)、管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、日常巡視卡，面向管理過(guò)程，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，通過(guò)日常巡視及各級(jí)例會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)提升。策劃改善專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高管理成效落地，對(duì)關(guān)鍵重要設(shè)備開(kāi)展保養(yǎng)點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編修，指導(dǎo)書(shū)融合設(shè)備基本參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、班組OPL 點(diǎn)滴教育要點(diǎn)、“四位一體”符合性分析、點(diǎn)檢要素及部位、設(shè)備外觀及原理機(jī)構(gòu)，提煉于說(shuō)明書(shū)、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、點(diǎn)檢表，操作更加直觀，點(diǎn)檢更加便捷，便于沉淀傳承。預(yù)防維修體制方面，建立設(shè)備典型故障維修數(shù)據(jù)庫(kù)，構(gòu)建設(shè)備維修快速響應(yīng)機(jī)制（圖3），保障設(shè)備自主維護(hù)實(shí)效，依托信息化管理工具“一站式服務(wù)”“一戰(zhàn)修”服務(wù)手機(jī)APP 平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)維保流程上線，加快線上各流程響應(yīng)速度，縮短維修周期，提高設(shè)備維保效率。

圖2 條件保障管理X 矩陣

圖3 設(shè)備故障維修快速反應(yīng)機(jī)制

3.3 現(xiàn)場(chǎng)管理

TPM“九步法”落地方面，按照成立團(tuán)隊(duì)、設(shè)備清掃、設(shè)備維修與改善、設(shè)備可視化、建立設(shè)備檔案、設(shè)備日常維護(hù)、設(shè)備備件管理、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)跟蹤、持續(xù)改進(jìn)累計(jì)9 個(gè)步驟，形成適合研究所自有設(shè)備管理特點(diǎn)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化步驟。嚴(yán)格按照巡視機(jī)制，各級(jí)管理者依托管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及日常巡視卡，班組長(zhǎng)日檢查，監(jiān)督檢查及服務(wù)保障團(tuán)隊(duì)周檢查，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所全覆蓋，問(wèn)題通過(guò)SQCDP 問(wèn)題看板、一起查APP、周報(bào)、月報(bào)等形式反饋，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。備件管理數(shù)據(jù)庫(kù)方面，完善設(shè)備備件及易損易耗件清單和報(bào)警表，定期盤(pán)庫(kù)，制定采購(gòu)計(jì)劃，縮短采購(gòu)周期，確保備件充足完好，根據(jù)設(shè)備故障數(shù)據(jù)分析，重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)保類設(shè)備的備件管理。建立設(shè)備檔案（一設(shè)備一檔案），重點(diǎn)涵蓋設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，形成電子化檔案。建立維保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、典型故障維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、可視化管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，特別是操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，為科研生產(chǎn)一線操作人員明確了具體的操作內(nèi)容，立足崗位、有章可循，使設(shè)備操作規(guī)程更具可行性，管理要求更加規(guī)范，便于執(zhí)行和檢查，能夠更好地服務(wù)科研生產(chǎn)任務(wù)。

3.4 指標(biāo)管理

依托指標(biāo)考核牽引管理提升，設(shè)備星級(jí)評(píng)定方面，嚴(yán)格按照設(shè)備“九步法”推進(jìn)程度及效果，根據(jù)星級(jí)動(dòng)態(tài)考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)每月進(jìn)行考核評(píng)定。考核情況通過(guò)月報(bào)、電子文檔平臺(tái)等形式公示，調(diào)動(dòng)全員積極性，鞏固了設(shè)備管理改進(jìn)的推進(jìn)成果。優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為數(shù)字化決策奠定基礎(chǔ)，基于本院《設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)共享表》，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新所級(jí)設(shè)備管理十大數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)備基本信息庫(kù)、設(shè)備分類數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備負(fù)荷平衡和效率提升數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備六源分析數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)庫(kù)、TPM 星級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備維保數(shù)據(jù)庫(kù)、電子文檔安全管理平臺(tái)檔案管理數(shù)據(jù)庫(kù)；每月定量分析月度設(shè)備綜合報(bào)表，設(shè)備星級(jí)、保養(yǎng)計(jì)劃完成率、現(xiàn)場(chǎng)檢查問(wèn)題閉環(huán)完成率、設(shè)備利用率、A 類設(shè)備故障停機(jī)率、平均故障維修時(shí)間（MTTR）、平均故障間隔時(shí)間（MTBF）、設(shè)備故障及維修費(fèi)用等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)反饋主管領(lǐng)導(dǎo)及各班組，進(jìn)行全所通報(bào)，形成持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。

4 TPM 體系推進(jìn)成效

B 所通過(guò)對(duì)人員管理、體系管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、指標(biāo)管理等4 個(gè)維度提升，構(gòu)建出了具有B 所特色的全員生產(chǎn)維護(hù)體系。提高了一線員工技能水平，增強(qiáng)了設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)能力；構(gòu)建了設(shè)備維修快速響應(yīng)機(jī)制，縮短了維修周期，提高了設(shè)備維保效率；同時(shí)，促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)管理制度的落地，使管理要求更加規(guī)范，員工能立足崗位、有章可循；確保了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，有效滿足研究所快速發(fā)展和任務(wù)激增的迫切需求，達(dá)到了TPM 推進(jìn)預(yù)期目標(biāo)。全年設(shè)備故障次數(shù)127 次，較往年降低33.8%；降低了設(shè)備維修費(fèi)用，重點(diǎn)設(shè)備維修次數(shù)及費(fèi)用大幅降低，同比往年維修費(fèi)用減少14.07 萬(wàn)元，特別是在研究所型號(hào)科研生產(chǎn)任務(wù)大幅增長(zhǎng)的前提下首年實(shí)現(xiàn)了維修費(fèi)下降；A 類設(shè)備故障停機(jī)率保持在1%以下，A 類設(shè)備平均故障維修時(shí)間（MTTR）維持在2h 以內(nèi)，系統(tǒng)單元內(nèi)設(shè)備綜合效率提升15%，3 項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于本院要求的管理指標(biāo)，且設(shè)備綜合報(bào)表考核評(píng)價(jià)院內(nèi)排名前三。

5 結(jié)語(yǔ)

TPM 管理是一種對(duì)企事業(yè)單位進(jìn)行全方位改善的專業(yè)管理模式，能切實(shí)提高企事業(yè)單位管理水平。隨著TPM 管理運(yùn)用的趨勢(shì)不斷擴(kuò)大，越來(lái)越多的科研院所也開(kāi)始引入這種管理模式，并在降低設(shè)備故障率、降低維修成本、提高設(shè)備綜合效率等方面取得顯著的效果。實(shí)踐證明，將TPM 管理理念應(yīng)用到B 所設(shè)備管理體系中同樣可以取得很好的建設(shè)成效。但是，我們也要意識(shí)到，TPM 管理模式是持續(xù)不斷改進(jìn)的，科研院所必需結(jié)合自身實(shí)際、自身特點(diǎn)，變動(dòng)地、長(zhǎng)久地堅(jiān)持TPM 管理活動(dòng)；同時(shí)，廣泛借鑒國(guó)內(nèi)外企業(yè)TPM 管理上的先進(jìn)做法與經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持以人員、現(xiàn)場(chǎng)、體系、指標(biāo)管理為核心，不斷提升航空科研院所設(shè)備管理水平，進(jìn)一步保障科研生產(chǎn)任務(wù)特別是型號(hào)研制和保障交付任務(wù)，從而為促進(jìn)我國(guó)航空事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。