李運(yùn)濤,羅重春,高海濤,于明亮, 劉寶林,董 熙

(1.國家市場監(jiān)管重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(無損檢測與評(píng)價(jià)) 中國特種設(shè)備檢測研究院,北京 100029;2.中國石油化工股份有限公司九江分公司, 九江 332004)

奧氏體不銹鋼材料具有良好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性、成形性和優(yōu)異的可焊接性,是承壓特種設(shè)備常用的材料之一。奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備(壓力容器、壓力管道)多用于低溫、高溫、腐蝕性、有毒介質(zhì)的存儲(chǔ)和傳輸;一旦設(shè)備失效,介質(zhì)泄漏,將造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

大量的失效案例分析結(jié)果表明,在役奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備的材料失效模式主要是局部腐蝕,其中以孔蝕和應(yīng)力腐蝕開裂最為常見[1]。經(jīng)研究,奧氏體不銹鋼的孔蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆等類腐蝕通常與奧氏體不銹鋼材料中的馬氏體含量有關(guān)[2-6]。

奧氏體不銹鋼材料中的形變誘發(fā)馬氏體通常產(chǎn)生于加工制造環(huán)節(jié)。在設(shè)備制造過程中,冷加工作業(yè)(冷拉、冷軋、冷彎等)都可能產(chǎn)生形變誘發(fā)馬氏體;變形量越大,馬氏體含量通常越高[7-9]。奧氏體不銹鋼壓力容器的封頭和壓力管道的彎頭變形量大,是形變誘發(fā)馬氏體含量較高的區(qū)域,也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位。

奧氏體不銹鋼形變誘發(fā)馬氏體含量的檢測方法很多,傳統(tǒng)的X射線衍射測量法、磁平衡測量法、密度測量法、光學(xué)金相測量法等方法檢測表面制備和試樣制作時(shí)間長,不適用于現(xiàn)場測量。FerritScope測量法(磁感應(yīng)法)是目前常用的馬氏體含量現(xiàn)場測量方法,但每次只能測量一個(gè)點(diǎn),檢測效率低[10-13]。

目前,檢測效率高、適用于現(xiàn)場的馬氏體含量電磁檢測技術(shù)包括雜散磁場檢測技術(shù)和渦流檢測技術(shù)。雜散磁場檢測技術(shù)是利用磁測量儀器測量奧氏體不銹鋼材料的雜散磁場,其檢測原理為:由于奧氏體不銹鋼材料中的奧氏體是非鐵磁性相,形變誘發(fā)馬氏體是鐵磁相,馬氏體在環(huán)境磁場(包括地磁場)作用下會(huì)產(chǎn)生雜散磁場,故通過測量雜散磁場既可得出馬氏體含量[14-15]。渦流檢測技術(shù)是利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行檢測的具體為:當(dāng)材料中的形變誘發(fā)馬氏體含量增大時(shí),材料的磁導(dǎo)率增大,導(dǎo)致電渦流傳遞給檢測線圈的阻抗信號(hào)發(fā)生變化,則通過檢測信號(hào)的阻抗響應(yīng)即可測量馬氏體含量[16]。兩種檢測技術(shù)具有對(duì)工件表面要求低、無需接觸工件表面、無需耦合劑、檢測速度快等優(yōu)點(diǎn),都是適用于現(xiàn)場馬氏體含量檢測的電磁檢測方法。然而,兩種檢測方法的現(xiàn)場檢測應(yīng)用效果和檢測能力差異鮮有報(bào)道。

采用雜散磁場檢測技術(shù)和渦流檢測技術(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼馬氏體含量進(jìn)行檢測,對(duì)比其信號(hào)響應(yīng)和現(xiàn)場檢測效果,旨在為馬氏體含量檢測技術(shù)的選擇提供一些技術(shù)支撐。

1 檢測試驗(yàn)

為了比較兩種檢測技術(shù)的馬氏體含量檢測能力,采用雜散磁場檢測儀器和渦流檢測儀器,制備了鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊、相同材料不同馬氏體含量的試件和相同工件不同部位馬氏體含量不同的工件,通過比較雜散磁場檢測技術(shù)和渦流檢測技術(shù)對(duì)馬氏體含量的信號(hào)響應(yīng)情況,評(píng)價(jià)兩種技術(shù)的馬氏體含量檢測能力。

