宋長(zhǎng)水
(中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司,北京 100040)
鋼筋桁架板是將樓板中主要受力鋼筋加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體的組合結(jié)構(gòu)體系,其全部在工廠加工制作完成,構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)可立刻進(jìn)行安裝。由于其無(wú)需傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板中模板工程中大量人力物力的消耗,工程施工速度加快,與鋼結(jié)構(gòu)施工周期同步,是一種較為理想節(jié)約材料、節(jié)省人力、環(huán)保的樓板體系。本文以烏魯木齊某項(xiàng)目為例,探討鋼筋桁架板施工的優(yōu)化。
烏魯木齊某項(xiàng)目作為西北地區(qū)首個(gè)純鋼結(jié)構(gòu)形式的超高層建筑項(xiàng)目,由五棟超高層單體主樓及商業(yè)裙樓組成,總建筑面積120.9萬(wàn)m2,是一座含商業(yè)、超五星級(jí)酒店、超甲級(jí)辦公、娛樂(lè)等功能為一體的綜合性超高層建筑群。5棟主樓均為地下4層,地上54~62層,建筑高度245~285.75m,結(jié)構(gòu)形式為鋼管混凝土外框+鋼支撐筒體。
該工程樓板采用鋼筋桁架板混凝土結(jié)構(gòu)體系(見(jiàn)圖1所示),鋼筋桁架板上、下弦采用熱軋鋼筋HRB400級(jí),腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí),底模采用0.5mm厚鍍鋅鋼板,鍍鋅層兩面120g∕m2,板寬590mm,構(gòu)造大樣見(jiàn)圖2所示。
圖2 鋼筋桁架板大樣圖
鋼筋桁架板為工廠加工的標(biāo)準(zhǔn)板,其鋪設(shè)至鋼柱位置后往往需要按實(shí)際尺寸用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工切割,而人工操作精確度較難控制,造成鋼筋桁架板與鋼柱交接處空隙較大。后續(xù)混凝土澆筑前,為防止漏漿需要進(jìn)行封堵處理,而此處節(jié)點(diǎn)鋼筋較多,人工封堵時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)工,且效果不明顯,針對(duì)鋼筋桁架板在鋼柱交接處存在的缺點(diǎn),對(duì)此處進(jìn)行合理優(yōu)化,減小施工難度,保證混凝土澆筑施工外觀質(zhì)量[1]。
(1)鋼筋桁架板在鋼柱交接處原設(shè)計(jì)采用L50×5角鋼支托,支托與鋼梁采用焊接形式連接,見(jiàn)圖3所示。
圖3 角鋼支托設(shè)計(jì)大樣圖
將鋼筋桁架板的L50×5角鋼支托調(diào)整為-100×6鋼板支托(見(jiàn)圖4所示),在工廠進(jìn)行鋼柱加工制作過(guò)程中根據(jù)樓板標(biāo)高將鋼板支托焊接在鋼柱上,使鋼筋桁架板支托在構(gòu)件加工過(guò)程中一次完成,取消現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接角鋼支托工序,減少現(xiàn)場(chǎng)工作量,鋼板支托實(shí)物圖見(jiàn)圖5所示。
圖4 鋼板支托優(yōu)化示意圖
圖5 鋼板支托實(shí)物圖
由于支托采用-100×6鋼板支托,鋼筋桁架板切割后與鋼柱縫隙偏差控制在50mm內(nèi)均能滿(mǎn)足要求,且混凝土澆筑完畢后漏漿現(xiàn)象得到極大改善。
(2)鋼筋桁架板安裝完畢后,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行切割,由于人工切割存在誤差較大,切割后鋼柱與桁架板之間產(chǎn)生較大縫隙(見(jiàn)圖6所示),通常采用0.75mm厚熱鍍鋅鋼板裁切成L形進(jìn)行封堵。
圖6 鋼筋桁架板切割后實(shí)物圖
在鋼結(jié)構(gòu)中,不管是現(xiàn)澆樓板、普通壓型鋼板還是鋼筋桁架板,栓釘是必須設(shè)置的,栓釘屬于一種高強(qiáng)度剛性連接的緊固件,在鋼梁頂設(shè)置栓釘,與鋼梁焊接,并埋入混凝土中,這樣就能夠保證梁板之間有效地傳遞剪力[2]。
2.2.1 原設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題
該工程栓釘采用Ф19×105@150設(shè)置,排數(shù)根據(jù)梁寬不同由設(shè)計(jì)圖紙確定(見(jiàn)圖7所示)。
圖7 栓釘布置圖
該工程栓釘按設(shè)計(jì)圖紙布置要求,在實(shí)際施工過(guò)程中存在一定問(wèn)題,主要是焊接操作空間不足及局部栓釘用量的增加。
(1)栓釘設(shè)計(jì)間距(與鋼梁軸線平行)為150mm,鋼筋桁架板上、下弦鋼筋間距分別為195mm、98mm。梁栓釘在焊接過(guò)程中位置往往與鋼筋發(fā)生碰撞,現(xiàn)場(chǎng)需要實(shí)時(shí)調(diào)整栓釘位置避開(kāi)鋼筋,不利于工人操作規(guī)范化,增加了栓釘布置隨意性,整體觀感較差,同時(shí)調(diào)整后局部栓釘位置不滿(mǎn)足150mm設(shè)計(jì)要求,此時(shí)須附加栓釘,增加了栓釘使用數(shù)量[3]。
