吳麗萍

（山西工程職業(yè)學院，山西 太原 030000）

0 引言

支承整個建筑物的大面積整塊鋼筋混凝土板式基礎稱為筏板基礎。筏板基礎的承載面積大、成型質(zhì)量好，并且施工相對便捷，被廣泛運用于房屋建筑工程。筏板基礎結構的體積往往很大，需采用大體積混凝土施工技術。然而，大體積混凝土施工技術要求高，水泥水化熱較大，容易使結構物產(chǎn)生溫度變形，甚至出現(xiàn)裂縫。為了提高大體積混凝土的施工質(zhì)量，在其施工階段，應制定完善的施工方案，嚴格管控施工工藝和施工溫度，并重視混凝土澆筑和養(yǎng)護等施工技術的合理運用。文本結合案例工程就房屋建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術進行分析總結。

1 工程概況

車張佳園房屋建筑工程規(guī)劃凈用地約為135 畝，總建筑面積為42.3 萬m2，其中，地上總建筑面積為28.5萬m2，地下總建筑面積為13.8萬m2。工程包括商業(yè)樓、辦公樓、住宅樓、地下車庫以及其他公共基礎設施。具體而言：公共基礎設施建筑面積為5906.58m2，商業(yè)建筑面積3.3萬m2，住宅建筑面積24.2萬m2。建筑工程施工階段，選用臂長56m 的回轉重型汽車泵澆筑大體積混凝土，機械設備最大泵送量為90m3/h。

2 施工準備

2.1 主材選擇

本次施工選擇的主材包括水泥、粗砂、卵石，并使用少量的粉煤灰和外加劑。水泥選擇普通硅酸鹽水泥；粗砂的細度模數(shù)控制在2.8~3.0 之間，優(yōu)先選用粒徑較大的粗砂，并仔細清理粗砂內(nèi)的雜物；卵石粒徑在5~25mm之間。采用泵送方法進行混凝土澆筑時，需加入適量的粉煤灰，以此合理提高混凝土的強度，降低水化熱。同時，為減小混凝土溫升峰值，應添加一定量的外加劑，并根據(jù)材料使用量開展實驗，確定外加劑的摻入量[1]。

2.2 混凝土拌和溫度確定

混凝土拌和過程中，為避免出現(xiàn)大面積裂縫，可選用冷水攪拌方式，并避免被陽光直曬，重點管控砂和石的溫度[2]。結合本工程實際情況，確定了混凝土原材料配合比、溫度和比熱等參數(shù)，如表1 所示。通過公式計算可得，混凝土最佳拌和溫度應為19.7℃，出罐溫度為19.7℃，澆筑溫度為19.79℃，環(huán)境溫度為20℃。

表1 混凝土原材料配合比、溫度和比熱

2.3 地基核查

混凝土澆筑作業(yè)開始前，施工人員需根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的具體情況，參考工程圖紙，測量并核查基礎標高，確定是否與房屋建筑工程設計要求相符合。還需進行地基驗槽作業(yè)，進一步明確開挖深度、基巖情況等。

2.4 墊層鋪筑

本工程筏板基礎墊層選用C15 的商品混凝土，墊層厚度10cm。具體施工過程中，應在筏板墊層邊緣區(qū)域預留一個尺寸為100mm×50mm 的小溝，便于排水和存儲水源。

3 大體積混凝土施工技術

3.1 鋼筋綁扎

鋼筋工程施工階段，施工人員綁扎鋼筋時優(yōu)先選擇八字扣方法，防止后期鋼筋移動。而在綁扎下層鋼筋時，應搭設鋼管腳手架，與上層鋼筋連接并固定。之后進入插筋施工環(huán)節(jié)，施工人員需遵守相關注意事項，避免鋼筋直接插入筏板底部，應先伸入底板下層鋼筋，再開展綁扎固定施工。當以上施工內(nèi)容結束后，施工現(xiàn)場管理者需仔細驗收，嚴格按照施工標準檢查，只有驗收合格才能進行后續(xù)作業(yè)[3]。

3.2 混凝土澆筑

房屋建筑工程筏板基礎大體積混凝土澆筑施工階段，若施工平面面積未達到200m2，可分成兩段澆筑；若平面面積在200~300m2，則分成三段澆筑，確保每段澆筑面積大于50m2。同時，嚴格管控澆筑厚度，優(yōu)先采用薄層澆筑模式，便于混凝土更好地散熱，最佳澆筑厚度為1.5m。也可選用斜面分層澆筑模式，重點管控斜面的坡度，應小于30°，澆筑厚度以45cm 為宜。具體施工過程中，應從建筑工程實際情況出發(fā)，結合施工要求和標準，制定可行性較高的混凝土澆筑方案。正常情況下，全面分層澆筑模式比較適合澆筑面積小的工程，斜面分層澆筑適合結構總長度大于厚度3 倍的大體積混凝土工程。本工程選擇斜面分層的澆筑模式。

3.3 混凝土振搗

為了確保混凝土表面水分充分揮發(fā)，需選擇最恰當?shù)恼駬v棒，將其插入混凝土結構10cm 左右，遵守緩慢拔出的原則，實現(xiàn)土層與混凝土深度融合。

