“目的層深度7134米至7168米，壓力108.7MPa，溫度221℃，創(chuàng)亞洲射孔井溫最高紀(jì)錄……”

2023年11月15日上午，四川省瀘州市合江縣榕山鎮(zhèn)，群山環(huán)抱中的中國石化重點探井福1井施工現(xiàn)場，當(dāng)新的亞洲紀(jì)錄出現(xiàn)，大家紛紛擊掌相慶。而在中石化經(jīng)緯公司射孔工程技術(shù)專家張林看來，這不過是30多年來在射孔領(lǐng)域深耕細作的瓜熟蒂落、水到渠成。

潛心磨礪

射孔被譽為油氣勘探開發(fā)的臨門一腳。簡單地說，射孔就是用專門的儀器穿透套管和水泥環(huán)，打開儲層，建立地層與井筒之間的連通，使流體進入井筒，從而使油氣開采的效率成倍增加。

從1989年參加工作，張林就沒有離開過射孔。潛心專業(yè)技術(shù)35年，從一線員工到射孔專家，他跟同事們一道探索形成了油氣井常規(guī)非常規(guī)射孔技術(shù)系列，掌握了分段多簇橋塞射孔聯(lián)作工藝技術(shù)、負壓射孔技術(shù)、高導(dǎo)流射孔技術(shù)、云爆射孔技術(shù)等核心技術(shù)。多級射孔系列化技術(shù)、“經(jīng)緯祝融”全可溶橋塞以及新型超高溫深穿透射孔器等，達到國際先進水平。

張林主導(dǎo)的勝利測井超高溫高壓射孔效能實驗室，在國內(nèi)模擬儲層環(huán)境下射孔測試能力最強，也是國內(nèi)首家實現(xiàn)井下環(huán)境射孔全過程檢測的實驗室。他們完善了模擬井下環(huán)境射孔效能檢測方法，助推了220℃/48h超深穿透射孔器等研制，施工水平位居全國前列。

福1井作為四川盆地的重點探井，在探索川東南栗子地區(qū)燈影組臺緣丘灘儲層發(fā)育特征及含氣性，力爭取得下組合超深層領(lǐng)域油氣發(fā)現(xiàn)等方面具有極其重要的意義。從中國石化集團公司到勘探分公司，各方高度關(guān)注。

以全國領(lǐng)先的射孔技術(shù)贏得市場。2022年12月，福1井完鉆后，基于該井的施工難度以及眾多同行的實力對比，甲方綜合研判后選定了中石化經(jīng)緯公司勝利測井擔(dān)負射孔施工任務(wù)。

未雨綢繆

接到福1井射孔任務(wù)后，勝利測井公司副總工程師兼非常規(guī)工程部經(jīng)理董淑高一夜沒睡。他第一時間做好技術(shù)資料收集和生產(chǎn)準(zhǔn)備，抽調(diào)精兵強將成立福1井施工射孔專班。

了解到該井射孔目的層溫度為207℃，勝利測井公司非常規(guī)工程部副經(jīng)理寇春磊迅速配套相關(guān)射孔設(shè)備、物料及火工器材。同時，根據(jù)該井超深、超高溫特性，優(yōu)選萬米測井絞車、超高溫電纜、超高溫GR儀器等設(shè)備器材，并安排射孔17隊在福1井模擬校深測井2次，最大測深7150米，提前驗證超高溫GR儀器性能，確保校深時效。

2023年4月，接到最終的試氣工程設(shè)計，確定福1井射孔目的層實測溫度為221℃左右，為亞洲最高；靜液柱壓力達到108.7MPa，為典型“三超”井。

董淑高立即向張林匯報：“221℃已超過火工器材耐溫上限，目前國內(nèi)沒有220℃以上射孔施工的先例，面臨超高溫高壓下火工品失效、射孔器密封失效、泥漿沉淀堵塞起爆傳壓通道等多項技術(shù)難題。必須進行高溫高壓試驗，驗證已配套器材在221℃環(huán)境下的可靠性，才能應(yīng)對施工中可能遇到的各種意外，防止安全事故發(fā)生。”

