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        住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因和處理工藝研究

        2024-04-11 07:14:16陳年鴻陳艷猛覃益航陳丹楓
        中國建筑裝飾裝修 2024年6期
        關(guān)鍵詞:壓光空鼓鋪貼

        陳年鴻 謝 超 陳艷猛 覃益航 陳丹楓

        住宅精裝修工程是指對住宅內(nèi)部空間進(jìn)行細(xì)致裝修和裝飾的工程,這一工程可以提升住宅的舒適度、美觀度和居住品質(zhì)[1]。住宅精裝修工程包括從設(shè)計到施工、裝飾和軟裝搭配的全過程,在工程施工過程中,常常存在較多難點,尤其在住宅精裝修工程地面施工中,其工藝流程復(fù)雜,包括基層處理、水泥鋪設(shè)以及瓷磚鋪貼等步驟[2]。每個步驟都需要嚴(yán)格按照規(guī)范和要求進(jìn)行,且施工人員應(yīng)具備專業(yè)技能和豐富經(jīng)驗,才能夠保障施工的可靠性[3]。為確保地面施工效果達(dá)標(biāo),本文研究住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因和處理工藝,確保最終施工效果符合設(shè)計要求。

        1 地面起砂及空鼓問題處理方式研究

        1.1 項目介紹

        某住宅精裝修工程項目采用瓷磚為某品牌600 mm×600 mm 規(guī)格的瓷磚,由廠商切割為300 mm×600 mm規(guī)格,地面直接應(yīng)用切割后的瓷磚進(jìn)行鋪貼。該項目于2023 年3 月竣工,停工6 個月后再次復(fù)工,經(jīng)現(xiàn)場檢驗地面起砂與空鼓現(xiàn)象明顯。針對這一問題,分析住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因,并由工程施工部門在后續(xù)3 個月對地面起砂與瓷磚空鼓問題進(jìn)行返工處理,保障住宅精裝修工程質(zhì)量。

        1.2 住宅精裝修工程地面起砂及空鼓原因分析

        1.2.1 地面起砂原因分析

        當(dāng)住宅精裝修工程地面出現(xiàn)裂縫、失去光澤等問題時,則表示該地面發(fā)生了起砂現(xiàn)象,圖1 表示地面起砂狀態(tài)。

        圖1 地面起砂狀態(tài)圖(來源:作者自攝)

        通常住宅精裝修工程地面起砂的原因種類較多,為保證工程項目施工人員順利處理地面起砂問題,本文對地面起砂的原因進(jìn)行分析,具體地面起砂原因如表1 所示:

        表1 地面起砂原因分析

        1)原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)。住宅精裝修工程使用質(zhì)量較差的原材料鋪設(shè)地面會導(dǎo)致地面不牢固,容易發(fā)生下沉和移動,從而使地面出現(xiàn)裂縫,影響地面強(qiáng)度,導(dǎo)致地面起砂。

        2)水泥拌合物稠度過大。水泥拌合物稠度過大會導(dǎo)致凝固速度過快,使得表面無法充分流動和融合,易形成松散結(jié)構(gòu),還可能導(dǎo)致固化后抗壓強(qiáng)度不足,地面無法承受外部壓力,引起松動破裂,且稠度過大會缺乏韌性,地面易受到外部擠壓,出現(xiàn)起砂現(xiàn)象[4]。

        3)地面壓光時間過早或過遲。地面壓光時間過早意味著水泥地面未能完全固化和凝固,在水泥凝固未完成的情況下進(jìn)行壓光,易導(dǎo)致地面強(qiáng)度不足,容易磨損、起砂;若壓光時間過遲,地面容易受到外部沖擊或壓力而產(chǎn)生損傷。

        4)養(yǎng)護(hù)周期不足。養(yǎng)護(hù)周期不足會影響地面的質(zhì)量和穩(wěn)定性,導(dǎo)致水泥地面強(qiáng)度不足,無法承受日常使用所帶來的壓力,容易出現(xiàn)損壞和起砂現(xiàn)象[5]。

        5)環(huán)境溫度過熱或較冷。當(dāng)環(huán)境過冷時,地面散熱較快,從而使地面受凍,地面砂漿表層產(chǎn)生松散的顆粒;而在較高溫度下,若養(yǎng)護(hù)不當(dāng),同樣會影響地面的平整性。

        1.2.2 瓷磚空鼓原因分析

        相較于地面起砂問題,導(dǎo)致住宅精裝修工程瓷磚空鼓問題的因素較多,為減少裝修工程存在的瓷磚空鼓問題,本文詳細(xì)分析瓷磚空鼓原因,具體分析結(jié)果如下:

