在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中，中小企業(yè)需亟需提升運(yùn)營(yíng)效能、降低成本。這一過程可以通過精益管理剔除冗余、簡(jiǎn)化流程并強(qiáng)化價(jià)值創(chuàng)造，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。但實(shí)施精益管理需循序漸進(jìn)、不斷試錯(cuò)。因此，企業(yè)啟動(dòng)精益轉(zhuǎn)型前，應(yīng)秉持“開放合作，兼容并蓄”原則，采取“走出去，引進(jìn)來”戰(zhàn)略。積極學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引入外部資源，為精益之旅奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精益理念導(dǎo)入

走出去 汲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)：企業(yè)需積極組織核心團(tuán)隊(duì)成員到行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)或具有卓越精益管理實(shí)踐的企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察與學(xué)習(xí)。通過親身體驗(yàn)，深入了解這些企業(yè)在精益管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新做法和遇到的挑戰(zhàn)，如何克服挑戰(zhàn)并取得成功。

對(duì)標(biāo)找差距：在學(xué)習(xí)過程中，企業(yè)應(yīng)將自身現(xiàn)狀與標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，識(shí)別出在管理理念、方法工具、執(zhí)行力度等方面的差距，明確自身問題和改進(jìn)方向。

引進(jìn)來 邀請(qǐng)專家授課：邀請(qǐng)具有精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的老師或顧問到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講授。他們不僅能帶來先進(jìn)的精益理念和管理方法，還能根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，提供個(gè)性化的指導(dǎo)和建議，有助于加深員工對(duì)精益管理的理解和認(rèn)同，為后續(xù)的精益實(shí)踐奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。

借助外腦力量：在精益推進(jìn)的過程中，企業(yè)可能會(huì)遇到各種難題和挑戰(zhàn)。此時(shí)適當(dāng)運(yùn)用外腦資源，如聘請(qǐng)專業(yè)的精益咨詢團(tuán)隊(duì)或引入行業(yè)專家，幫助企業(yè)快速識(shí)別問題所在，提出切實(shí)可行的改進(jìn)措施，從而提升精益工作推進(jìn)的效率和質(zhì)量。

“走出去、引進(jìn)來”不僅能夠幫助企業(yè)開闊視野、拓寬思路，還能夠?yàn)槠髽I(yè)的精益管理實(shí)踐提供有力的支持和保障。在精益推進(jìn)的道路上，企業(yè)應(yīng)始終保持開放的心態(tài)和學(xué)習(xí)的熱情，不斷吸收先進(jìn)的管理理念和方法，努力提升自身的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。

二、選擇好精益管理的切入點(diǎn)

企業(yè)類型不同，精益管理切入點(diǎn)不盡相同，本文僅以制造型企業(yè)為例。鑒于企業(yè)規(guī)模較小且資源有限，建議采取循序漸進(jìn)的精益實(shí)施策略，即先從簡(jiǎn)單易行的局部工作開始，逐步擴(kuò)展至整體。在精益基礎(chǔ)方面，如7S管理、TPM、SOP以及班組建設(shè)等，鑒于其易于實(shí)施、成本可控以及易出效果，建議優(yōu)先考慮實(shí)施。

通過局部成功實(shí)踐積累信心，進(jìn)而全面深入地推進(jìn)精益管理的各項(xiàng)工作。

7S管理 定義：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，旨在創(chuàng)造安全、整潔、有序的工作環(huán)境，提高員工工作效率。

按照7S管理標(biāo)準(zhǔn)要求，用IE、八大浪費(fèi)等精益方法工具改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，防控安全隱患。通過7S活動(dòng)使環(huán)境得到明顯改善，重點(diǎn)生產(chǎn)區(qū)域全面完成7S建設(shè)、驗(yàn)收，并進(jìn)行常態(tài)化管理。

實(shí)施策略：

全員參與：通過培訓(xùn)增強(qiáng)員工對(duì)7S重要性的認(rèn)識(shí)。

定期審核：建立7S檢查機(jī)制，樹立典型，表彰先進(jìn)，進(jìn)行成果的固化。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：將7S融入日常工作流程，形成習(xí)慣。

TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)） 定義：TPM是一種以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立全員預(yù)防維護(hù)為基礎(chǔ)的設(shè)備管理體系。

針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備推進(jìn)自主保全、專業(yè)保全，防止災(zāi)害、故障、不良及浪費(fèi)的發(fā)生，提高設(shè)備綜合效率。重點(diǎn)設(shè)備要通過TPM4Step驗(yàn)收，強(qiáng)化自主保全與專業(yè)保全，形成設(shè)備典型故障分析及治理案例庫，減少設(shè)備突發(fā)性故障次數(shù)。

實(shí)施步驟：

設(shè)備自主保全：培養(yǎng)操作員對(duì)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和簡(jiǎn)單維修能力。

計(jì)劃保全：制定定期維護(hù)計(jì)劃，減少故障停機(jī)時(shí)間。

教育訓(xùn)練：提升全員TPM意識(shí)與技能。

SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序） 定義：SOP是對(duì)某一作業(yè)過程或操作方法進(jìn)行詳細(xì)描述，用以指導(dǎo)和規(guī)范工作的文件。

按照SOP體系要求實(shí)施，對(duì)生產(chǎn)制造過程關(guān)鍵控制點(diǎn)操作步驟和方法進(jìn)行細(xì)化、量化、優(yōu)化，強(qiáng)化SOP編寫、應(yīng)用、培訓(xùn)與評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化，生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)/工序SOP全覆蓋。