1.1 檢測儀器

采集雜散磁場信號(hào)的檢測儀器為俄羅斯動(dòng)力診斷公司的TSC-2M-8型應(yīng)力集中磁測儀,輔助探頭包括4M型筆式探頭。磁場強(qiáng)度使用A·m-1為單位,采用長度計(jì)數(shù)器換算出長度,以mm為單位。檢測儀量程為±2 000 A·m-1,最大通道數(shù)量為8個(gè),最小測量步長(間距為)1 mm。探頭分為筆式探頭和車式掃查裝置;筆式探頭共有2個(gè)傳感器,每個(gè)傳感器能同時(shí)測量2個(gè)磁場分量:x分量(切向分量,與探頭移動(dòng)方向相同)和y分量(法向分量,與檢測面法向方向相同)?，F(xiàn)場檢測時(shí),采用1-8M型車式掃查裝置;該掃查裝置具有編碼器,能夠保存檢測數(shù)據(jù)的位置信息;同時(shí)其具有4個(gè)傳感器,每個(gè)傳感器能同時(shí)測量2個(gè)磁場分量(與4M探頭傳感器相同);通常采用3個(gè)傳感器采集工件的雜散磁場,1個(gè)傳感器固定在桿上用于采集環(huán)境磁場(其與另3個(gè)傳感器采集的磁場相反)。雜散磁場檢測儀器實(shí)物如圖1所示。

圖1 雜散磁場檢測儀器實(shí)物

采用奧林巴斯OmniScan MX ECA/ECT(ECA4-32)型便攜式渦流檢測儀采集渦流信號(hào),渦流模塊的最大通道數(shù)為4個(gè)。實(shí)驗(yàn)室采集數(shù)據(jù)所用探頭為筆式探頭,部件編號(hào)為№9213014,探頭頻率為500 kHz～1 MHz,工作模式為橋式,信號(hào)顯示模式為絕對(duì)式。現(xiàn)場試檢測采集數(shù)據(jù)的探頭為渦流陣列探頭,型號(hào)為SBB-051-150-032,具有32個(gè)工作模式為絕對(duì)橋式的檢測陣列單元,掃查覆蓋范圍為51 mm,頻率為45 kHz～500 kHz,探頭分辨率為1.6 mm;該設(shè)備搭載有編碼器,可以保存檢測數(shù)據(jù)的位置信息。渦流檢測儀器及探頭實(shí)物如圖2所示。

圖2 渦流檢測儀器及探頭實(shí)物

采用德國Feritscope公司生產(chǎn)的FMP30型鐵素體含量檢測儀測量馬氏體含量,其測量范圍為0.1～80%Fe。由于鐵素體和形變誘發(fā)馬氏體都是鐵磁相,工程上通常采用鐵素體含量檢測儀確定馬氏體含量。鐵素體含量檢測儀實(shí)物如圖3所示。

圖3 鐵素體含量檢測儀實(shí)物

1.2 試驗(yàn)材料制備

試驗(yàn)材料包括鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊、馬氏體含量系列試樣和在役管道彎頭3種。

鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊上的鐵素體含量數(shù)值都是經(jīng)過校準(zhǔn)的,鐵素體含量數(shù)值較為準(zhǔn)確。通常根據(jù)測量范圍配置不同的鐵素體含量試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊的型號(hào)分別為“%Fe-WRC 0.3/80”系列和“%Fe-WRC 1.5/30”系列;“%Fe-WRC 0.3/80”系列標(biāo)準(zhǔn)試塊(以下簡稱“FA1系列試塊”)共有5個(gè),鐵素體含量分別為0.43%,11.0%,35.5%,52.1%和100%;“%Fe-WRC 1.5/30”系列標(biāo)準(zhǔn)試塊(以下簡稱“FA2系列試塊”)共有4個(gè),鐵素體含量分別為2.79%,10.3%,32.8%,100%。鐵素體含量系列試塊用于評(píng)價(jià)兩種檢測技術(shù)對(duì)于不同材料馬氏體含量的信號(hào)響應(yīng)能力。鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊實(shí)物如圖4所示。

