耿厚巖
(中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司,山西 太原 030024)
排水工程是現(xiàn)代化城市建設(shè)中的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工程,其主要功能是保證城市水資源的正常循環(huán)使用、及時(shí)排出雨污廢水。因此在城市中合理配置一套科學(xué)、高效的排水系統(tǒng),將極大程度地改善城市投資環(huán)境,提高區(qū)域在市場(chǎng)內(nèi)的核心競(jìng)爭(zhēng)力[1]。
為發(fā)揮排水工程更高的價(jià)值,該研究以重慶西站站房為例,對(duì)當(dāng)前站房排水工程建設(shè)的實(shí)際情況進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)前站房的排水工程存在排水不暢的問題,給站房的形象、運(yùn)營(yíng)等帶來了很大的負(fù)面影響[2]。因此,有關(guān)部門和施工單位要從根源著手,有效地解決給排水問題,提升排水工程施工的總體質(zhì)量,該文將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)研究。
本次研究的工程為雨水泵站雨棚工程,雨棚屋面面積8.11萬(wàn)m2。雨棚進(jìn)深500m,主體結(jié)構(gòu)的寬度為276m,高架候車廳南北面寬150m、東西面寬276m,進(jìn)深438m。雨棚最高點(diǎn)為8.600m,最低點(diǎn)為8.100m。雨棚屋面面積為8.11萬(wàn)m2。屋面排水采用重力流排水,雨水管道選用304L不銹鋼管,氬弧焊接[3]。屋面結(jié)構(gòu)采用找坡形式,坡度約為5%。檐溝縱向坡度為0.5%。雨棚的防排水等級(jí)為I級(jí),鋼筋混凝土屋面均為保溫屋面,保溫材料為50mm厚硬泡聚氨酯復(fù)合保溫板。該工程在主梁,柱身部位表面設(shè)置分縫,采用清水混凝土純透明保護(hù)工法。其余部分采用仿清水保護(hù)工法,仿清水保護(hù)工法部分顏色與清水混凝土純透明保護(hù)工法一致。雨棚安全為一級(jí),保護(hù)層厚度滿足一級(jí)耐火等級(jí)要求。為了保證工程順利實(shí)施,應(yīng)在掌握工程項(xiàng)目基本情況后,做好該項(xiàng)目的技術(shù)準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作中,技術(shù)準(zhǔn)備是最重要的環(huán)節(jié),任何一個(gè)技術(shù)的錯(cuò)誤或者存在的隱患,都有可能影響施工中人員的生命安全或發(fā)生質(zhì)量事故,從而給施工方帶來巨大的損失。因此需要采取相應(yīng)措施,在施工前,技術(shù)單位應(yīng)對(duì)施工圖樣進(jìn)行會(huì)審,組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)和施工圖樣進(jìn)行仔細(xì)研究后,全面了解施工圖樣、解設(shè)計(jì)目的意圖、解設(shè)計(jì)效果,根據(jù)具體情況,提出合理的設(shè)計(jì)意見。同時(shí),配合相關(guān)部門做好施工前的場(chǎng)地交接工作,對(duì)施工測(cè)繪和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行交接,確?,F(xiàn)場(chǎng)施工人員與技術(shù)人員對(duì)工地環(huán)境、結(jié)構(gòu)、管道埋設(shè)以及植被狀況等具有初步的理解。在該基礎(chǔ)上制定規(guī)范化的施工圖預(yù)算,按照設(shè)計(jì)圖、投標(biāo)文件和合同條款,對(duì)施工圖中涉及的內(nèi)容與項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)預(yù)算,將預(yù)算結(jié)果作為合同簽訂、工期安排、費(fèi)用計(jì)算、物料計(jì)劃制定以及作業(yè)管理的依據(jù)。
為了保證工程施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),對(duì)排水工程施工中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在該過程中,排水工程所在地的暴雨量可直接按照重慶地區(qū)當(dāng)?shù)乇┯陱?qiáng)度公式計(jì)算,如公式(1)所示。
式中:q為排水工程所在地的暴雨量;P為設(shè)計(jì)重現(xiàn)期;t為暴雨水平(可遇年份)。計(jì)算中,設(shè)計(jì)重現(xiàn)期P為100年,根據(jù)計(jì)算可知,排水工程所在地的暴雨量q=7.57L/s100m2,系統(tǒng)總流量為3920L/s。
