李磊，于蜜果

（江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司，江蘇 淮安 223411）

1 前言

設(shè)備管理體系是保證企業(yè)正常生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)條件，相比其他管理體系，具有間接效益性。設(shè)備管理的工作內(nèi)容綜合性明顯，對設(shè)備狀態(tài)改進過程漫長而循序。設(shè)備管理體系是一個系統(tǒng)，它的功能目標是生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)改進，體現(xiàn)在設(shè)備生產(chǎn)的效率和狀態(tài)。

制造企業(yè)需要改進的關(guān)鍵方向之一是生產(chǎn)過程，企業(yè)生產(chǎn)活動應(yīng)該是高效和有效的，因為生產(chǎn)既是價值的創(chuàng)造過程，也是企業(yè)的支出過程。企業(yè)效益與生產(chǎn)過程的基本資源（即設(shè)備）的維護密切相關(guān)。因此，提高生產(chǎn)過程中的效率首先應(yīng)該與降低設(shè)備的運行和維護成本有關(guān)。為了改進生產(chǎn)，設(shè)備維護屬于企業(yè)設(shè)備管理效益范圍。改進設(shè)備的維護方法成為設(shè)備管理的主要目標內(nèi)容。設(shè)備維護通過采用全員生產(chǎn)維護方法以自我完善機制為基本特征，要求員工全面參與改進，在生產(chǎn)過程中，強調(diào)自主維護。

本文介紹一家大型白酒制造企業(yè)生產(chǎn)部門在自主維護過程中應(yīng)用EO取得的改進效果。該研究于2021年進行，采用對企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MES客戶端統(tǒng)計的前后兩年設(shè)備維修數(shù)據(jù)進行比較，通過比較結(jié)果來評估EO作為設(shè)備維護過程中的自我改進工具的實施效果，說明EO在設(shè)備管理中的應(yīng)用價值。

2 自主維護EO的應(yīng)用

在生產(chǎn)設(shè)備維護過程中，優(yōu)化改進是綜合的概念，其中全員生產(chǎn)維護已知并被證明。它是一套綜合有效的方法和工具，以支持管理人員保持設(shè)備連續(xù)和高效的運行。通過全員生產(chǎn)維護，可以成功地將工業(yè)過程的計劃外中斷風險降低。

全員生產(chǎn)維護概念是一種復(fù)雜的機械維護方法，其復(fù)雜性體現(xiàn)在對設(shè)備運行維持問題的廣泛處理上。這一概念包括企業(yè)生產(chǎn)整個生命周期的設(shè)備。此外，全員生產(chǎn)維護需要生產(chǎn)員工廣泛的參與，這與生產(chǎn)團隊的運作有關(guān)，包括組織結(jié)構(gòu)中的層次設(shè)立。自主維護是全員生產(chǎn)維護的關(guān)鍵支柱，維護設(shè)備的責任由其操作員工和維護部門員工共同承擔。操作人員在其日常工作中獲得與設(shè)備操作和診斷相關(guān)的經(jīng)驗和知識。因此，操作工是防范生產(chǎn)設(shè)備意外停機的第一道防線。顯然，自主維護的本質(zhì)是通過并入機械維護系統(tǒng)和執(zhí)行簡單的維護活動來提升設(shè)備綜合效率。

2.1 EO的階段實施

EO是自主維護的重要工具，實施分為3個階段，如表1所示。將過程劃分為EO1.0、EO2.0、EO3.0階段有助于組織實施，并依照階段內(nèi)容為每個階段設(shè)定目標。EO的一個特點是可以對執(zhí)行的每個階段進行審核。審核可以評估進度并確定需要調(diào)整的問題領(lǐng)域。有效實施自主維護，在企業(yè)部門人員配置基礎(chǔ)上，采用對設(shè)備常設(shè)小組維護。這些小組有適當?shù)馁Y格和技能來建立獨立運作和有效的設(shè)備維護系統(tǒng)。

表1 EO實施階段步驟

2.2 實施EO的應(yīng)用結(jié)果分析

為了說明實施EO在研究的公司審核中的影響，該研究通過MES系統(tǒng)收集2021年10月～2023年5月生產(chǎn)年度期間所涵蓋機械故障的數(shù)據(jù)（白酒企業(yè)年度生產(chǎn)周期是從10月到來年5月），如表2。實施EO的時間正好是該期間后一生產(chǎn)年度。根據(jù)表2繪制研究期間的故障率水平圖，如圖1所示。

圖1 設(shè)備故障次數(shù)統(tǒng)計月份對比

表2 生產(chǎn)過程每月故障次數(shù)

