楊紅建

（江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司，江西 南昌 330000）

1 研究背景及意義

印刷電子線路板是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，是各類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件。隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，電子設(shè)備更新?lián)Q代速度不斷加快，印刷線路板產(chǎn)量也呈急劇增長(zhǎng)之勢(shì)[1]，目前，我國(guó)已成為世界上最大的電子廢棄物產(chǎn)生國(guó)[2]，電子廢棄物呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)，我國(guó)對(duì)電子廢棄物的資源化、減量化和無(wú)害化處理迫在眉睫，當(dāng)前處理廢棄線路板有物理法、焚燒法、熱解法、熔煉法等多種方法，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有關(guān)廢棄刷線路板的交易制度卻不健全，基礎(chǔ)比較薄弱。在廢棄線路板的回收環(huán)節(jié)中，買賣雙方多數(shù)是通過(guò)目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)判斷對(duì)線路板價(jià)值進(jìn)行估算，以達(dá)成交易，這種方式缺乏科學(xué)依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐，不具推廣性，也反映出了當(dāng)前國(guó)內(nèi)廢棄線路板的交易沒(méi)有成熟可循的市場(chǎng)規(guī)則，靠這種賭博式的交易行為，雙方無(wú)疑都承擔(dān)了很大的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于交易是否合算，買方通常做法是通過(guò)金屬產(chǎn)值進(jìn)行倒推估算。而廢線路板在回收處理過(guò)程中存在不同程度的損失和損耗，因此對(duì)于倒推法估算有一定的誤差，指導(dǎo)性不強(qiáng)。

基于上述原因，研究了一種廢棄印刷線路板的取樣和制樣方法，旨在建立一種完整、合理的廢棄印刷線路板的取制樣標(biāo)準(zhǔn)和方法，提供可靠的數(shù)據(jù)支持，規(guī)范線路板的市場(chǎng)交易行為，引領(lǐng)市場(chǎng)逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化和正規(guī)化。

2 國(guó)內(nèi)外關(guān)于廢線路板的檢驗(yàn)現(xiàn)狀

2.1 國(guó)外情況

德國(guó)的Aurubis 公司、日本的同和公司和比利時(shí)的優(yōu)美科集團(tuán)是國(guó)際上公認(rèn)在電子廢料回收處理上非常成功的大型跨國(guó)公司。以優(yōu)美科公司為例，其旗下的霍博肯冶煉廠是專門處理電子廢料的工廠，關(guān)于其原料的抽樣和化驗(yàn)方法經(jīng)過(guò)了幾十年的不斷研究、創(chuàng)新、改進(jìn)，目前已經(jīng)擁有了一整套非常完善成熟的檢驗(yàn)方法，其每種材料都有專門的抽樣流程，大部分有專門的抽樣設(shè)備，使人工干涉和抽樣風(fēng)險(xiǎn)變得最小。另外其自動(dòng)化和信息化為檢驗(yàn)分析系統(tǒng)能夠達(dá)到最大的精確度提供了重要的技術(shù)支持。

2.2 國(guó)內(nèi)情況

國(guó)內(nèi)回收處理廢棄線路板的工廠還沒(méi)有廢線路板的取樣、制樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法，樣品制備和分析方法也僅僅只停留在實(shí)驗(yàn)室階段，所取得的成果與實(shí)際運(yùn)用還相差甚遠(yuǎn)，同時(shí)行業(yè)里也沒(méi)有建立任何有關(guān)廢線路板的取制樣標(biāo)準(zhǔn)，該領(lǐng)域仍是一項(xiàng)空白，亟需填補(bǔ)。

3 研究方法

3.1 抽樣分揀

以每車為一個(gè)檢驗(yàn)批，首先判斷每袋裝電路板的物理外觀是否一致，是否有混裝、實(shí)物與合同要求是否相符等；再按4%的抽樣比例隨機(jī)抽取樣品準(zhǔn)備進(jìn)行破碎，開(kāi)啟破碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)輸送進(jìn)料，經(jīng)一級(jí)破碎機(jī)破碎至5 cm 左右后（若一級(jí)破碎不能達(dá)到5 cm 的粒度要求，需再進(jìn)行二級(jí)破碎），破碎后進(jìn)行分揀，將其中的鐵、鋁、銅線包、電容等品種分揀出來(lái)，剩余的則作為去元器件的線路板品種（以下簡(jiǎn)稱“線路板”）收集歸類，取樣流程見(jiàn)圖1。共對(duì)CRT 彩色顯示器線路板進(jìn)行了5 批次樣品進(jìn)行破碎分揀，分揀出的各品種質(zhì)量及比例如表1 所示。

表1 CRT 彩色顯示器線路板中各品種數(shù)量及比例

圖1 廢棄線路板的取樣流程

從各品種分揀情況來(lái)看，經(jīng)過(guò)破碎后，電路板中的鐵分離情況比較好，但破碎效果并不好，只造成了擠壓變形；鋁分離的效果也較好，有少量線路板，已分離的電容器做電容品種單獨(dú)收集稱重，而在線路板中未分離開(kāi)的小電容器則全部作為線路板收集。由于鐵、鋁、電容品種分離情況較好，且銅、金、銀等主要元素的含量低，對(duì)分揀后的線路板和銅線包進(jìn)行取樣、制樣、分析進(jìn)行研究。

先將線路板經(jīng)轉(zhuǎn)堆混勻后按照?qǐng)A錐四分法進(jìn)行縮分，每次縮分留一半繼續(xù)縮分，另一半裝袋；直至縮分至40 kg 左右樣量作為下一步制備的樣品，銅線包用四分法縮分20 kg 左右作為下一步制備的樣品。