在施工中,站臺(tái)雨棚雨水采用重力流排水方式,中間站臺(tái)雨棚的雨水斗與立管預(yù)埋于結(jié)構(gòu)梁柱中,隨柱向下敷設(shè)至軌行區(qū),排水至股道間線路明溝內(nèi);基本站臺(tái)雨棚的排水立管沿柱向下敷設(shè),排水至站臺(tái)邊明溝。在上述設(shè)計(jì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上,進(jìn)行排水工程施工中材質(zhì)與附件的選型,在施工中,雨水管道選用304L不銹鋼,氬弧焊接。預(yù)埋梁內(nèi)預(yù)制雨水斗采用304L不銹鋼,做法見詳圖,與雨水管連接采用氬弧焊接。天溝內(nèi)明裝雨水斗采用87型雨水斗(鑄鐵制品),安裝處應(yīng)預(yù)留孔洞[4]。明敷雨水立管設(shè)檢查口,距地坪1.0m。
針對(duì)上述工程項(xiàng)目,對(duì)其施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)研究。首先,在清水混凝土柱內(nèi),進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。管道布置在柱中心位置,不能偏移,不能傾斜,管子重心在豎直方向。清水混凝土工程柱體內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜,主筋和箍筋緊密,間隙小,管道橫向穿越現(xiàn)澆混凝土柱體進(jìn)入場(chǎng)地排水溝,會(huì)對(duì)柱體的承載能力產(chǎn)生影響。為了彌補(bǔ)這種影響,須適當(dāng)增加補(bǔ)強(qiáng)筋的面積[5]。柱子在澆筑混凝土前,為了防止振動(dòng)時(shí)發(fā)生位移,應(yīng)將不銹鋼管用綁繩牢固地系在周圍的鋼筋上。若柱子分次澆筑,則分次焊接安裝不銹鋼鋼管,以防止管道偏移傾斜。不銹鋼鋼管預(yù)埋完成后,在澆筑混凝土前在管口處加管帽封堵。
在完成清水混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋施工后,在雨水管安裝前,需要完成的準(zhǔn)備工作如下:制定施工計(jì)劃,制定工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[6]。操作者主要是管工和氬弧焊工,由其他工種輔助,氬弧焊工必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的證書。要根據(jù)所需的材料清單及時(shí)準(zhǔn)備好施工材料,并按時(shí)送達(dá),保證所需的材料能夠按時(shí)到位。負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的技術(shù)、安全和技術(shù)文件進(jìn)行編寫。
在選擇管材以及管件的過程中,應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際介質(zhì)因素進(jìn)行選擇,保證符合設(shè)計(jì)預(yù)期目標(biāo)。結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,選擇純度為99.96%的氬氣。該電極選用鈰和鎢作為電極[7]。鈰鎢電極的端部形狀及直徑是影響鈰鎢電極焊接穩(wěn)定性及焊縫成形的重要因素。選用圓錐形平端的效果最理想,如圖1所示。
圖1 圓錐形示意圖
結(jié)合焊接管道的厚度、焊接電流等參數(shù),確定焊接材料,焊接技術(shù)參數(shù)設(shè)置見表1。
表1 焊接相關(guān)技術(shù)參數(shù)記錄表
表2 承插式管道元件的接合尺寸記錄表
焊接用的是PW-150風(fēng)冷式噴頭,噴頭的尺寸對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響,通常為?10mm。采用承插式的焊接方式,使整個(gè)管道融為一體,外觀可以達(dá)到“無接頭”的連接效果。當(dāng)不銹鋼管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),不能與其他物質(zhì)直接接觸。已經(jīng)完成下料的不銹鋼管插入管件承口,如圖2所示。
圖2 不銹鋼電弧焊管接頭接合原理圖
當(dāng)焊接時(shí),應(yīng)保證套管與管子在同一條軸線上,處于水平位置,不能有夾角。除插座端外,使用厚40mm~50mm的粉筆刷一遍,晾干后進(jìn)行焊接。在電弧正常燃燒的情況下,形成一個(gè)熔池后,將電弧橫向移動(dòng),并向前運(yùn)弧,在承口端做一個(gè)環(huán)形焊接,控制熔池的尺寸和溫度,如圖3所示。
圖3 焊接操作原理示意圖
鎢電極延伸長(zhǎng)度4mm~8mm,電極頭部和被加工件的間距為1mm~1.5mm,焊口和焊接件的間距為5mm~10mm。在施焊過程中或在焊接完成后,應(yīng)使用衰減法滅弧。在收弧的過程中,要將焊槍輕輕移到坡口外,使電弧熄滅,立即將焊槍接到收弧處,連續(xù)送氣3s~5s,使焊接熔池在氣體的保護(hù)下冷卻,防止縮孔、裂紋,焊后在自然環(huán)境中冷卻。