這是一道必須跨越的激流險灘，也是一場多年來難得一遇的對決。

狹路相逢勇者勝！張林多次向經(jīng)緯公司和勝利測井公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，先后7次組織公司專家開會討論，制定了對下井器材進行高溫高壓試驗檢測的方案，論證了施工方案的可行性，重新敲定了《福1井超高溫高壓射孔技術(shù)保障方案》。

為把準(zhǔn)備工作做到極致，2023年4月到7月，張林帶領(lǐng)劉云剛、朱元飛、張脈全等技術(shù)骨干，依托射孔效能實驗室、高溫高壓實驗室進行器材性能實驗。通過實驗優(yōu)選射孔器材，改進射孔器密封結(jié)構(gòu)。

每試驗1次至少3天，裝配1天，持續(xù)加溫保溫48小時不間斷。有時候一次試驗7天才起出試驗器材，過程跨時長。而且涉及雷管、炸藥等火工品，存在一定的安全風(fēng)險。

張林親力親為，眼睛熬得通紅。除了保證試驗正常，他還帶領(lǐng)大家對每次試驗結(jié)果認真剖析、拍照取證、分析總結(jié)。

功夫不負有心人！

經(jīng)過4個階段共19次射孔器材性能實驗，他們終于找到滿足221℃/170MPa/48h的射孔器序列組合，為福1井施工提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。

2023年7月下旬，天氣酷熱難耐。張林、董淑高多次參加甲方組織的施工方溝通對接會，確定將施工工藝由三聯(lián)作更改為二聯(lián)作，采用1.52g/cm3重漿壓井油管輸送射孔施工工藝。工程部組織重新編制福1井油管輸送射孔施工設(shè)計。大家決心以最好水平、最高質(zhì)量、最佳狀態(tài)，打造精品工程。

眾志成城

“一切施工嚴(yán)格按照操作規(guī)程。陳能強、張脈全負責(zé)射孔槍和接頭絲扣密封面檢查，王東成、寇春磊負責(zé)接頭密封件裝配……”

2023年11月11日上午10時，射孔火工器材運送到井場。依據(jù)施工方案，小隊圈閉裝配區(qū)域，射孔17隊召開現(xiàn)場班前會。張林、董淑高先后就安全、質(zhì)量等提出要求，再次明確人員職責(zé)分工，交代關(guān)鍵節(jié)點控制。做到定人裝配、定人檢查和有記錄可追溯，確保整套下井射孔器材裝配質(zhì)量百分百過關(guān)。

當(dāng)天下午4時，萬米射孔絞車正對井口，施工人員開始放電纜，安裝井口滑輪。張脈全負責(zé)超高溫模擬磁定位脈沖伽馬儀+3支流動溫度計下井，賀鵬飛、劉振哲負責(zé)開始測量目的層接箍+探底+井溫測井。晚上7時完成測井校深和探人工井底，晚上10時測井工具串起出井口。

11月12日凌晨，全體人員顧不上休息，連續(xù)作戰(zhàn)，在井口連接油管輸送射孔工具串。按照事先標(biāo)記的槍序，8支射孔槍順利下井，最后連接上部壓力起爆裝置和篩管。早上6時，趁勝利井下連接校深油管，張林先后安排三組人員實時坐崗，監(jiān)控油管下入時間和深度，并嚴(yán)格做好記錄。

11月15日凌晨4時，經(jīng)一直堅守現(xiàn)場的張林初步檢查，已正常穿孔。他再安排人員利用提升短接和井口卡盤在井口有序拆卸射孔槍。早上7時，將所有射孔槍拆卸到地面，甲方監(jiān)督檢查射孔發(fā)射率100%，并簽字確認。

經(jīng)過5天晝夜鏖戰(zhàn)，施工順利結(jié)束！

福1井射孔一次成功，標(biāo)志著亞洲最高井溫射孔圓滿完成。這是國內(nèi)射孔施工的重大突破，為今后超高溫超高壓超深井射孔施工提供了寶貴的施工經(jīng)驗，初步形成了一套行之有效且可復(fù)制的施工程序，為后續(xù)超深井射孔施工提供了重要的技術(shù)支撐。

責(zé)任編輯：陸曉如

福1井射孔一次成功，為后續(xù)超深井射孔施工提供了重要的技術(shù)支撐。

在射孔領(lǐng)域深耕細作，中石化經(jīng)緯公司在福1井創(chuàng)下了亞洲射孔井溫最高紀(jì)錄。