劉傳杰 陳艷晶 袁昌鴻

裝配式建筑作為現(xiàn)代建筑業(yè)發(fā)展的重要方向，其施工效率和質量備受關注。疊合板作為裝配式建筑中的重要組成部分，其平整度對建筑整體質量具有重要影響[1]。因此，對裝配式建筑疊合板平整度施工控制技術進行研究，對于提高建筑質量、降低施工成本、推動裝配式建筑的發(fā)展具有重要意義。本文結合實際的建設施工需求及標準，對裝配式建筑疊合板平整度施工控制技術進行研究，分析影響疊合板平整度的因素，提出相應的施工控制措施，以期為裝配式建筑的施工提供理論和實踐指導[2]。從預制構件質量、安裝工藝、支撐體系等方向展開分析，過程中融合疊合板平整度的檢測方法以及應對技術，探討調整疊合板平整度的施工控制環(huán)節(jié)，如調整安裝順序、優(yōu)化支撐體系等[3]。

1 工程概況

結合裝配式建筑疊合板平整度施工控制技術，選定H 建筑作為測試的主要目標對象。該裝配式建筑由高層建筑、裙房、附屬用房及二層地下室組成，整體建設難度相對較大[4]?？偸┕そㄔO面積預設為16.35 萬m2。經勘察與調研，地上面積13.55 萬m2，地下建筑面積為2.80 萬m2[5]。該建筑的整體框架較為松散，所以在施工過程中采用框架-剪力墻支撐模式，增設對應的加固墻體，關聯(lián)輔助夾，強化施工效果，并且確保整體裝配率達到56%[6]。此建筑施工均使用疊合板進行建設與搭接，厚度為140 mm，預制部分的厚度為80 mm，現(xiàn)澆部分的整體厚度為60 mm[7]。

2 疊合板平整度施工控制要求

在進行裝配式建筑疊合板平整度施工控制時，要充分考慮建筑結構的穩(wěn)定性和整體質量。要確保每一塊疊合板的安裝位置準確無誤，避免出現(xiàn)錯位或偏移現(xiàn)象，影響整體結構的平整度。施工隊伍應具備豐富的經驗和技術，能熟練操作相關設備，確保疊合板的尺寸精準、表面平整。在加固墻體的選擇上，要根據(jù)實際情況合理搭配不同材料和工藝，確保結構的牢固和穩(wěn)定。針對裝配式建筑的特點，實施嚴格的驗收標準和檢測措施也是至關重要的。通過科學的平整度測試手段，及時檢測和發(fā)現(xiàn)問題，可以有效提高整體建筑質量和安全，確保裝配率達到預期效果。在施工過程中，要注重團隊協(xié)作，各崗位人員密切配合，共同完成平整度控制任務，確保建筑工程順利進行。

裝配式建筑疊合板平整度施工控制是一項極為雜和重要的工作，需要全面考慮各種因素的影響，確保建筑結構的穩(wěn)定性和質量。只有嚴格按照規(guī)范要求進行施工和驗收，才能達到預期效果，為未來建筑的運用提供堅實的保障。

3 裝配式建筑疊合板平整度施工控制方法

3.1 測量放線及疊合板運輸

測量放線是疊合板施工中的基礎環(huán)節(jié)，目的是確保疊合板的安裝位置準確無誤：第1，確定基準點，標定出疊合板的實際支撐安裝位置。第2，建立測量控制網，對疊合板的安裝位置進行實時監(jiān)測，確保其位置準確[8]。在疊合板的覆蓋受力內，使用高精度的測量儀器多次測量，將平均差值控制在1.25 ～1.35 dm，強化疊合板安裝位置的準確性。

為了進一步提高疊合板安裝的精度和穩(wěn)定性，可采取以下措施：第1，優(yōu)化測量方法，利用先進的測量技術和方法（如激光掃描和GPS 定位）提高測量的準確性和效率。第2，加強數(shù)據(jù)復核，通過不同測量人員的獨立測量和不同測量儀器的比對測量，確保數(shù)據(jù)的可靠性。第3，建立嚴格的質量控制體系，制訂明確的質量控制標準和流程，確保測量放線的每個環(huán)節(jié)都得到有效監(jiān)控和管理。