站臺(tái)雨棚雨水采用重力流排水的方式,中間站臺(tái)雨棚的雨水斗與立管預(yù)埋于結(jié)構(gòu)梁柱中,隨柱向下敷設(shè)至軌行區(qū),排水至股道間線路明溝內(nèi);基本站臺(tái)雨棚的排水立管沿柱向下敷設(shè),排水至站臺(tái)邊明溝。該雨棚基本站臺(tái)采用87型成品雨水斗(鑄鐵制品)明裝于天溝內(nèi),中間站臺(tái)雨水斗采用304L不銹鋼預(yù)制品預(yù)埋于清水混凝土中。雨水管道選用304L不銹鋼,氬弧焊接。預(yù)埋梁內(nèi)預(yù)制雨水斗采用304L不銹鋼,與雨水管連接采用氬弧焊接。基本站臺(tái)雨棚天溝內(nèi)明裝雨水斗采用87型雨水斗(鑄鐵制品),安裝處應(yīng)預(yù)留孔洞。明敷雨水立管設(shè)檢查口,距地坪1.0m?;菊九_(tái)安裝87型鑄鐵雨水斗[8]。預(yù)埋梁內(nèi)預(yù)制雨水斗采用304L不銹鋼,與雨水管連接采用氬弧焊接。預(yù)制雨水斗2個(gè)規(guī)格如下:400mm×320mm×230mm,壁厚20mm,320mm×320mm×230mm壁厚20mm。安裝鑄鐵篦子規(guī)格為400mm×210mm,壁厚10mm。在屋面結(jié)構(gòu)施工的過程中,必須配合屋面工程,在屋面板天溝結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后與雨水管一起預(yù)埋在砼屋面及柱子中。預(yù)埋時(shí)將預(yù)制不銹鋼雨水斗固定于天溝內(nèi),保證不變形,不偏移,與雨水管安裝牢固不脫落,確認(rèn)雨水管道暢通,清除進(jìn)入雨水斗的雜物后,再安裝鑄鐵篦子。在澆筑砼的過程中,將雨水斗嚴(yán)密封堵,防止進(jìn)砂漿,暗裝管道在澆筑前反復(fù)檢查,直到?jīng)]有問題。按照上述操作完成大型雨水泵站排水工程施工。在安裝雨水斗后,需要對(duì)焊縫進(jìn)行拋光、鈍化和清晰。在焊接完畢后,可選用磨光機(jī)將管道以及焊縫表面多余的旱瘤打磨掉。焊接后待溫度冷卻到室溫后,可在焊接位置利用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化處理。在施工過程中應(yīng)選用成品不銹鋼鈍化膏,在使用前,對(duì)鈍化膏進(jìn)行充分地?cái)嚢?,確保其應(yīng)用性能得以充分發(fā)揮。通常情況下,鈍化膏需要均勻地涂抹在管件焊接縫的表面,其厚度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在2mm~3mm。在等待5min~15min時(shí)間后,出現(xiàn)鈍化反應(yīng)。若鈍化反應(yīng)延長(zhǎng),可能是氧化皮過厚或周圍溫度低于0℃。酸洗鈍化膏反應(yīng)速度快,不含Cl離子和P離子等。在完成酸洗后,可用清水對(duì)處理部位進(jìn)行徹底沖洗。如果沖洗后仍然存在氧化皮,就可以使用不銹鋼刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷對(duì)其進(jìn)行刷洗。在該基礎(chǔ)上,利用石蕊試紙對(duì)處理部位進(jìn)行檢驗(yàn),在石蕊試紙不發(fā)生反應(yīng)后,將表面水漬擦干并晾干,完成處理。
完成上述施工后,對(duì)排水工程中排水管道焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。在該過程中,要求所有焊工必須對(duì)焊接的作業(yè)面質(zhì)量進(jìn)行自檢,要求自檢通過率為100%后,對(duì)焊接管道表面缺陷進(jìn)行檢查,根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn),焊縫表面不可以存在超規(guī)咬邊、未完全熔合、氣孔和裂縫等顯著性的缺陷,同時(shí),所有的焊縫不僅要外形、尺寸符合規(guī)范,而且要保證其邊緣以一種相對(duì)圓滑的狀態(tài)過渡到母材。此外,在檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的過程中,應(yīng)注意焊縫不允許有嚴(yán)重的過燒現(xiàn)象、氧化現(xiàn)象,即焊接面不可以出現(xiàn)起渣、發(fā)黑等現(xiàn)象。在判斷焊縫效果的過程中,可參照?qǐng)D4進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
圖4 焊縫效果觀察圖
通常情況下,焊縫呈金黃色、銀白色為最佳;呈黑色為質(zhì)量最差;呈灰色為質(zhì)量較差;呈紅灰色為質(zhì)量較好。
完成以上設(shè)計(jì)后,從圖4可以看出,按照提出的方法進(jìn)行排水工程排水管道焊接,焊接后焊縫效果較好,根據(jù)焊縫不同顏色下所代表的含義可知,焊縫呈現(xiàn)金黃色,屬于最佳狀態(tài)。在后續(xù)工程中,為進(jìn)一步規(guī)范排水工程施工,降低施工中相關(guān)因素對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量的影響,可在后續(xù)類似工程的建設(shè)與施工中,嘗試采取一系列的交通疏導(dǎo)措施、環(huán)保措施等,為工程提供全面的保障。通過上述方式,規(guī)范排水工程的建設(shè)、施工。但根據(jù)相關(guān)工作的實(shí)施進(jìn)展可以看出,該工程現(xiàn)有工作仍存在一定的缺陷,因此,有必要在后續(xù)相關(guān)工作中,采取合理、科學(xué)的措施,深化施工技術(shù)方案,通過該方式,為工程方積累工作經(jīng)驗(yàn)。