沈洪偉，劉魯強，王福文

（兗礦能源集團股份有限公司濟寧二號煤礦，山東 濟寧 272072）

隨著煤炭需求的不斷增長，煤礦生產(chǎn)對于高效、穩(wěn)定輸送設(shè)備的需求也越來越大。皮帶運輸機作為煤礦生產(chǎn)中不可或缺的輸送設(shè)備之一，其穩(wěn)定運行對于煤礦的生產(chǎn)效率和安全性具有至關(guān)重要的作用。然而，皮帶運輸機在使用過程中常常會遇到一些問題，如皮帶打滑、斷裂、跑偏等，這些問題會導致皮帶運輸機停運，嚴重影響煤礦的生產(chǎn)。因此，本文旨在介紹皮帶運輸機的重要性、常見問題以及處理方法，并提出煤礦機電皮帶運輸機故障預防策略，以提高煤礦皮帶運輸機的穩(wěn)定運行和安全性。

1 煤礦皮帶運輸機的重要性

煤炭是我國能源的主要來源之一，而煤礦是煤炭資源的主要開采地。因此，煤炭運輸對于保障我國能源供應和經(jīng)濟發(fā)展具有非常重要的作用。而煤礦皮帶運輸機作為煤炭運輸?shù)闹饕侄沃唬軌虼蠓岣呙禾康倪\輸效率，縮短運輸時間，從而為煤炭資源的開采和運輸提供了重要的支持。相對其他運輸方式，煤礦皮帶運輸機具有明顯的優(yōu)勢。首先，它能夠承載大量的煤炭，從而大幅提高運輸效率。其次，煤礦皮帶運輸機能夠自動化運行，避免了人力運輸?shù)臒┈嵑惋L險，同時能夠減少勞動力成本。再次，煤礦皮帶運輸機能夠運行在煤礦井下復雜的地形和環(huán)境中，具有很高的適應性和可靠性。最后，煤礦皮帶運輸機具有很好的安全性能，能夠避免傳統(tǒng)運輸方式中存在的很多安全隱患。隨著我國煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，煤礦皮帶運輸機的需求和市場也在不斷增長。而煤礦皮帶運輸機在未來的發(fā)展趨勢中，將會進一步發(fā)揮其優(yōu)勢和價值。首先，煤礦皮帶運輸機將會向更高效、更智能化、更安全的方向發(fā)展，從而進一步提高其運輸效率和性能。其次，煤礦皮帶運輸機將會逐漸實現(xiàn)全面自動化，減少人工干預，從而降低勞動力成本和人為錯誤率。最后，煤礦皮帶運輸機將會更加環(huán)保、節(jié)能，符合可持續(xù)發(fā)展的理念，從而推動煤炭工業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。

2 煤礦皮帶運輸機常見問題

2.1 皮帶打滑

皮帶打滑是皮帶運輸機常見的問題之一。當皮帶運輸機在運行時，如果受到外力干擾或負載過大，會導致皮帶打滑。皮帶張力不足會導致皮帶與傳動輪的摩擦力不足，從而出現(xiàn)皮帶打滑的情況。如果設(shè)備的潤滑不足或者潤滑方式不正確，會導致傳動輪與皮帶之間的摩擦力不足，從而導致皮帶打滑。這種情況下，皮帶的傳動能力會降低，影響皮帶運輸機的正常工作。

2.2 皮帶斷裂

皮帶斷裂是皮帶運輸機的另一種常見問題。皮帶斷裂可能是由于使用時間過長、負載過大、皮帶磨損、老化等原因造成的。皮帶斷裂不僅會導致皮帶運輸機停運，還會對煤礦的生產(chǎn)造成嚴重影響。

2.3 皮帶跑偏

皮帶跑偏是指皮帶在運行過程中偏離了設(shè)計的運行軌跡。皮帶跑偏可能是由于皮帶張力不均、物料分布不均、皮帶輪偏心、軸承磨損等原因造成的。皮帶跑偏會影響皮帶的傳動能力和工作效率，甚至會導致皮帶斷裂。例如，在煤炭運輸過程中，如果煤炭的裝載不均勻或者沒有正確裝載，會導致皮帶承受不均勻的負荷，從而導致皮帶跑偏。

2.4 皮帶停運

在制造和安裝過程中，如出現(xiàn)設(shè)備本身不平衡、軸承損壞、電機故障等問題，都會導致皮帶的停運。在煤炭運輸過程中，如果煤炭沒有正確裝載或堆積不當，會導致皮帶承受過大的負荷，從而損壞皮帶或?qū)е缕＿\。灰塵和雜物的堆積可能導致皮帶出現(xiàn)卡死或停運的情況。此外，煤礦井下地形復雜，如有爬坡等情況也可能導致皮帶停運。