圖4 鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊實(shí)物

馬氏體含量系列試樣是在常溫下通過材料試驗(yàn)機(jī)拉伸304奧氏體不銹鋼拉伸試樣得到的。試樣的總長度為300 mm,中間受力均勻區(qū)長度為150 mm,試樣寬度為15 mm,厚度為8 mm。對(duì)同一批材料的9根拉伸試樣通過控制其拉伸變形量,得到不同含量的形變誘發(fā)馬氏體。首先采用鐵素體含量檢測儀測定拉伸前工件中心點(diǎn)的鐵素體含量數(shù)值M0;拉伸后,再測量工件中心相同位置的鐵素體含量M’,將拉伸前后的測量數(shù)值相減,便可得到系列試樣的馬氏體含量,分別為0%,0.6%,1.23%,2.40%,3.80%,4.77%,6.07%,7.60%和9.57%。馬氏體含量系列試樣用于評(píng)價(jià)同一種材料不同馬氏體含量的檢測能力,其實(shí)物如圖5所示。

圖5 馬氏體含量系列試樣實(shí)物

從垂直到水平的過渡在役管道彎頭直徑為350 mm,壁厚為35 mm,管道材料為TP321,工作溫度為271 ℃,其實(shí)物如圖6所示。

圖6 某在役管道彎頭實(shí)物

1.3 實(shí)驗(yàn)室檢測對(duì)比試驗(yàn)

1.3.1 不同馬氏體含量信號(hào)響應(yīng)對(duì)比試驗(yàn)

鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的雜散磁場測量過程為:將標(biāo)準(zhǔn)試塊水平放置在試驗(yàn)臺(tái)中間,遠(yuǎn)離鐵磁性材料,金屬面朝上。采用地磁場垂直分量(約-40 A·m-1)對(duì)應(yīng)力集中磁測儀進(jìn)行校準(zhǔn)后, 4M探頭垂直放置在標(biāo)準(zhǔn)試塊金屬面的中央位置,x分量朝向東,y方向朝下。采用timer(時(shí)間編碼器)方式采集數(shù)據(jù),在同一個(gè)位置采集超過300個(gè)數(shù)據(jù),獲得該點(diǎn)的雜散磁場平均值。按馬氏體含量從小到大的順序,對(duì)鐵素體標(biāo)定試塊依次采集數(shù)據(jù),對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并制作鐵素體含量與雜散磁場各分量的相關(guān)曲線。

1.3.2 磁各向異性檢測試驗(yàn)

選取FA1系列試塊中的基體標(biāo)準(zhǔn)試塊和FA2系列試塊中鐵素體含量為2.79%,10.3%,32.8%的試塊進(jìn)行試驗(yàn)。將標(biāo)準(zhǔn)試塊水平放置在試驗(yàn)臺(tái)中間,遠(yuǎn)離鐵磁性材料,金屬面朝上,并在標(biāo)準(zhǔn)試塊的正東側(cè)做一個(gè)標(biāo)記;4M探頭的x分量朝東,y方向朝下,采集超過300個(gè)數(shù)據(jù),然后將標(biāo)準(zhǔn)試塊逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,使標(biāo)記指向北,探頭保持不動(dòng),再采集300多個(gè)數(shù)據(jù);然后再將標(biāo)準(zhǔn)試塊旋轉(zhuǎn)90°,使標(biāo)記指向西,探頭保持不動(dòng),再采集300多個(gè)數(shù)據(jù)。最后,將標(biāo)準(zhǔn)試塊旋轉(zhuǎn)90°,使標(biāo)記指向南,探頭始終不動(dòng),再采集300多個(gè)數(shù)據(jù)。

1.3.3 同種材料不同馬氏體含量檢測試驗(yàn)

馬氏體含量系列試樣的雜散磁場測量過程為:工件南北水平放置,x分量朝向北,y方向朝下。其他情況與鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的測量情況相同。

鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的渦流檢測參數(shù)為:檢測頻率為500 kHz;探頭驅(qū)動(dòng)電壓為1.0 V;增益為44 dB;旋轉(zhuǎn)角度為263°;垂直增益為0 dB。將探頭在空氣中平衡,然后將探頭從空中垂直放置到鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊金屬側(cè)中心點(diǎn)的位置,再迅速提離,得到一個(gè)半“8”字的阻抗信號(hào)和對(duì)應(yīng)的帶狀圖。