3.2 樣品制備

廢棄線路板樣品制備流程見(jiàn)圖2。

圖2 廢棄線路板樣品制備流程

3.3 粉碎分選

線路板樣品通過(guò)皮帶上料進(jìn)入破碎分選一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎分選作業(yè)，選用錘式破碎機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，破碎機(jī)設(shè)定出料粒度為3 mm，破碎過(guò)程中防止物料飛濺灑落，并及時(shí)收集灑落的物料，全部通過(guò)3 mm 篩后，樣品進(jìn)入氣流分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，將金屬和非金屬物料進(jìn)行有效分離，氣流分選機(jī)共設(shè)有5 個(gè)出口，分別收集粗粒級(jí)銅粉、細(xì)粒級(jí)銅粉及粗顆粒樹(shù)脂粉、樹(shù)脂粉細(xì)顆粒4 個(gè)樣品，其中脈沖除塵器中物料少，可作為非金屬物料從總量中扣除。粉碎分選后各品種的質(zhì)量見(jiàn)表2。

表2 線路板粉碎分選后的各品種數(shù)量 kg

由于粉碎分選的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間受限，未能對(duì)每批破碎過(guò)程中濺到地面上物料進(jìn)行有效收集，本次實(shí)驗(yàn)是在A、B、C 3 批物料粉碎完后，再對(duì)地面上的物料濺出的進(jìn)行統(tǒng)一收集，3 批粉碎分選結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)收集12.74 kg 物料，從總數(shù)比較，物料損失率約為1.8%，在設(shè)計(jì)的允差范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)樣品的整體品位造成影響。3 批樣品分選出的金屬物料分別占17.85%，23.89%，27.23%。銅線包由于表面是陶瓷狀的材料包裹，硬度大，用錘式破碎機(jī)粉碎銅線包效果不佳，改用剪切式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后粒度約1 cm，經(jīng)過(guò)過(guò)水床分選出金屬和非金屬兩種物料，干燥箱溫度設(shè)定60 ℃，烘4～5 h 至恒重后稱重記錄。

3.4 縮分制樣

本次試驗(yàn)銅粉樣品采用直接打磨制樣，將線路板中的粗銅粉、細(xì)銅粉分別混勻后用二分器縮分，均縮分至200 g 后放入制樣粉碎機(jī)內(nèi)研磨30～40 s，用0.8 mm和0.44 mm 標(biāo)準(zhǔn)套篩，分篩上、篩下稱重裝袋，由于氣流分選率約85%，0.8 mm 篩上物料中仍含有非金屬物料，在裝袋前，盡量用樣勺將其取出單獨(dú)稱重裝袋；細(xì)銅粉用0.44 mm 標(biāo)準(zhǔn)篩分篩上、篩下分別稱重裝袋。

樹(shù)脂粉樣品先混勻后，然后用自動(dòng)縮分機(jī)進(jìn)行縮分，設(shè)定1/2 縮分比例逐步縮分至500 g 左右作為樣品裝袋分析。

銅線包根據(jù)烘干后的的質(zhì)量比例進(jìn)行配樣，配樣量700～800 g，入高溫箱式電阻爐內(nèi)熔融，爐溫設(shè)定1 200 ℃，在1 200 ℃溫度下保溫4 h 后停爐冷卻取出，收集銅錠和銅渣鉆樣，銅錠鉆取樣屑后用磁鐵除去混入的鐵屑，放入制樣粉碎機(jī)內(nèi)打磨10 s 左右，用0.44 mm 標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，篩上、篩下分別稱量，取出篩上、篩下樣品分別按四分法混勻縮分成4 份[3]。爐渣樣品制備方法同銅錠樣屑制樣。

整個(gè)樣品制備過(guò)程所使用的破碎機(jī)、二分器、粉碎機(jī)等設(shè)備在使用前都進(jìn)行了清掃，并用待檢樣品進(jìn)行了清洗。

4 實(shí)驗(yàn)分析

各品種樣品分析結(jié)果如表3 和表4。

表3 各品種分析結(jié)果

表4 三批廢線路板樣品綜合品位

5 小結(jié)

通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)開(kāi)展，廢棄印刷線路板取制樣方法研究取得了階段性的成果，驗(yàn)證了取樣和制樣流程和方法的可行性。

5.1 從一級(jí)破碎情況看，鐵和鋁經(jīng)過(guò)破碎后，分離效果比較好，可通過(guò)分揀將其揀出，鐵件經(jīng)過(guò)磁選分離，有效降低粉碎過(guò)程設(shè)備損耗和提高粉碎分選效率，銅線包等硬度大的物料可用剪切式破碎機(jī)破碎后入中頻爐熔融。

5.2 金屬與非金屬分選效率約85%，金屬中仍含有少量非金屬物料，由于考慮金屬物料用中頻爐熔融，因此金屬中含有少量非金屬對(duì)金屬物料樣品的均勻性影響不大。且物料損失率為1.8%，在允差范圍內(nèi)，因此粉碎分選過(guò)程的物料損失對(duì)電路板的成分結(jié)果影響也不大，故選用氣流分選技術(shù)用于金屬與非金屬的分離是可行的。

5.3 粗銅粉、細(xì)銅粉采用了直接打磨的方式制樣，樣品存在不均勻現(xiàn)象，在化驗(yàn)分析成分結(jié)果有一點(diǎn)偏差，銅粉樣品將先用中頻爐融樣后打磨制樣，則完全可解決樣品不均勻的問(wèn)題。

5.4 廢棄線路板的取樣量、取樣誤差、取樣精密度等方面有待進(jìn)一步研究。