        1)氣候因素。由于住宅精裝修工程所處地域氣候干燥,且晝夜溫差明顯,施工時瓷磚過度吸收水泥漿中的水分,使水泥與瓷磚的粘貼處不夠牢靠,受氣候影響,瓷磚粘貼后存在明顯的溫差應(yīng)力,瓷磚粘貼強(qiáng)度下降,從而引發(fā)空鼓問題。

        2)施工操作規(guī)范性差。在施工開始前,施工人員必須將施工面清理干凈,否則影響瓷磚鋪貼效果[6];在鋪貼瓷磚時,若施工人員敲擊不夠均勻或不按照標(biāo)準(zhǔn)方法來敲擊瓷磚,則容易造成氣泡或空隙,導(dǎo)致空鼓現(xiàn)象。

        3)瓷磚留縫不足。當(dāng)進(jìn)行大范圍瓷磚鋪貼時,若預(yù)留縫隙較小,則會影響瓷磚受熱時的膨脹效果,從而使瓷磚之間發(fā)生擠壓,引起空鼓問題。

        4)瓷磚質(zhì)量問題。瓷磚自身質(zhì)量問題很容易影響實際鋪貼效果,具體可能存在的質(zhì)量問題如表2 所示。

        表2 瓷磚質(zhì)量問題分析

        5)結(jié)構(gòu)不均勻沉降。若建筑整體發(fā)生不均勻沉降,則會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫,并導(dǎo)致地面起鼓開裂。

        6)成品保護(hù)不到位。當(dāng)瓷磚鋪貼施工結(jié)束后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)1 ~2 d。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)避免有人員在瓷磚上方行走、敲擊。若在養(yǎng)護(hù)階段地磚受力不均,則很容易引發(fā)空鼓問題[7]。

        2 地面起砂及瓷磚空鼓處理工藝設(shè)計

        2.1 地面起砂處理工藝研究

        針對水泥地面常見的起砂問題,本文提出了具體的應(yīng)對措施,從而可實現(xiàn)地面平整處理,采用的處理方式主要為:

        1)原料處理。調(diào)整水泥地面施工用原料,采用425 普通硅酸鹽水泥,設(shè)計配合比為1 ∶2,并采用粗砂或中砂作為砂石原料,規(guī)定含泥量為2%~3%,通過原料的控制,保證水泥面層的初期強(qiáng)度。

        2)水灰比控制。水灰比是水泥混凝土中水和水泥的比例。水灰比越小,混凝土強(qiáng)度越高,但是如果水灰比太小,混凝土容易出現(xiàn)收縮開裂問題。因此,在具體施工時,施工人員要根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理確定水灰比,綜合考慮混凝土所在外部環(huán)境、施工要求等因素,嚴(yán)格控制水泥用量和水的添加量,確保達(dá)到設(shè)計的水灰比。過多的水會導(dǎo)致水泥黏結(jié)不牢固,在攪拌過程中要確保充分?jǐn)嚢杈鶆?,使水泥、骨料、砂和水充分混合,避免出現(xiàn)局部水灰比偏高或者偏低的情況。通常,規(guī)定水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度應(yīng)在35 mm 以下。

        3)壓光時間控制。通常水泥地面需要進(jìn)行3 次壓光處理,在第1 次壓光時,應(yīng)保證地面表層不出現(xiàn)水層;第2 次壓光需消除表面起泡與孔隙;第3 次壓光應(yīng)消除抹痕與毛細(xì)孔,以保證地面壓光質(zhì)量。

        4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。地面施工應(yīng)在常溫下進(jìn)行,避免受凍或高溫。當(dāng)施工結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),保證養(yǎng)護(hù)時間約為3 d,確保水泥地面質(zhì)量。

        5)不同面積起砂處理。針對不同面積的起砂位置,可以采用不同的處理方式:第1,針對小面積的起砂,可以通過磨石對起砂位置進(jìn)行打磨,并且通過水泥漿罩面方式修補(bǔ);第2,針對大面積的起砂,可以采用斬斧深切5 ~8 mm,之后采用鋼絲刷清除浮砂,并通過清水沖洗,將凹痕處采用水泥與107 膠制成的膩子嵌平,再刷1 層添加1 倍水量的107 膠,涂刷完成后用107 膠水泥漿分層涂刷3 ~4遍,從而提高界面黏結(jié)力;第3,針對嚴(yán)重起砂問題,可以鑿除面層并且清理干凈,重新鋪設(shè)面層,在鋪設(shè)前刷1 層水灰比為0.4 ~0.5 的素水泥漿,之后即可通過1 ∶2 水泥砂漿鋪設(shè)面層,鋪設(shè)完成后,按照上述設(shè)計過程進(jìn)行壓光與養(yǎng)護(hù)。