馬氏體含量系列試樣的渦流檢測參數(shù)為:檢測頻率為500 kHz;探頭驅(qū)動(dòng)電壓為1.0 V;增益為54 dB;旋轉(zhuǎn)角度為254°;垂直增益為0 dB。將探頭在空氣中平衡,然后將探頭從空中垂直放置到馬氏體含量系列試樣的中心位置,再迅速提離,得到一個(gè)半“8”字的阻抗信號(hào)和對(duì)應(yīng)的帶狀圖。

1.3.4 現(xiàn)場管道彎頭的檢測試驗(yàn)

為了比較兩種檢測技術(shù)的現(xiàn)場檢測能力,在某石化企業(yè)開展了壓力管道彎頭的馬氏體含量檢測對(duì)比試驗(yàn)。采集數(shù)據(jù)的儀器主機(jī)不變,探頭選擇了適應(yīng)于現(xiàn)場的帶編碼器探頭。雜散磁場的采集使用1-8M型車式掃查裝置,步進(jìn)為1 mm;渦流檢測的數(shù)據(jù)采集采用SBB-051-150-032型探頭,其頻率為45.2 kHz,探頭驅(qū)動(dòng)電壓為2.0 V,增益為60.0 dB,旋轉(zhuǎn)角度為192°,垂直增益為0 dB。

對(duì)于管道彎頭來說,背側(cè)是拉應(yīng)力變形最大的部位,也是形變誘發(fā)馬氏體含量最大的部位,因此筆者對(duì)該部位進(jìn)行檢測,該區(qū)域介于兩個(gè)環(huán)焊縫之間,彎頭的掃查位置如圖7所示。

圖7 彎頭的掃查位置示意

采集雜散磁場數(shù)據(jù)時(shí),將掃查器的第2個(gè)傳感器(中間傳感器)對(duì)準(zhǔn)掃查路徑,從上到下進(jìn)行掃查,直至水平環(huán)焊縫。渦流檢測時(shí),將渦流陣列探頭的中間陣列元對(duì)準(zhǔn)掃查路徑,從上到下進(jìn)行掃查,直至水平環(huán)焊縫。采用鐵素體儀器沿著采集路徑每隔一段距離測量一次馬氏體含量,并與雜散磁場信號(hào)或渦流檢測信號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)。

2 結(jié)果與討論

2.1 鐵素體含量信號(hào)響應(yīng)對(duì)比試驗(yàn)

FA1,FA2系列試塊的雜散磁場測量結(jié)果如圖8,9所示,圖中曲線的每個(gè)臺(tái)階段都對(duì)應(yīng)一個(gè)具有一定鐵素體含量的試塊,上曲線表示雜散磁場的x分量(Hx),下曲線表示雜散磁場的y分量(Hy)。

圖8 FA1系列試塊的雜散磁場測量結(jié)果

圖9 FA2系列試塊的雜散磁場測量結(jié)果

從圖8,9可以看出,隨著鐵素體含量的增加,雜散磁場的x分量和y分量的響應(yīng)存在差別,但都不是單調(diào)變化的,因此采用雜散磁場的x分量或y分量的數(shù)值直接表征鐵素體含量是不準(zhǔn)確的。

FA1,FA2系列試塊的渦流檢測結(jié)果如圖10,11所示,圖中數(shù)值為鐵素體含量的百分?jǐn)?shù),圖左側(cè)顯示的是阻抗圖,右側(cè)顯示的是阻抗信號(hào)幅值垂直分量的帶狀圖。

圖10 FA1系列試塊的渦流檢測結(jié)果

圖11 FA2系列試塊的渦流檢測結(jié)果

從圖10,11可以看出,隨著鐵素體含量的增加,渦流信號(hào)的阻抗幅值變大,阻抗相位整體是增大的,但個(gè)別阻抗相位會(huì)發(fā)生變化(如圖10中含量11.0%的阻抗相位略大于35.5%的阻抗相位,但阻抗幅值的垂直分量隨著鐵素體含量的增加單調(diào)增加)。

