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        輕量化12R22.5無內(nèi)胎全鋼子午線輪胎的設(shè)計(jì)

        2024-01-31 03:28:26武玉建宋萌萌楊萬龍
        輪胎工業(yè) 2024年1期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)胎胎圈輪輞

        武玉建,宋萌萌,楊萬龍

        (山東金宇輪胎有限公司 青島分公司,山東 青島 266100)

        隨著我國道路狀況的改善以及GB 1589—2016《道路車輛外輪廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》的實(shí)施,整車輕量化成為國內(nèi)各大主機(jī)廠的發(fā)展目標(biāo)之一[1-3]。為滿足主機(jī)廠對(duì)整車輕量化的需求,我公司成功開發(fā)了輕量化12R22.5無內(nèi)胎全鋼子午線輪胎,現(xiàn)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)情況介紹如下。

        1 技術(shù)要求

        參照GB/T 2977—2016《載重汽車輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負(fù)荷》,確定輕量化12R22.5無內(nèi)胎全鋼子午線輪胎的技術(shù)參數(shù)為:標(biāo)準(zhǔn)輪輞 9.00,充氣外直徑(D′) 1 077(1 068~1 100) mm,充氣斷面寬(B′) 295(288~312) mm,標(biāo)準(zhǔn)單胎負(fù)荷3 550 kg,標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力 930 kPa。

        2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        2.1 外直徑(D)和斷面寬(B)

        全鋼載重子午線輪胎帶束層的特點(diǎn)是剛性強(qiáng)且不易周向伸張[4-5]。帶束層主要對(duì)輪胎冠部起到箍緊作用,由于12R22.5無內(nèi)胎輪胎的帶束層伸張和變形都較小,因此輪胎的外直徑膨脹率(D′/D)較小,根據(jù)我公司現(xiàn)有普通12R22.5輪胎的D′與模型尺寸的關(guān)系,本次設(shè)計(jì)D′/D取1.004,D取1 073 mm。

        B′變化的影響因素較多,本次設(shè)計(jì)參考現(xiàn)有普通12R22.5輪胎的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),斷面寬度膨脹率(B′/B)取1.01,B取292 mm。

        2.2 行駛面寬度(b)和弧度高(h)

        b和h是決定輪胎胎冠形狀的主要參數(shù),b同時(shí)是輪胎行駛里程的主要影響因素之一,本次設(shè)計(jì)參考市場主流輕量化輪胎產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)計(jì),b取215 mm,同時(shí)還要保證輪胎的接地印痕形狀趨于矩形以及接地壓力分布均勻。當(dāng)b確定后,h增大則輪胎的接地印痕趨近于圓形,圓形印痕可以降低輪胎的滾動(dòng)阻力,但是控制不當(dāng)可能會(huì)引發(fā)輪胎偏磨問題的出現(xiàn);h減小,輪胎的接地印痕趨于矩形,矩形印痕可以減少輪胎偏磨的發(fā)生,但控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致肩部厚度過大,從而增大輪胎使用時(shí)肩空、U形爆等問題出現(xiàn)的幾率。參考現(xiàn)有普通12R22.5輪胎的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)h取5.5 mm。

        2.3 胎圈著合直徑(d)和著合寬度(C)

        胎圈與輪輞之間的配合影響輪胎的氣密性及裝配性能。根據(jù)以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),為保證無內(nèi)胎輪胎的氣密性,要求胎圈與輪輞之間的裝配必須有適當(dāng)?shù)倪^盈量。結(jié)合我公司普通12R22.5輪胎的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)d取569.5 mm。該規(guī)格輪胎的標(biāo)準(zhǔn)輪輞為9.00,本次設(shè)計(jì)C采取比標(biāo)準(zhǔn)輪輞寬度大12.7 mm(0.5英寸)設(shè)計(jì),即C取240 mm。

        2.4 斷面水平軸位置(H1/H2)

        輪胎的斷面水平軸位于其輪廓的最寬處,輪胎滾動(dòng)過程中此位置變形最大。由于全鋼子午線輪胎采用1層胎體簾布層結(jié)構(gòu)和單鋼絲圈設(shè)計(jì),若H1/H2取值偏大,則會(huì)使斷面水平軸太高而導(dǎo)致胎肩部位帶束層端點(diǎn)應(yīng)力集中,導(dǎo)致輪胎出現(xiàn)肩空等異常損壞;H1/H2取值偏小,則會(huì)使斷面水平軸太低而造成胎圈部位應(yīng)力集中,使輪胎出現(xiàn)胎圈空等質(zhì)量問題。結(jié)合我公司設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)H1/H2取0.98。

        輪胎的斷面輪廓如圖1所示。

        圖1 輪胎的斷面輪廓示意

        2.5 胎面花紋

        胎面花紋樣式主要由產(chǎn)品定位決定,本次設(shè)計(jì)的輕量化12R22.5無內(nèi)胎輪胎主要用于中長途牽引車的導(dǎo)向輪和拖車輪位,因此采用4條縱向花紋,為使花紋更加新穎美觀,花紋采用S形設(shè)計(jì);胎肩封閉設(shè)計(jì)以增加肩部花紋剛性,從而減少胎肩偏磨,延長輪胎的使用壽命;采用花紋細(xì)鋼片設(shè)計(jì),以提高輪胎的抓著性能,同時(shí)有助于散發(fā)熱量;采用變節(jié)距設(shè)計(jì),以降低輪胎的噪聲[6]。此外,花紋深度設(shè)計(jì)為15.5 mm,花紋飽和度設(shè)計(jì)為74.6%,花紋周節(jié)數(shù)設(shè)計(jì)為57。