2.5 減速機漏油問題

煤礦生產(chǎn)中，存在一些不負責任的人員不按規(guī)定操作，或者不定期檢查維護設(shè)備的情況。這些行為將導致煤礦皮帶運輸機減速機內(nèi)部的密封件損壞或松動，從而導致減速機漏油。煤礦生產(chǎn)環(huán)境的惡劣程度不同，也會影響煤礦皮帶運輸機減速機漏油的情況。例如，在高溫、潮濕的環(huán)境下使用的煤礦皮帶運輸機，減速機內(nèi)部的油封、密封圈等易發(fā)生老化、變形等問題，從而導致減速機漏油。

2.6 驅(qū)動電機故障

電機運行狀態(tài)不正常是導致驅(qū)動電機故障的主要原因之一，在使用過程中，如果電機長期處于過載、過熱、振動等異常狀態(tài)，會導致電機損壞和故障。電機在長時間運行過程中可能會出現(xiàn)瞬間過載或者持續(xù)過載的情況，導致電機過熱或者損壞。如果電機的功率選擇不當或者安裝不符合標準，可能會導致電機無法正常工作或者損壞。

3 煤礦皮帶運輸機常見故障處理方法

3.1 皮帶打滑處理方法

首先，加強皮帶的維護和保養(yǎng)，確保皮帶張力充足、均勻，并保持皮帶與滾筒間的摩擦系數(shù)。其次，選擇優(yōu)質(zhì)的皮帶材料，提高其抗拉強度和耐磨性，減少皮帶斷裂和打滑的發(fā)生。最后，可以加裝一些附屬設(shè)備，如吸塵器和清洗器等，清除皮帶上的塵埃和水分，以保證皮帶的干燥和清潔，從而減少皮帶打滑的概率。

3.2 皮帶斷裂處理方法

首先，及時切斷電源，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，以免皮帶更加破裂，造成更大的損失。其次，及時檢查皮帶斷裂的原因，確定皮帶斷裂的位置和范圍，從而采取有針對性的應對措施。最后，對皮帶進行更換或修補，確保設(shè)備能夠及時的重新投入使用。最后，應對皮帶斷裂事故還需要有一套完善的應急預案。應急預案應包含應急處理流程、人員職責分工、應急物資準備等方面內(nèi)容。在發(fā)生皮帶斷裂事故時，可以根據(jù)預案進行有序、快速地處置，最大限度地減少事故損失。

3.3 皮帶跑偏處理方法

檢查和調(diào)整是解決皮帶跑偏問題的關(guān)鍵，應該定期檢查皮帶的張緊狀態(tài)、輸送方向和傳動裝置的狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏的問題，可以通過調(diào)整皮帶的張緊狀態(tài)、調(diào)整輸送方向和傳動裝置的位置等方法來解決。另外，還可以采用自動跟蹤設(shè)備等先進技術(shù)手段，對皮帶進行實時監(jiān)測和調(diào)整，以確保皮帶的穩(wěn)定性和安全性。皮帶跑偏問題的解決還需要采取有效的保護措施，可以在皮帶的兩側(cè)加裝保護裝置，防止皮帶跑偏時撞擊到其他設(shè)備或結(jié)構(gòu)物，避免事故的發(fā)生。加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，及時更換損壞的部件，保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少皮帶跑偏的概率。

3.4 皮帶停運解決方法

對于皮帶運輸機停運問題的解決，應該從原因入手。因為不同的停運原因需要采取不同的解決措施。如果停運原因是皮帶的磨損或損壞導致的，可以考慮更換新的皮帶，或者采取修補措施。另外，如果停運原因是傳動裝置或減速機出現(xiàn)故障，可以考慮進行修理或更換設(shè)備。關(guān)于皮帶運輸機停運問題的解決，還需要采取有效的應急措施。可以在皮帶運輸機停運時，采用人工運輸或其他設(shè)備進行煤炭運輸，以避免停產(chǎn)造成的經(jīng)濟損失。同時，還可以通過加強設(shè)備的維護，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少停運的概率，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.5 減速機漏油解決方法

對于減速機漏油問題的處理，應采取綜合措施。一方面，應加強減速機的檢查和維護，定期檢查減速機密封情況，并及時更換損壞的密封件。另一方面，應采取有效的漏油處理措施。例如，可使用專業(yè)的漏油材料進行漏油處理，同時也可以加裝漏油報警器，及時監(jiān)測減速機漏油情況，避免漏油對設(shè)備造成嚴重的損壞。對于輕微漏油問題，可采用漏油材料進行處理，但對于較為嚴重的漏油問題，應及時更換損壞的密封件，并重新加注潤滑油。在處理漏油問題時，應注重環(huán)保，選擇無毒、無害的漏油材料，避免污染環(huán)境。應在設(shè)備運行前進行充分的檢查和維護，確保減速機處于良好的工作狀態(tài)。同時，還應定期對減速機進行潤滑，確保減速機的潤滑系統(tǒng)正常運行。此外，應加強對操作人員的培訓，提高其對設(shè)備的操作和維護能力，減少人為因素對設(shè)備的影響。

