謝文昊

（中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司，天津 301700）

0 引言

在水利工程施工中護(hù)坡板混凝土施工比較常見，如圍堰護(hù)坡、溢洪道護(hù)坡等，往往因?yàn)樽o(hù)坡板分塊較多，混凝土方量大，施工工期較長(zhǎng)，在汛期到來(lái)之前按照以往的施工方法無(wú)法滿足度汛要求，而滑模施工方法施工速度較快，混凝土質(zhì)量控制較好，在較短時(shí)間內(nèi)能夠完成施工。本文就水利工程應(yīng)用護(hù)坡滑模施工技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。

1 工程概況

某水利工程圍堰頂寬10.00m，迎水面邊坡1∶2.2，背水面邊坡1∶1.5，迎水面設(shè)50cm 厚墊層料，墊層料Dmax≤4cm，壓實(shí)度要求Dr≥0.8，墊層料上方鋪設(shè)兩布一膜（厚0.6mm，200g∕㎡），迎水面護(hù)坡采用現(xiàn)澆25cm 厚C25F300W6混凝土板，分塊尺寸3.5m×3.5m，錯(cuò)縫布置，縫間采用高壓閉孔板填塞，表面2cm采用雙組份聚硫密封膏勾縫；混凝土護(hù)坡板設(shè)置直徑150mm貫穿排水孔，間排距均為0.75m，梅花形布置，用于壩體度汛前破壞防滲土工膜及度汛期間堰體上游坡面排水。

2 滑模施工方案的確定

原設(shè)計(jì)要求圍堰采用3.5m×3.5m分塊現(xiàn)澆混凝土施工，現(xiàn)場(chǎng)施工發(fā)現(xiàn)該施工法比較復(fù)雜、緩慢，在汛期到來(lái)之前無(wú)法完成圍堰護(hù)坡的全部施工。

經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)單位多次溝通討論，方案最終變更為滑模施工，分塊尺寸調(diào)整為4.0m×4.0m，分縫采用切縫的方式施工，橫縫錯(cuò)縫設(shè)置，考慮到土工膜鋪設(shè)施工，在下墊層增加3cm厚M20的水泥砂漿作為墊層防護(hù)[1]。

3 滑模施工特點(diǎn)

3.1 制作方便

滑模系統(tǒng)的組合制作簡(jiǎn)單方便，模板采用槽鋼即可，可購(gòu)買成品槽鋼，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況裁取即可；配重采用現(xiàn)澆混凝土制作，即根據(jù)計(jì)算出符合要求的配重體積直接澆筑出來(lái)；卷?yè)P(yáng)機(jī)的購(gòu)買要求其牽引力符合計(jì)算結(jié)果；所有東西購(gòu)買完成后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。整個(gè)組合從設(shè)計(jì)、制作到完成周期較短。

3.2 施工速度快

滑模施工機(jī)械化程度高，調(diào)試正常后，可快速批量地進(jìn)行施工，與傳統(tǒng)的施工方法相比，滑模施工大大減少了模板安裝與拆卸工序，該工序占整個(gè)施工的大部分時(shí)間，而滑模施工縮短了該工序時(shí)間，保證了該圍堰護(hù)坡工程在度汛之前完成施工。滑模施工在護(hù)坡施工工期緊、任務(wù)重的情況下應(yīng)用優(yōu)勢(shì)十分突出。

3.3 施工成本低

相比于其他施工方法，滑模施工節(jié)約了模板材料，減少施工作業(yè)人員投入，在施工過(guò)程中減少人力、物力投入，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約成本的目的。

3.4 質(zhì)量能得到有效控制

滑模施工對(duì)于混凝土質(zhì)量來(lái)講，整體控制較好，收面平整光滑；拆模后豎向分縫在一條直線上；表面無(wú)氣泡，邊角無(wú)破損，不需要進(jìn)行外觀修補(bǔ)。

4 滑模設(shè)計(jì)

該項(xiàng)目根據(jù)護(hù)坡板結(jié)構(gòu)形式及施工進(jìn)度要求，選擇定制2套滑模施工設(shè)備，包括軌道設(shè)備、振搗設(shè)備、抹面設(shè)備、配重設(shè)施、牽引提升系統(tǒng)，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

（1）側(cè)模最長(zhǎng)長(zhǎng)度55m，側(cè)模間距4m，高度0.25m；

（2）滑模尺寸4m×1.5m×10cm，重1t，加裝沙袋配重1t。具體配重根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整；

（3）人工操作平臺(tái)用直徑16鋼筋制作，4m×1m，底部鋪設(shè)木板，周圍設(shè)1.5m高護(hù)欄；

（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)提升重量5t，升降速度8～16m∕min，額定電壓380V，額定功率7.5kW。每套滑模配備兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)；

（5）每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配重為1.5m×1.5m×1m，C25混凝土預(yù)制塊，重5.20t。

5 滑模設(shè)備制作

由于采用組合滑模施工，因此滑模加工時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝。側(cè)模采用鋼模組合模板，兼作滑模支撐，規(guī)格為5cm×25cm×600cm 上下兩塊。下部焊接5cm×5cm×600cm 方鋼，上部槽鋼尺寸5cm×20cm×600cm 作為滑模上行的軌道，上下兩塊模板間焊接牢固[2]。