消除季節(jié)變化對生產(chǎn)機械故障量的影響，進行設(shè)備故障次數(shù)月份對比。圖1顯示了實施EO整整一年后每個月的故障數(shù)量。在每個可比較的月細分數(shù)中，它在實施EO年度所處的時期對比明顯降低。進而，通過研究統(tǒng)計期間內(nèi)維修時間數(shù)據(jù)來進一步說明EO改進的有效性。

表3為EO實施前后各月的維修時間對比數(shù)據(jù)。在分析表3中的數(shù)據(jù)后，可以得出結(jié)論，EO的實施在很大程度上影響了設(shè)備單次故障時間持續(xù)時間減少了7.25分鐘。這比方法執(zhí)行前減少了24%以上。如圖2，顯示了實施在EO生產(chǎn)過程中對應(yīng)月份設(shè)備故障持續(xù)時間減少潛力。

圖2 設(shè)備維修時間統(tǒng)計月份對比

表3 EO實施前后故障維修時間月份對比

通過上述統(tǒng)計對比年度的維修次數(shù)和時間兩個維度數(shù)據(jù)，實施EO階段的目標數(shù)據(jù)都有明顯下降，這清楚地說明了該方法在設(shè)備管理活動中實施的有效性。

3 建立設(shè)備管理自主維護EO體系的策略分析

在企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理活動中建立自主維護EO體系，必須滿足一些基本條件。

3.1 建立維護知識管理機制

生產(chǎn)部門內(nèi)部可以有效傳遞設(shè)備保養(yǎng)知識、維修知識、改進方法的機制。最基本的就是分享設(shè)備操作員關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)維修方法和技術(shù)的知識。同時，還要將設(shè)備管理問題解決方案轉(zhuǎn)化為知識形式并保存下來，自主維護EO是建立在知識管理理念和學習型組織基礎(chǔ)上的。

3.2 保證維護人員作業(yè)資格

建立自主維護EO管理的另一個條件是確保生產(chǎn)變更過程中所有相關(guān)人員的作業(yè)資格。生產(chǎn)組織的變更、新崗位和職責通常需要正規(guī)的資格認證。EO的實施前提通過專業(yè)的培訓(xùn)。設(shè)備管理人員應(yīng)盡可能擴大落實生產(chǎn)設(shè)備維護責任，特別是設(shè)備操作員和維修人員的決策范圍。這樣能充分激發(fā)“自主決策、自主實施”的自我完善的設(shè)備管理體系的狀態(tài)。

3.3 合適的參與維護動機

成功實施自主維護EO設(shè)備管理體系的重要條件是合適的動機。建立一個實施激勵制度極其重要，在激勵制度中，員工將因?qū)Ω纳粕a(chǎn)的想法和創(chuàng)造性方法而獲得獎勵，特別是在設(shè)備維護方面。員工評價考核體系同樣值得重視，EO的實現(xiàn)通常需要重新構(gòu)建考核機制。EO的實施使得生產(chǎn)部門的操作人員不能簡單地用量化生產(chǎn)標準來衡量，對于生產(chǎn)設(shè)備維護與改進的行為，如降低維護成本、停機發(fā)生的規(guī)模和時間等，應(yīng)作為操作員評估考核的基本標準之一。

建立自主維護EO設(shè)備管理體系需要一個過程。EO的實施過程，可以看作實施生產(chǎn)變革的一種典型多目標方法，在部門生產(chǎn)過程考核中，正如EO實施過程中預(yù)期的那樣，主要的障礙是克服與承擔更廣泛的職責和責任相關(guān)的設(shè)備操作人員的抵觸和擔憂。因此，高級管理人員有必要通過全程參與實施來減少員工的負面態(tài)度，這將提高員工對設(shè)備操作和維護原則的認識，并為員工致力于維護操作設(shè)備處于良好狀態(tài)創(chuàng)造條件。

4 結(jié)語

本研究的公司通過注重自主維護方法的知識管理和通過組織學習進行改進，提出了EO，可以成為生產(chǎn)過程設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。實施自主維護EO的結(jié)果主要是逐步減少故障和故障維修時間。實施后的明顯后果是更高的設(shè)備綜合效率和更低的維修成本投入。EO使設(shè)備的故障率降低成為可能，在研究統(tǒng)計的第一年度未實施EO有2208次設(shè)備停機故障，實施后的年度降低到1847次。此外，由于過程中采用了強制性預(yù)防設(shè)備保養(yǎng)措施，排除故障的時間減少了24%以上。EO的實施不僅提高了設(shè)備管理的效率，同時也提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性和舒適性。