因此,通過鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的檢測結(jié)果可以看出,對(duì)于馬氏體含量檢測,渦流檢測技術(shù)的線性對(duì)應(yīng)關(guān)系要優(yōu)于雜散磁場檢測技術(shù)的。

2.2 磁各向異性研究

幾個(gè)鐵素體含量標(biāo)準(zhǔn)試塊的不同方位雜散磁場曲線如圖12,13所示。

圖12 FA2系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的不同方位雜散磁場曲線

圖13 兩個(gè)基材標(biāo)準(zhǔn)試塊的不同方位雜散磁場曲線

從圖12,13可以看出,隨著標(biāo)準(zhǔn)試塊的旋轉(zhuǎn),雜散磁場的數(shù)值發(fā)生變化,x分量變化幅度較大,y分量變化幅度較小。

為了了解鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊不同方位的雜散磁場數(shù)值差異,筆者列出了不同方位的鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的雜散磁場分量,其結(jié)果如表1所示,表中,Hx為雜散磁場的切向分量,Hy為雜散磁場的法向分量。鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的不同方位雜散磁場分量的變化情況如圖14所示。

表1 鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的各方位雜散磁場測量結(jié)果 A·m-1

由表1和圖14可知,對(duì)于旋轉(zhuǎn)到不同方位的鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊,所測量的雜散磁場Hx分量變化較大,最大差值為44.73 A·m-1;雜散磁場Hy分量變化較小。

圖14 鐵素體含量系列標(biāo)準(zhǔn)試塊的不同方位雜散磁場分量

由于探頭沒有動(dòng),因此環(huán)境磁場的影響不大,儀器測量的數(shù)值與工件的雜散磁場有關(guān)。隨著圓形標(biāo)準(zhǔn)試塊的旋轉(zhuǎn),雜散磁場發(fā)生變化,說明標(biāo)準(zhǔn)試塊具有磁各向異性。這種各向異性對(duì)于雜散磁場測量技術(shù)的影響很大,會(huì)導(dǎo)致雜散磁場測量準(zhǔn)確度下降。

而對(duì)于渦流檢測技術(shù),檢測線圈是水平放置的扁平線圈,在工件表面的感應(yīng)電場也是圓形的,因此,無論如何旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)試塊,感應(yīng)渦流路徑始終保持不變。因此,只要測量點(diǎn)不發(fā)生變化,渦流阻抗響應(yīng)都是一樣的,標(biāo)準(zhǔn)試塊的各向異性對(duì)于渦流檢測的影響很小。

2.3 同種材料不同馬氏體含量的檢測信號(hào)比較

馬氏體含量系列試樣的雜散磁場和渦流檢測信號(hào)如圖15,16所示。

圖15 馬氏體含量系列試樣的渦流檢測信號(hào)

從圖15可以看出,隨著馬氏體含量增加,雜散磁場信號(hào)的x分量整體呈現(xiàn)增加趨勢,但個(gè)別試樣的響應(yīng)難以區(qū)分(如馬氏體含量0.60%和1.23%,2.40%和3.80%);y分量整體呈現(xiàn)增加趨勢,但局部出現(xiàn)波動(dòng),如0.6%和4.77%處。

從圖16可以看出,隨著馬氏體含量的增加,渦流信號(hào)的阻抗幅值整體呈現(xiàn)增加趨勢,但個(gè)別出現(xiàn)波動(dòng);阻抗相位呈現(xiàn)增加趨勢;阻抗幅值的垂直分量(帶狀圖)呈現(xiàn)單調(diào)遞增趨勢。

圖16 馬氏體含量系列試樣的渦流檢測信號(hào)

由于304奧氏體不銹鋼是亞穩(wěn)態(tài),304不銹鋼工件在常溫下的拉伸變形過程中,會(huì)產(chǎn)生馬氏體,變形量越大,馬氏體含量越高。由于馬氏體是鐵磁相,具有磁疇結(jié)構(gòu),形變誘發(fā)馬氏體在拉應(yīng)力的作用下,又會(huì)發(fā)生磁疇壁的不可逆移動(dòng);當(dāng)拉力載荷去除后,工件的磁疇壁無法恢復(fù),產(chǎn)生了一定的磁性。由于工件產(chǎn)生了一定的磁各向異性,工件同一位置兩面的雜散磁場也會(huì)不同。這種檢測面不同導(dǎo)致雜散磁場測量質(zhì)的不同,也會(huì)影響雜散磁場的檢測精度。