每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在埋深80cm的尺寸為1.5m×1.5m×1m的預(yù)制混凝土配重上。卷?yè)P(yáng)機(jī)電路開關(guān)安設(shè)在施工面頂部。

因滑模下設(shè)土工膜，為防止破壞土工膜，側(cè)模加固使用U型卡固定，每2m設(shè)一道，見圖1所示。

圖1 澆筑前后加固卡

該項(xiàng)目采用的滑模設(shè)備由鋼模板、滑模、卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)、混凝土配重組成。

6 滑模施工

6.1 工藝流程

滑模施工工藝流程為：測(cè)量放線→滑模安裝→調(diào)試→混凝土澆筑→平倉(cāng)、振搗→滑模提升→收面→混凝土澆筑→收面→施工完成后滑模拆除移至下一場(chǎng)地[3]。

6.2 施工前準(zhǔn)備

滑模施工前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，首先需要對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，然后檢查施工時(shí)所使用的施工設(shè)備是否滿足要求，還需要進(jìn)行滑模的試提升，包括對(duì)線路、卷?yè)P(yáng)提升機(jī)、滑模等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行調(diào)試[4]。

6.3 混凝土滑模施工

該工程圍堰混凝土施工時(shí)采用溜槽的方式進(jìn)行混凝土入倉(cāng)，混凝土坍落度采用70～110mm，防止混凝土太稀無(wú)法進(jìn)行滑模，且混凝土坍落度要根據(jù)氣溫情況等進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)整，在混凝土入倉(cāng)之前清理倉(cāng)內(nèi)雜物，待清理干凈后方可進(jìn)行澆筑。

滑模正?；歉鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定合理的滑升速度，與現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、混凝土初凝時(shí)間、供料強(qiáng)度等有關(guān)。本工程滑模坡度較緩，計(jì)劃每澆筑50cm混凝土提升一次，每次提升50cm。確保振搗棒可以插入新舊澆筑的每層混凝土面。

滑?；Ｒ筮_(dá)到軟脫模施工，現(xiàn)場(chǎng)施工鑒別為：滑升過(guò)程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無(wú)流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并能留下1mm左右的指??；能用抹子抹平[5]。

在混凝土入倉(cāng)后采用插入式振搗器振搗，振搗均勻、無(wú)氣泡、無(wú)浮漿時(shí)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升滑模（見圖2所示）。施工過(guò)程中振搗器不得觸碰到鋼模；在施工完成后，對(duì)混凝土及時(shí)覆蓋無(wú)紡布，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

圖2 滑模施工現(xiàn)場(chǎng)

該項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)（見圖3所示），養(yǎng)護(hù)期28d。

圖3 自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置

6.4 施工質(zhì)量控制與滑模拆除

6.4.1 滑模中心和水平控制

滑模中線控制：在保證滑模有足夠的提升能力下，為保證護(hù)坡結(jié)構(gòu)成型尺寸，減少滑升過(guò)程中的偏差，采用測(cè)量中心線進(jìn)行測(cè)量控制，在兩側(cè)側(cè)模各布置2根垂線進(jìn)行中心測(cè)量控制。

滑模水平控制：滑模水平上升是保證滑模施工的關(guān)鍵，利用水平尺進(jìn)行水平測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，在微小狀態(tài)盡早進(jìn)行糾偏工作。

6.4.2 施工中常見問(wèn)題控制

由于滑模施工是兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)滑升，同時(shí)滑模荷載的不均衡，動(dòng)荷載以及下料等影響，易造成滑模的傾斜、平移、模板變形、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作，確?；瑒?dòng)過(guò)程中模板的整體穩(wěn)定。

6.4.3 混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土采用溜槽施工時(shí)，首次下放混凝土之前，溜槽要用水濕潤(rùn)，防止骨料下放水分散失，要保證混凝土入倉(cāng)質(zhì)量。混凝土振搗是施工質(zhì)量的關(guān)鍵，入倉(cāng)后的混凝土要振搗密實(shí)，邊部也要振搗到位，防止拆模后有蜂窩、麻面的出現(xiàn)，插入式振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5 倍以內(nèi)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度；對(duì)滑模提升后的混凝土表面進(jìn)行二次收光，可以預(yù)防局部有氣泡的表面。

在混凝土澆筑完成后根據(jù)天氣情況及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土養(yǎng)護(hù)期滿足相關(guān)規(guī)范要求。

6.4.4 滑模拆除

滑?；猎O(shè)計(jì)位置后，將滑?；?，拆除頂模，待混凝土澆筑完成滿足拆模條件后拆除側(cè)模，利用吊車配合人工搬運(yùn)至需組裝部位。重新清理模板表面污漬，待模板表面涂刷脫模劑后進(jìn)行模板安裝、設(shè)備組裝，經(jīng)調(diào)試后繼續(xù)使用。

7 結(jié)束語(yǔ)

該項(xiàng)目圍堰工程護(hù)坡混凝土共計(jì)3925.8m3，原計(jì)劃工期66d，采用滑模施工后38d完成施工，成功地實(shí)現(xiàn)了度汛目標(biāo)。滑模施工在護(hù)坡、堤防工程中使用較廣，該方法施工速度快、節(jié)約成本，在相同坡比下能夠一次澆筑成形，保證施工質(zhì)量，能夠在有限時(shí)間內(nèi)快速完成施工，該方法在實(shí)際應(yīng)用中值得大面積推廣。