制定要點(diǎn)：

明確性：確保步驟清晰、無歧義。

可操作性：符合實(shí)際情況，便于執(zhí)行。

持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實(shí)際執(zhí)行效果不斷優(yōu)化SOP。

班組建設(shè) 定義：班組是企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)單元，班組建設(shè)的好壞直接影響企業(yè)的整體效能。建立精益班組建設(shè)等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建QCDSTP指標(biāo)體系，在班組內(nèi)部進(jìn)行工作制度、運(yùn)行能力、特色文化等建設(shè)活動(dòng)，最大限度調(diào)動(dòng)和激發(fā)班組成員的積極性、創(chuàng)造性，不斷提高員工工作技能和綜合素質(zhì)。

建設(shè)方向：

團(tuán)隊(duì)凝聚：增強(qiáng)班組成員間的溝通與協(xié)作。

技能提升：定期組織技能培訓(xùn)，提升班組整體能力。

激勵(lì)機(jī)制：建立合理的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)班組活力。

需要注意的是，精益基礎(chǔ)建設(shè)要廣泛的群眾基礎(chǔ)。在推進(jìn)的過程中要對(duì)先進(jìn)集體及個(gè)人給予物質(zhì)及精神獎(jiǎng)勵(lì)，輔以合理化建議等制度進(jìn)一步提升員工的參與度與積極性，形成全員參與的精益文化氛圍。為企業(yè)有序推進(jìn)精益化－數(shù)字化－智能化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

完善精益指標(biāo)體系，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

企業(yè)通過精益管理提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，完善精益指標(biāo)體系是至關(guān)重要的一步。首先應(yīng)根據(jù)公司戰(zhàn)略制定主線精益指標(biāo)，如交付率、生產(chǎn)效率、客戶滿意度等。

主線精益指標(biāo)是衡量企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施效果的關(guān)鍵因素，能夠幫助企業(yè)集中資源確保所有活動(dòng)與戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。接著企業(yè)需圍繞主線精益指標(biāo)構(gòu)建精益指標(biāo)體系，全面的精益指標(biāo)體系能夠更好地衡量和監(jiān)控企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況，幫助管理層識(shí)別問題，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和制約效率提升的瓶頸，及時(shí)調(diào)整策略并做出更加明智的決策。其次企業(yè)應(yīng)針對(duì)精益指標(biāo)體系制定績(jī)效評(píng)估和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。績(jī)效評(píng)估不僅應(yīng)對(duì)工作是否按期完成進(jìn)行考評(píng)，還應(yīng)對(duì)工作質(zhì)量、效果、是否能固化成果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

為量化精益管理成效，指標(biāo)體系包括但不限于：

效率指標(biāo)：如人均產(chǎn)出、設(shè)備綜合效率、圖紙入庫及時(shí)率、到貨及時(shí)率等。

質(zhì)量指標(biāo)：如圖紙修改比例、一次合格率、客戶投訴率等。

成本指標(biāo)：如單位產(chǎn)品成本、能耗降低率等。

通過定期收集、分析這些指標(biāo)數(shù)據(jù)，企業(yè)可以清晰地看到精益管理帶來的實(shí)際效果，并據(jù)此制定下一步改進(jìn)策略。

精益過程控制，確保精益指標(biāo)落地

過程管控是確保精益指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要把握以下關(guān)鍵點(diǎn)：

首先，建立過程管控體系文件是基礎(chǔ)。過程管控體系文件應(yīng)包含兩部分：一部分是對(duì)精益推進(jìn)過程中所有流程環(huán)節(jié)采取有效措施取得成果的總結(jié)和固化，它應(yīng)包含訂單預(yù)測(cè)、研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理等涉及公司運(yùn)營(yíng)全價(jià)值精益模塊，對(duì)各模塊制度、流程提出具體的要求。另一部分是對(duì)企業(yè)各個(gè)模塊推進(jìn)數(shù)字化、智能化的要求。對(duì)以上兩部分過程管控體系文件需要建立評(píng)級(jí)機(jī)制，讓企業(yè)明確精益推進(jìn)的方向和目標(biāo)。

其次，建立例會(huì)制度對(duì)于追蹤體系文件的執(zhí)行情況至關(guān)重要。定期的會(huì)議能夠確保相關(guān)人員對(duì)當(dāng)前的執(zhí)行狀態(tài)有清晰地認(rèn)識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，保證流程的順暢和目標(biāo)的達(dá)成。

最后，組織年度內(nèi)審是對(duì)過程管控體系文件執(zhí)行情況的全面評(píng)審。通過內(nèi)審，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)體系文件的漏洞，執(zhí)行過程的偏差并及時(shí)糾偏。同時(shí)根據(jù)體系文件的要求，制定未來年度的工作計(jì)劃。這樣的PDCA循環(huán)確保了精益指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)和實(shí)現(xiàn)。

中小企業(yè)推進(jìn)精益管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從理念導(dǎo)入、基礎(chǔ)夯實(shí)開始，逐步建立指標(biāo)引領(lǐng)體系，完善精益管理體系文件，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。在精益管理升級(jí)過程中，企業(yè)需要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度，不斷創(chuàng)新管理方法和技術(shù)手段，以適應(yīng)市場(chǎng)變化，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

[作者單位：東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司]