關于疊合板的后期運輸，一般使用平板車。在運輸之前，盡量將疊合板固定在車上，增設減震墊、氣墊等，避免疊合板因振動而受到損壞，并有效防止疊合板在運輸過程中發(fā)生移位或滑動。

在疊合板實際使用過程中，應注意以下幾點：第1，根據(jù)疊合板的設計和使用要求，合理安排疊合板的使用位置和連接方式，確保疊合板之間的連接牢固可靠。第2，注意疊合板的承載能力不超過其設計標準，避免造成安全隱患。第3，定期檢查疊合板的使用狀況，及時修理和更換老化或受損部位，延長疊合板的使用壽命。

疊合板平整度的施工控制是確保疊合板安裝質量的重要環(huán)節(jié)。通過采取科學有效的測量方法、加強數(shù)據(jù)復核與質量控制，以及注意運輸和使用過程中的細節(jié)，可以實現(xiàn)疊合板安裝位置準確無誤、平整度良好的目標，提高整體施工質量和工程效果。

3.2 后澆帶處理＋獨立鋼支撐結構平整度測算

為解決裝配式建筑因沉降差異、溫度變化等因素引起的裂縫問題，需要設置后澆帶，具體為：第1，確定后澆帶的具體位置，設置明顯的標記。第2，清理后澆帶中的雜物和積水，保持澆帶干燥和清潔。第3，在后澆帶的上方增設墊塊，實際厚度應為2.5 ～4.5 mm，使后澆帶下部與疊合板之間形成一個基礎支撐的錯臺，如圖1 所示。

圖1 后澆帶部位支撐錯臺結構圖示（來源：作者自繪）

后澆帶部位支撐錯臺結構設計過程中，需要做好以下工作：第1，統(tǒng)一錯臺的實際位置，在錯臺下方設置輔助架，各個位置的架子進行搭接與關聯(lián)，形成一個基礎的支撐位置。第2，進行獨立鋼支撐結構平整度的測定和計算[9]。第3，設置支撐結構的安裝點，使用水平儀等測量儀器，采集獨立鋼支撐結構基礎數(shù)據(jù)，并測量出此時的平整度，計算出獨立鋼支撐結構的平整度偏差值，具體計算公式如式（1）所示：

式中：D為平整度偏差值；m為板面面積；u為澆帶位置；φ為疊合均值；n為基礎平整度。

結合當前測定，將平整度偏差值設置為平整度測量標準，根據(jù)數(shù)據(jù)處理和分析結果，對獨立鋼支撐結構進行調整和優(yōu)化，以確保后續(xù)疊合板安裝的平整度符合設計要求。通過后澆帶處理和獨立鋼支撐結構平整度的測算與優(yōu)化，提高建筑的穩(wěn)定性和可靠性。增加建筑的使用壽命，提升建筑品質。

3.3 鋼筋控制綁扎與疊合板板面多點位管線敷設

在現(xiàn)代建筑施工中，鋼筋綁扎與疊合板板面平衡管線敷設是現(xiàn)代建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)。施工人員要確保鋼筋的位置，采集綁扎數(shù)據(jù)信息，如表1 所示。

表1 鋼筋控制綁扎數(shù)據(jù)信息表

根據(jù)表1 所給參數(shù)實現(xiàn)對鋼筋控制綁扎數(shù)據(jù)信息的設定、采集，設定鋼筋數(shù)量、間距、交叉點等參數(shù)，確保鋼筋的位置精準、間距合理，并避免發(fā)生結構問題。為滿足結構需求，需要控制疊合板鋼筋的彎曲度，并設置錨固長度為12.5 ～16.5 m，以避免出現(xiàn)因鋼筋位置不準確而導致的結構問題。疊合板板面平衡管線敷設，如圖2 所示。

圖2 疊合板板面平衡管線敷設圖示（來源：作者自繪）

結合圖2 實現(xiàn)對疊合板板面平衡管線的敷設。在敷設過程中，要考慮管線的走向和高度以及與墻、梁、地面等建筑結構的相對位置，確保整體布局的協(xié)調性，實現(xiàn)整體布局美觀。在疊合板板面的鋼筋網片上，可同時敷設管線，既能保證結構的穩(wěn)定性，又能實現(xiàn)管線的美觀布置，盡量避免因管線敷設不當導致的板面鋼筋移位或結構問題，以提升建筑的平衡性與疊合板的平衡度[10]。