        當(dāng)?shù)孛嫫鹕皢栴}處理完成后,即可開始進(jìn)行瓷磚鋪貼。本文對瓷磚鋪貼工藝進(jìn)行設(shè)計,以免出現(xiàn)瓷磚空鼓現(xiàn)象。

        2.2 瓷磚空鼓問題處理工藝研究

        當(dāng)住宅精裝修工程水泥地面起砂問題處理完畢后,即可對瓷磚進(jìn)場重新鋪貼,具體的鋪貼流程如圖2 所示。

        圖2 瓷磚鋪貼流程(來源:作者自繪)

        為避免出現(xiàn)瓷磚空鼓問題,施工人員在進(jìn)行瓷磚施工時,需要嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作:

        1)基層處理。為確保地面基層平整、牢固、無裂縫和松動,必要時需要對基層進(jìn)行修補(bǔ)和處理,保證基層符合鋪貼瓷磚的要求。

        2)彈線。按照設(shè)計規(guī)范與施工圖紙對瓷磚進(jìn)行定位與排布。

        3)選用高質(zhì)量的黏結(jié)劑。選擇適合瓷磚類型和施工環(huán)境的黏結(jié)劑,并按照生產(chǎn)廠家建議的配比要求進(jìn)行調(diào)配。

        4)濕潤基層。在開始施工前,用水濕潤地面基層,以提高黏結(jié)效果。

        5)均勻涂抹黏結(jié)劑。用齒形鏟將黏結(jié)劑均勻地涂抹在瓷磚上,確保黏結(jié)劑覆蓋面積均勻,厚度一致。

        6)鋪貼瓷磚。在瓷磚鋪貼之前,應(yīng)清理瓷磚表面蠟跡,之后按照設(shè)計圖紙或規(guī)劃好的鋪貼方式,將瓷磚依次鋪貼在相應(yīng)位置上,并用橡皮錘輕輕敲擊瓷磚,使其與地面充分貼合。

        7)壓實瓷磚。用瓷磚壓實器對鋪貼好的瓷磚進(jìn)行壓實。

        8)瓷磚之間留縫。為防止瓷磚之間受力變形產(chǎn)生空鼓,鋪貼瓷磚時應(yīng)采取合適的縫隙處理方法,保證其在受力時有一定的緩沖余地。

        9)施工完成后養(yǎng)護(hù)。施工完成后,根據(jù)黏結(jié)劑要求和環(huán)境條件,進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù),確保瓷磚黏結(jié)牢固。

        綜上,通過嚴(yán)格按照以上步驟進(jìn)行瓷磚施工,可以有效避免瓷磚空鼓問題的發(fā)生,提高瓷磚鋪貼的質(zhì)量和耐久性。同時,在施工過程中要注意相關(guān)細(xì)節(jié),確保每一個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求,以提高瓷磚鋪貼效果,延長其使用壽命。

        3 結(jié)果與討論

        當(dāng)通過上述處理方式對住宅精裝修工程地面起砂與空鼓問題進(jìn)行處理后,為評估施工質(zhì)量,本文對具體施工后的瓷磚空鼓情況進(jìn)行分析,并計算瓷磚空鼓率,具體公式為:

        式中:K為空鼓率;Ks為空鼓瓷磚數(shù)量;Z為總瓷磚數(shù)量。

        分析不同瓷磚數(shù)量下的空鼓率變化,結(jié)果如圖3 所示。通過圖可知,當(dāng)瓷磚鋪貼數(shù)量較少時,其空鼓率處于較低水平,隨著瓷磚鋪貼數(shù)量的增多,瓷磚空鼓率相對有所提高,但當(dāng)瓷磚鋪貼數(shù)量達(dá)到800 個時,空鼓率仍然保持在6%以下,可見采用本文設(shè)計的處理工藝可明顯保證空鼓率處于較低狀態(tài),有效保障瓷磚鋪貼質(zhì)量。

        圖3 工程施工空鼓率分析(來源:作者自繪)

        4 結(jié)語

        在住宅精裝修工程中,地面起砂和空鼓是常見的問題,影響整體裝修質(zhì)量和使用壽命。本文詳細(xì)分析了地面起砂和空鼓產(chǎn)生的原因,同時給出了合理的解決方案,并得到如下結(jié)論:起砂是基層處理不到位、施工環(huán)境影響等問題引起的,在解決起砂問題時,需要加強(qiáng)基層處理,嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作;而空鼓通常是鋪貼過程中黏結(jié)不牢固、施工技術(shù)不到位等引起的,為避免出現(xiàn)地面空鼓問題,應(yīng)使用高質(zhì)量的黏結(jié)劑,確保瓷磚與地面之間緊密貼合。通過對地面起砂及空鼓問題的處理,可以有效提高住宅精裝修工程質(zhì)量。

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