對(duì)于渦流檢測技術(shù),工件正反兩面的受力相同,變形量差別很小,因此產(chǎn)生的馬氏體含量也相近,因此,兩面檢測時(shí)的渦流阻抗響應(yīng)差別不大。

這種檢測面不同導(dǎo)致的磁各向異性(簡稱磁各面異性)會(huì)影響雜散磁場技術(shù)的馬氏體含量測量,而對(duì)渦流檢測技術(shù)的影響不大。

2.4 現(xiàn)場管道彎頭的檢測試驗(yàn)

某管道彎頭背彎側(cè)采集路徑上渦流檢測帶狀圖、測量磁場的切向分量(x分量)曲線和雜散磁場的法向分量(y分量)曲線如圖17所示,圖中Hx2為掃查路徑處工件自有漏磁場的切向分量;Hy2為掃查路徑處工件自有漏磁場的法向分量;Hx4為掃查路徑處工件上方環(huán)境磁場的切向分量;Hy4為掃查路徑處工件上方環(huán)境磁場的法向分量。

由圖17可見,渦流檢測的曲線上,馬氏體含量較高的地方,渦流信號(hào)的電壓就高,渦流信號(hào)與馬氏體含量具有良好的對(duì)應(yīng)性。而雜散磁場曲線的切向分量(Hx2)和雜散磁場的法向分量(Hy2)曲線信號(hào)變化情況與馬氏體含量變化規(guī)律不一致,表明雜散磁場與馬氏體含量的對(duì)應(yīng)性很差。

圖17 管道彎頭的渦流檢測帶狀圖和雜散磁場曲線

可見,渦流檢測技術(shù)受環(huán)境磁場干擾的影響非常小,渦流的阻抗響應(yīng)主要與彎頭材料的電磁特性相關(guān),其能夠很好地反映材料的馬氏體含量。

對(duì)于雜散磁場檢測技術(shù),所測信號(hào)包括測量點(diǎn)處的目標(biāo)雜散磁場信號(hào)、在該點(diǎn)的環(huán)境磁場(包括地磁場)的信號(hào)以及工件上測量點(diǎn)臨近區(qū)域產(chǎn)生的雜散磁場信號(hào)(簡稱鄰域信號(hào)),導(dǎo)致采集的干擾信號(hào)太多,影響目標(biāo)雜散磁場與馬氏體含量的單調(diào)對(duì)應(yīng)性。

管道彎頭路徑上的環(huán)境磁場曲線如圖18所示。由圖18可以看出,管道彎頭掃查路徑的環(huán)境磁場切向分量變化很大,最大值為21.5 A·m-1,最小值為-59.88 A·m-1,二者差值達(dá)到81.38 A·m-1,影響了馬氏體含量的測量,但環(huán)境磁場法向變化幅度較小。

圖18 管道彎頭路徑上的環(huán)境磁場曲線

由圖17可以看出,由于工件本身的雜散磁場(Hx2和Hy2)很強(qiáng),環(huán)境磁場(Hx4和Hy4)的影響則相對(duì)較弱。如果工件的雜散磁場很弱,環(huán)境磁場的影響將相對(duì)很大,會(huì)影響雜散磁場檢測技術(shù)對(duì)馬氏體含量的測量效果,但環(huán)境磁場對(duì)于渦流檢測技術(shù)的影響不大。

3 結(jié)語

(1) 奧氏體不銹鋼工件具有磁各向異性,導(dǎo)致雜散磁場檢測技術(shù)與其中馬氏體含量的單調(diào)對(duì)應(yīng)關(guān)系差,但對(duì)渦流檢測技術(shù)影響較小。

(2) 環(huán)境磁場對(duì)馬氏體含量的雜散磁場檢測有影響,對(duì)渦流檢測技術(shù)的影響較小。

(3) 對(duì)于奧氏體不銹鋼馬氏體含量的現(xiàn)場測量,渦流檢測技術(shù)在一定程度上優(yōu)于雜散磁場檢測技術(shù)。