只有在每一個細節(jié)上嚴格把關，才能確保建筑結構安全可靠，展現(xiàn)出設計師和施工人員的專業(yè)能力和責任擔當?？傮w來說，鋼筋控制綁扎與疊合板板面平衡管線敷設，需要施工人員嚴謹細致地操作，以確保建筑結構的穩(wěn)定性和安全性，為人們的生活、工作提供可靠保障。

3.4 加固澆筑及質量驗收實現(xiàn)平整度控制

加固澆筑主要是為了進一步確保混凝土的平整度，提高建筑的安全穩(wěn)定性。為了確保混凝土的平整度，要保證模板的穩(wěn)固性，以防止在澆筑過程中出現(xiàn)模板移位或變形的情況。在加固澆筑過程中，需要注意以下問題：第1，必須確保模板牢固不動，以防止在澆筑過程中出現(xiàn)模板移位或變形。第2，模板與疊合板進行拼接時，拼接位置縫隙處應緊密，避免混凝土溢出或形成施工縫。第3，結合混凝土的配合比，計算相應的坍落度來確定澆筑所需的混凝土流動性。坍落度計算公式如式（2）所示：

式中：P為加固澆筑坍落度；G為 混 凝 土 流 動 比；χ為 振 搗 次數(shù)；A、D分別為密實度和平整度。

振搗是加固澆筑過程中必不可少的環(huán)節(jié)。在振搗過程中，振搗棒要垂直插入，插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振搗的時間為20 ～30 s，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準。振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。

在振搗過程中，還要注意防止混凝土離析，確保骨料和漿體均勻分布。施工人員應針對不同位置進行多點位控制處理。在實際澆筑凝固后，質檢人員在各個周期內對混凝土表面進行刮平和壓光處理，以消除表面氣泡和不平整處。此外，還要依據(jù)初始設定的指標進行驗收比對，得出最終的施工控制數(shù)據(jù)和信息。

通過以上的加固澆筑和質量驗收措施，可以確保建筑的穩(wěn)定程度和平整度，進一步提高建筑物的質量和耐久性，為人們提供安全穩(wěn)定的居住和工作環(huán)境。

4 實例結果分析研究

結合裝配式建筑的需求，對施工結果進行比對研究。隨機在建筑上標定6 個點位，分兩個階段進行分析測定，最終得出如表2 所示的測試數(shù)據(jù)和信息。由表可知，隨機測定點位1，第1 階段高度差1.02 mm，第2 階段高度差為1.01 mm；隨機測定點位2，第1 階段高度差為1.35 mm，第2 階段高度差為1.24 mm；隨機測定點位3，第1 階段高度差為1.12 mm，第2階段高度差為1.26 mm；隨機測定點位4，第1 階段高度差為1.05 mm，第2 階段高度差為1.15 mm；隨機測定點位5，第1 階段高度差為1.15 mm，第2 階段高度差為11.13 mm；隨機測定點位6，第1 階段高度差為1.13 mm，第2階段高度差為1.06 mm。結果表明，兩個階段的平整情況高度差被較好地控制在1.5 mm 以下，此次設計的裝配式建筑疊合板平整度施工控制方法更加靈活、多變，穩(wěn)定性和針對性增強。

平面偏差是疊合板表面的水平度，也稱為平整度。通過測量疊合板表面與一條基準線之間的距離來評估平面偏差。為此，本文通過平面偏差進一步驗證裝配式建筑疊合板平整度施工控制效果。通過測量得出，上述6 個點位的第1 階段平面偏差均值為1.26 mm，第2 階段平面偏差均值為0.89 mm。結果表明，經過裝配式建筑疊合板平整度施工控制后，平面偏差始終在1.35 mm 以下，平整度較高。

5 結語

疊合板是裝配式樓板和現(xiàn)澆樓板相結合的一種結構形式，底部采用預制的混凝土薄板為永久模板，上部澆筑現(xiàn)澆混凝土疊合層，兩部分混凝土整體受力，形成裝配整體式疊合樓板。而疊合板平整度對建筑整體質量有重要影響。因此，筆者結合實際工程，對裝配式建筑疊合板平整度施工控制技術進行研究，提出相應施工控制措施，以提高裝配式建筑施工質量。