        胎面花紋展開如圖2所示,輪胎的花紋立體效果如圖3所示。

        圖2 胎面花紋展開示意

        圖3 輪胎的花紋立體效果

        3 施工設(shè)計(jì)

        3.1 胎面

        胎面分為胎冠膠和基部膠兩部分,兩部分的膠料配方不同,胎冠膠主要保證耐磨性能,基部膠主要實(shí)現(xiàn)降低生熱。使用雙復(fù)合擠出機(jī)進(jìn)行胎面擠出,胎面總寬度為280 mm,胎面最厚處厚度為23 mm,胎面中間厚度為15.5 mm。

        胎面結(jié)構(gòu)如圖4所示。

        圖4 胎面結(jié)構(gòu)示意

        3.2 帶束層和胎體

        帶束層是輪胎的主要受力部件[7-8],本次設(shè)計(jì)采用3層帶束層外加兩肩用0°帶束層進(jìn)行束縛的結(jié)構(gòu),其中1#和2#帶束層采用0.37+6×0.32ST鋼絲簾線,3#帶束層采用5×0.30HI鋼絲簾線,0°帶束層采用3×7×0.20HE鋼絲簾線。1#和2#帶束層是工作層,帶束層簾線角度分別為24°和15°,3#帶束層是輪胎的保護(hù)層,帶束層簾線角度為15°,帶束層安全倍數(shù)為5.8。

        胎體采用3×0.24/9×0.225ST超高強(qiáng)度鋼絲簾線[9-10],采用超高強(qiáng)度鋼絲簾線可使輪胎的強(qiáng)度在滿足輪胎使用要求的前提下減小簾布?jí)貉雍穸龋瑥亩鴾p小胎體簾布的質(zhì)量。胎體安全倍數(shù)為6.7。

        3.3 胎圈

        采用傳統(tǒng)的傾斜15°六角形鋼絲圈結(jié)構(gòu),使用直徑為1.65 mm胎圈鋼絲,鋼絲圈排列方式為8-9-10-11-10-9,共57根鋼絲,安全倍數(shù)為5.5,此設(shè)計(jì)可確保胎圈部位的強(qiáng)度能滿足使用要求。三角膠采用復(fù)合膠芯以實(shí)現(xiàn)胎圈部位向變形區(qū)剛性的平穩(wěn)過渡;胎圈部位用鋼絲簾布對(duì)鋼絲圈進(jìn)行U形包裹,不僅能提高胎圈的支撐性,也可以減少胎體簾布在負(fù)荷下發(fā)生移動(dòng),胎圈包布采用3×0.24/9×0.225CCHT鋼絲簾線。

        3.4 成型和硫化

        為保證胎坯成型質(zhì)量,在一次法膠囊成型機(jī)上成型,機(jī)頭直徑為532 mm,鋼絲圈定位尺寸為690 mm。

        采用蒸鍋式硫化機(jī)進(jìn)行硫化。硫化條件為:外壓壓力 (0.37±0.01) MPa,外壓溫度(145±3) ℃,蒸汽壓力 (0.9±0.1) MPa,蒸汽溫度 (175±3) ℃,總硫化時(shí)間 52 min。

        4 成品輪胎的性能

        4.1 外緣尺寸和質(zhì)量

        將經(jīng)過外觀、X光等檢查合格的輪胎安裝在9.00輪輞上,在930 kPa標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力下按照GB/T 521—2012《輪胎外緣尺寸測量方法》進(jìn)行輪胎的外緣尺寸測量。輪胎的D′為1 076 mm,B′為294 mm,符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。

        實(shí)際稱量輪胎的平均質(zhì)量為54.35 kg,滿足輕量化12R22.5無內(nèi)胎輪胎對(duì)自身質(zhì)量的要求(≤55 kg)。

        4.2 強(qiáng)度性能

        輪胎的強(qiáng)度性能按照GB/T 4501—2016《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法》進(jìn)行測試,測試條件為:充氣壓力 930 kPa,壓頭直徑 38 mm。結(jié)果表明,第1—第5測試點(diǎn)的破壞能分別為2 206.3,2 206.9,2 206.4,2 205.8和4 021.3 J。第5測試點(diǎn)破壞能為4 021.3 J時(shí)輪胎未壓穿,該值是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值(2 203 J)的182.5%,即輪胎的強(qiáng)度性能較好,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)要求。

        4.3 胎冠耐久性能

        輪胎的胎冠耐久性能按照我公司研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。試驗(yàn)條件如表1所示。結(jié)果表明,輪胎在累計(jì)行駛91 h后出現(xiàn)胎冠脫層,輪胎的耐久性能達(dá)到企業(yè)研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)要求(達(dá)到70 h)。

        表1 輪胎的胎冠耐久性能試驗(yàn)條件

        5 結(jié)語

        輕量化12R22.5無內(nèi)胎全鋼子午線輪胎的外緣尺寸、強(qiáng)度性能和耐久性能均滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,輪胎的質(zhì)量小于主要競品。該規(guī)格輪胎花紋設(shè)計(jì)新穎,已申請(qǐng)花紋外觀專利,自產(chǎn)品上市以來花紋無偏磨和掉塊等問題,輪胎的行駛里程和燃油經(jīng)濟(jì)性達(dá)到客戶預(yù)期,目前已與中國幾大主要牽引車主機(jī)廠開展配套合作,公司在配套市場的知名度提高。

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