3.6 驅(qū)動電機故障處理方法

在煤礦皮帶運輸機驅(qū)動電機故障發(fā)生時，需要及時進行故障檢測，找到故障的原因和位置?？梢酝ㄟ^檢查電機的外觀和工作狀態(tài)，測量電機的電流和電壓等參數(shù)，以及對電機的機械部件和電氣部件進行檢查，找出故障的原因和位置。在找到故障原因和位置后，需要采取相應的措施進行故障排除。可以根據(jù)故障類型和原因，采取不同的修理和更換措施，例如，更換電機的機械部件和電氣部件，調(diào)整電機的工作參數(shù)，以及更換電機等措施，從而解決電機故障。為了避免煤礦皮帶運輸機驅(qū)動電機故障的發(fā)生，可以采取以下預防措施：加強電機的維護管理，定期對電機進行清潔和維護，檢查電機的機械部件和電氣部件是否正常運行；嚴格按照電機的額定功率使用，避免電機過載；加強電機的安裝和調(diào)試，確保電機的安裝和調(diào)試符合標準要求；加強電機的保護措施，采取相應的保護措施，例如，過流保護、過載保護、短路保護等，從而保護電機的正常工作。

4 煤礦皮帶運輸機故障預防策略

4.1 健全操作管理制度

建立完善的安全生產(chǎn)制度是預防煤礦皮帶運輸機故障的基礎(chǔ)。該制度應包括安全生產(chǎn)標準化、崗位操作規(guī)程、事故應急預案等內(nèi)容，以確保各項安全生產(chǎn)工作得以落實。此外，煤礦企業(yè)應對皮帶運輸機進行全面排查，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能存在的安全隱患。加強員工培訓和管理，增強員工的安全意識和技能水平，是預防煤礦皮帶運輸機故障的關(guān)鍵。企業(yè)應制定詳細的培訓計劃和培訓內(nèi)容，包括基礎(chǔ)安全知識、操作規(guī)程和應急預案等方面的培訓，并定期進行培訓考核。同時，企業(yè)應加強對員工的日常管理，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行各項工作，嚴禁違章操作。借助信息化技術(shù)，建立健全的監(jiān)控系統(tǒng)，對煤礦皮帶運輸機進行實時監(jiān)測和預警。通過對皮帶運輸機的溫度、振動、電流等參數(shù)進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，并及時采取措施進行處理，以預防煤礦皮帶運※※輸機故障的發(fā)生。建立健全的反饋機制和檢查制度，對操作管理制度進行監(jiān)督和評估。通過對操作規(guī)程的修訂和完善，對員工的考核和獎懲，對監(jiān)控系統(tǒng)的更新升級等方面進行反饋，不斷提高操作管理制度的可靠性和有效性。

4.2 刮板輸送機及裝載機選型的適應性管理

根據(jù)實際需要和工作環(huán)境，選擇適應性好的刮板輸送機和裝載機，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和長期可靠性。首先，刮板輸送機及裝載機的選型應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行。不同的生產(chǎn)工藝要求不同的物料輸送方式和物料質(zhì)量要求，在選型過程中需要根據(jù)物料特性、物料輸送距離、生產(chǎn)工藝等因素進行全面分析，確定合適的刮板輸送機及裝載機型號。在煤礦生產(chǎn)過程中，刮板輸送機及裝載機所處的環(huán)境較為惡劣，易受到灰塵、潮氣等影響，在選型時，需要考慮設(shè)備的耐磨性、耐腐蝕性等因素，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障發(fā)生的概率，提高生產(chǎn)效率。煤礦企業(yè)需要按照國家的環(huán)保要求，盡可能減少生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染，在選型時，需要考慮設(shè)備的能耗指標、排放標準等因素，以選擇具有較高節(jié)能減排性能的設(shè)備。在設(shè)備的使用壽命內(nèi)，需要進行定期的維護保養(yǎng)和更換易損件等操作，這些都會對企業(yè)的生產(chǎn)成本造成一定的影響，在選型時需要考慮設(shè)備的維護保養(yǎng)成本和易損件的價格等因素，以選擇性價比更高的設(shè)備。

5 結(jié)語

皮帶運輸機作為煤礦生產(chǎn)中不可或缺的輸送設(shè)備之一，其穩(wěn)定運行對于煤礦的生產(chǎn)效率和安全性具有至關(guān)重要的作用。本文介紹了皮帶運輸機的重要性、常見問題以及處理方法，并提出了煤礦機電皮帶運輸機故障預防策略。通過加強對皮帶運輸機的管理和監(jiān)控，選擇適應性好的設(shè)備，并定期進行維護保養(yǎng)，可以提高煤礦皮帶運輸機的穩(wěn)定運行和安全性，為煤礦生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定提供有力的保障。