東湖興紡織有限公司

劉文博 孫先會 楊現(xiàn)實 汪志艷

通過對TMFD81L 型自調勻整并條機的使用，總結了該機型自調勻整系統(tǒng)的一些使用經(jīng)驗。

（1）密碼設置管理。UQA 系統(tǒng)默認密碼必須由4 位數(shù)字組成，在生產(chǎn)運行中，質量管理部門必須設置密碼以加強質量管理，并定期對密碼進行修改優(yōu)化，防止外泄。并建立專門的文檔用以管理，避免密碼丟失帶來操作上不必要的麻煩。

（2）棉條超大定量設置應用。TMFD81L 型并條機自調勻整系統(tǒng)默認棉條定量目標上限為40.00 g/5 m，實測定量輸入上限為40.00 g/5 m。我公司生產(chǎn)轉杯紡49.2 tex 品種時，根據(jù)生產(chǎn)需求，末并實際定量達到（40.48±0.2）g/5 m，超過該機上限。解決措施：將目標定量按照工藝設計目標定量的二分之一計算出新的目標定量，作為勻整的目標定量控制指令，同樣將測得實際定量也按照其二分之一的數(shù)據(jù)輸入到實測定量。如目標定量為40.48 g/5 m，則根據(jù)計算輸入20.24 g/5 m，測得實際定量為40.78 g/5 m，則根據(jù)計算輸入20.39 g/5 m 即可解決該問題。我們通過長期對勻整后的定量進行跟蹤，采用該方法效果良好，生產(chǎn)的熟條定量穩(wěn)定，并條機實際輸出定量達到40.43 g/5 m，可滿足生產(chǎn)需求，該問題得到解決。

（3）導條器的解決方法。TMFD81L 型并條機自調勻整系統(tǒng)FP 電壓值一般要求控制在2 000 mV～6 000 mV 時效果較為理想，我公司轉杯紡因生產(chǎn)需求，熟條定量設計為28 g/5 m，現(xiàn)有導棉器不能夠滿足規(guī)定的電壓值要求，電壓達到7 000 mV 左右，造成傳感器損壞情況較多。解決措施：FP電壓值要保證在2 000 mV～6 000 mV，就必須使用合適的導棉器，依據(jù)FP 傳感器為壓力傳感器的特性，我們采用在導棉器固定螺釘上加裝自制塑料小墊圈的辦法加大了導棉器原來的容納體積，減少棉條對傳感器壓片的壓力，使電壓值達到4 500 mV 左右，通過跟蹤試驗，改后棉條定量穩(wěn)定，從而解決了傳感器損壞問題。

（4）FP 零點電壓的校準方法。在生產(chǎn)粘膠14.8 tex 品種過程中，發(fā)現(xiàn)末并個別機臺發(fā)生經(jīng)常性質量報警情況，測試質量合格，通過排查發(fā)現(xiàn)FP 零點電壓出現(xiàn)嚴重偏差，達到200 mV 以上，造成報警較多。解決措施：通過對FP 零點進行標定結合調整FP 傳感器前置放大器零點調節(jié)螺釘，使FP 零點電壓達到10 mV 以內，并對該電壓重新進行零點標定后報警次數(shù)明顯減少。