(2)該工程梁寬150mm的居多,根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置2排栓釘,實(shí)際操作中由于栓釘距離鋼筋桁架只有4mm間隙,栓釘焊機(jī)無(wú)法進(jìn)行。
2.2.2 優(yōu)化依據(jù)
栓釘優(yōu)化主要依據(jù)《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(CECS 273∶2010)的8.3.3條要求,其規(guī)定如下:
(1)栓釘沿梁軸線方向間距不應(yīng)小于栓釘桿徑的6倍,不應(yīng)大于樓板厚度的4倍,且不應(yīng)大于400mm;
(2)栓釘垂直于梁軸線方向間距不應(yīng)小于栓釘桿徑的4倍,且不應(yīng)大于400mm;
(3)栓釘中心至鋼梁上翼緣側(cè)邊或預(yù)埋件邊的距離不應(yīng)小于35mm,至設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁上翼緣側(cè)邊的距離不應(yīng)小于60mm。
2.2.3 優(yōu)化措施
(1)該工程對(duì)次梁栓釘間距(沿梁軸線方向)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化,調(diào)整后栓釘間距同鋼筋桁架板上弦鋼筋間距,即195mm,見(jiàn)圖8所示。施工人員可依據(jù)鋼筋桁架板上弦鋼筋位置快速對(duì)栓釘進(jìn)行定位,節(jié)約時(shí)間,同時(shí)避免了原間距情況下的附加栓釘,節(jié)約栓釘使用量[4]。
圖8 優(yōu)化后栓釘縱向間距布置圖
(2)栓釘排數(shù)依據(jù)《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(CECS 273∶2010)規(guī)定,考慮栓釘直徑、安裝空間等因素,該工程雙排栓釘適用于翼緣寬度大于70+76+29=175mm鋼梁,故150mm寬鋼梁采用單排栓釘,見(jiàn)圖9所示。
圖9 優(yōu)化后栓釘排數(shù)示意圖
2.3.1 原設(shè)計(jì)方案
懸挑板在一定范圍內(nèi)(小于7ht,即630mm)可依靠鋼筋桁架板自身懸挑滿(mǎn)足,懸挑尺寸超過(guò)7ht(桁架有效高度90mm)時(shí)須進(jìn)行臨時(shí)支撐,見(jiàn)圖10所示。傳統(tǒng)支撐均采用鋼管架或碗口架,費(fèi)時(shí)費(fèi)工,不滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)施工的快速性。
圖10 懸挑板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
2.3.2 優(yōu)化措施
對(duì)于需要設(shè)置支撐架進(jìn)行臨時(shí)支撐的懸挑板,可考慮利用其所在位置的鋼梁設(shè)置角鋼支撐,見(jiàn)圖11所示,使鋼梁安裝前或安裝同時(shí)進(jìn)行角鋼支撐的設(shè)置,操作簡(jiǎn)單且耗費(fèi)人工較少,如后期裝修隱蔽,在裝修吊頂中則不考慮拆除問(wèn)題,如拆除則可進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。
圖11 懸挑板優(yōu)化結(jié)構(gòu)
該工程在電梯井位置處有現(xiàn)澆樓板,由于板兩側(cè)均為電梯井道,須設(shè)置操作防護(hù)架,施工較為繁瑣,與此部位工程量不呈正比。施工前通過(guò)結(jié)合二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,減少此部位在結(jié)構(gòu)施工期間的操作架、安全防護(hù)等設(shè)施的投入周期。
2.4.1 原設(shè)計(jì)方案
電梯井道之間為600mm寬鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板,見(jiàn)圖12、圖13中6-M編號(hào)桁架板,常規(guī)施工時(shí)須兩側(cè)搭設(shè)腳手架,架體高度較高,人工、材料使用較大。
圖12 電梯井鋼筋桁架板平面圖
圖13 電梯井鋼筋桁架板剖面圖
2.4.2 優(yōu)化措施
優(yōu)化時(shí)結(jié)合建筑設(shè)計(jì)圖紙,此部位后期為加氣混凝土砌塊墻體,因此將結(jié)構(gòu)樓板隨墻體砌筑一同施工,同時(shí)取消鋼筋桁架板改為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,見(jiàn)圖14所示,以減少腳手架使用周期。
圖14 電梯井鋼筋桁架板優(yōu)化結(jié)構(gòu)圖
該工程通過(guò)對(duì)鋼筋桁架板的優(yōu)化,減少后期土建工序施工難度,降低人工、材料消耗,節(jié)約措施費(fèi)用的支出,取得了一定效果。由于每個(gè)工程的結(jié)構(gòu)形式、合同條件的不同,優(yōu)化前應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)針對(duì)性采取優(yōu)化措施以滿(mǎn)足質(zhì)量、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。