混凝土振搗過程中，應依據(jù)工程澆筑厚度，找到最佳振搗位置，并采取三道分布方式放置振搗棒。具體而言：在出料口處設置第一道振搗位置，構建較為流暢的坡度，第二道中間區(qū)域設置3 臺振搗設備，提高振搗的緊實度，斜面中間區(qū)域設置第三道振搗位置，有助于靈活控制各個區(qū)域的振搗時間。另外，施工人員應掌握二次振搗要點，正確處理混凝土裂縫。處于混凝土初凝階段，應根據(jù)工程具體要求進行二次振搗，其中振搗間歇時間為50min，若加入緩凝劑，則可延長間歇時間，但不應超過2h。如果在大面積混凝土施工時，大量泥漿漏出，應實行平整處理再壓實。并在初凝后，利用磨光機打磨表面，打磨三次后開展拉毛處理[4]。

3.4 混凝土養(yǎng)護

進入筏板基礎大體積混凝土養(yǎng)護階段，施工人員應考慮到大體積混凝土的特殊性，尤其是散熱慢的問題。并且，由于水泥經(jīng)過水化反應后釋放大量的熱能，短時間內(nèi)難以全部散發(fā)，造成溫度大幅提升，當溫度過限則會出現(xiàn)大面積裂縫。同時，溫度下降后還將產(chǎn)生收縮裂縫。鑒于此，施工人員應嚴格控制養(yǎng)護階段大體積混凝土的溫度，結合工程施工要求和作業(yè)面積，確定具體測溫項目與測量次數(shù)（如表2 所示），以便于更好地了解溫度變化特征。同時，參考現(xiàn)行技術規(guī)程要求，控制大體積混凝土構件溫度時，需明確具體控制指標，制定完善的養(yǎng)護技術方案。

表2 具體測溫項目及次數(shù)

工程施工過程中，混凝土的溫度應控制在35℃以內(nèi)，澆筑階段混凝土溫度不應大于26℃，且內(nèi)外溫差小于25℃，同時溫度下降速度應大于2℃/d，潮濕養(yǎng)護時間超過2 周。潮濕養(yǎng)護主要指：將塑料薄膜覆蓋于大體積混凝土表明，噴灑適量的水分。經(jīng)過實踐分析和查閱資料可得，大體積混凝土裂縫出現(xiàn)原因多是由于凝結階段溫差和收縮應力較大，導致溫度應力超過混凝土的抗拉強度。因此，混凝土施工時，作業(yè)人員應在不影響混凝土強度的基礎上，科學減少水和水泥的摻入量，并且管理者需全過程監(jiān)管施工人員的施工流程和施工工藝。

對于大體積混凝土施工來說，養(yǎng)護屬于重要施工環(huán)節(jié)，施工人員應掌握各項技術要點，防止由于養(yǎng)護不合理、不規(guī)范出現(xiàn)大面積裂縫。施工時，首先應在混凝土澆筑完成12h 后，覆蓋一層塑料薄膜，利用設備均勻灑水，讓混凝土處于潮濕狀態(tài)。其次，搓面處理。混凝土澆筑后，進行刮平、滾壓處理，之后采用木抹持續(xù)搓面，并將塑料布覆蓋于表面，降低水分流失速度，以此避免由于內(nèi)外溫度相差較大而出現(xiàn)裂縫。最后，采用測溫技術測量養(yǎng)護階段混凝土溫度，并引入信息化技術，實行動態(tài)化測溫，細致化掌握混凝土強度和內(nèi)外溫差變化情況，再定量、定性地指導工程作業(yè)。

4 大體積混凝土裂縫控制措施

4.1 合理選擇施工材料

為避免出現(xiàn)裂縫而降低大體積混凝土施工質(zhì)量，房屋建筑工程施工階段應選用低水化熱的水泥；重點控制混凝土配制材料的含泥量，不應大于1.5%。同時，立足于本工程具體情況，加入適量粉煤灰、減水劑，按照1m3混凝土摻入70kg 粉煤灰的比例，從根本上改良混凝土的可泵性和粘聚性，并能減少水泥的使用量。也可加入UEA微膨脹劑。

4.2 有效控制施工過程

本工程選用分層澆筑模式，攤鋪厚度控制在500~600mm。按照要求預留施工縫，必須在上一層混凝土初凝前完成下一層澆筑。另外，混凝土拌制、運輸過程中，也應參考澆筑標準，盡可能地降低出罐溫度，提前制定可靠的降溫方案。澆筑時，施工人員應及時清理泌水，并開挖集水井、排水溝，及時排出多余水分。此外，在基坑頂部設置涼棚，增設通風、散熱等基礎設施，不僅可以避免出現(xiàn)混凝土溫度升高而產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，還能為作業(yè)人員創(chuàng)建良好的施工環(huán)境。

5 結束語

隨著房屋建筑工程數(shù)量的不斷增多，建筑規(guī)模也隨之擴大，筏板基礎大體積混凝土施工技術得到廣泛運用，能夠有效簡化施工流程，并滿足工程施工要求。但在施工階段，大體積混凝土結構極易出現(xiàn)裂縫，影響工程施工質(zhì)量。為此，需要立足于房建工程的實際情況，做好施工材料準備工作，明確大體積混凝土配制、拌和、澆筑、振搗環(huán)節(jié)的施工要點，并能靈活運用混凝土養(yǎng)護技術，借助新技術和新設備實時測量施工溫度，嚴格管控施工溫度處于合理的范圍，避免大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，促進工程建設水平的提升。