刁洋洋
(山東華邦建設集團有限公司,山東 濰坊 262500)
摻氣坎是水利設施中摻氣抗蝕的關鍵,空腔回水是導致氣蝕、破壞水利混凝土結(jié)構(gòu)的主要原因,該問題與摻氣坎的設計方案、隧洞內(nèi)壁的粗糙系數(shù)以及材料強度等有密切關系。利用數(shù)值模擬分析摻氣設施的水力特性有助于工程技術(shù)人員了解氣蝕破壞的部位和內(nèi)在原因,從而改善體型設計。
某大型水電站總庫容為25.11億m3,蓄水位為2691.3m,死水位為2661m,死水庫容和可調(diào)節(jié)庫容分別為15.2 億m3和9.91 億m3,機組總裝機容量為2400MW,單臺機組容量為600MW。其水利樞紐設施包括導流建筑、2 個溢洪洞、1個泄洪放空洞和大壩等。該水電站現(xiàn)有泄洪放空洞設計為有壓接無壓隧洞,最大泄洪量為2610m3/s,進水口為岸塔式結(jié)構(gòu),洪水經(jīng)過有壓隧洞和閘門,進入無壓隧洞段。有壓隧洞的斷面為直徑12m 的圓形,無壓隧洞的斷面設計為寬11m、高17m 的城門洞形式,以挑流的方式對出口位置進行消能。
根據(jù)放空洞的實際運行情況,其無壓隧洞底板坡度相對較?。?.0%),導致水流通過速度較慢,空腔回水問題較為突出,摻氣坎受其影響,出現(xiàn)空蝕破壞現(xiàn)象,為進一步研究該問題,對泄洪放空洞及摻氣坎進行物理建模,將物理模擬作為數(shù)值模擬的對照組,以增強模擬分析過程的可信度。
2.2.1 水電站放空洞摻氣設施實體結(jié)構(gòu)
該水電站泄洪放空洞的總長度為1496m,洞內(nèi)分段設置5 個摻氣坎,并且均為跌坎。根據(jù)泄洪方向,對摻氣坎進行連續(xù)編號。從1#~5#,每個摻氣坎與水平面的夾角分別為0°、-65°、-65°、0°和0°。1#摻氣坎的高度為1.7m,剩余4 個為1.5m,對應坎下平臺的長度分別為2.0m、3.0m、4.5m、6.0m 和6.0m。
2.2.2 泄洪放空洞及摻氣坎物理建模
在工程實踐中,主要根據(jù)弗勞德相似準則(重力相似準則)設計流動系統(tǒng)的模型。由于實體結(jié)構(gòu)長為1496m,難以建立1 ∶1 模型,因此選擇1 ∶40 的比例尺,建立長度為37.4m 的有機玻璃模型。該模型的橫截面積、流量、流速和粗糙系數(shù)與實體結(jié)構(gòu)有差異。例如流量比例尺約為1 ∶10123,流速比例尺約為1 ∶6.38。在物理模擬過程中,需要掌握模型中的實際流速和水面高程,采用智能測速儀測定流速,通過直尺測量水面高程,在每個摻氣坎和保護段設置21 個水面高程測點,共105 個測點。
2.2.3 物理模型粗糙系數(shù)率定
利用有機玻璃管道構(gòu)建泄洪放空洞模型,有機玻璃的粗糙系數(shù)低于實體混凝土結(jié)構(gòu),對模型的模擬效果影響較大,因此要進行率正[1]。對物理模型的有壓段進行試驗,設計5 種不同的流量,分別檢測濕潤周長、流速、過水斷面面積、水力半徑和模擬段長度等參數(shù),結(jié)果見表1。可采用謝才—曼寧公式計算粗糙系數(shù)。
表1 粗糙系數(shù)率定試驗結(jié)果
2.2.3.1 謝才公式
用謝才公式計算管道中均勻流的平均流速,如公式(1)所示。
式中:v為斷面的平均流速;R為水力半徑;pw為水流與管壁接觸部分的周長;A為過水斷面;J為水力坡度,并且J=hf/L;hf為沿程水頭損失;L為管段長度;C為謝才系數(shù)。
2.2.3.2 曼寧公式
應用謝才公式的前提是確定謝才系數(shù)C,曼寧公式提出一種計算謝才系數(shù)的方法,在工程設計中發(fā)揮了重要的作用,如公式(2)所示。
式中:n為管道或渠道的粗糙系數(shù),其他參數(shù)的含義同公式(1)。綜合謝才公式和曼寧公式可得到平均流速v的計算方法,如公式(3)所示。
式中:平均流速v、水力半徑R、水力坡度J可直接測得或者通過計算求得,計算粗糙系數(shù)n如公式(4)所示。
通過試驗模型獲得A、pw、hf和L等參數(shù)后,可求出粗糙系數(shù)n。根據(jù)放空洞物理模型測量的粗糙系數(shù)計算參數(shù),結(jié)果見表1。得出該模型的粗糙系數(shù)均值為0.00817。
模擬泄洪放空洞及摻氣設施的目的是分析現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的問題,為降低空蝕破壞提供參考,但基于實體結(jié)構(gòu)的物理試驗模型與真實的水利設施仍有一定差異,調(diào)整模型參數(shù)需要改變物理模型的結(jié)構(gòu),成本較高且效率低[2]。鑒于此,主要采用數(shù)值模擬方法進行后續(xù)的分析工作,并將物理模型作為對照組。
3.1.1 泄洪放空洞及摻氣設施建模
在數(shù)值模擬中,采用SolidWorks 軟件建立泄洪放空洞、摻氣設施以及上游水庫的三維模型,為保證建模的準確性,根據(jù)原項目工程圖紙設置模型參數(shù),整體模型如圖1 所示,包括壓隧洞段、閘室、摻氣坎以及無壓隧洞段。
圖1 泄洪放空洞整體模型
3.1.2 網(wǎng)格劃分
網(wǎng)格劃分階段采用ICEM-CFD 軟件,網(wǎng)格劃分方式包括結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格和非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格具有生成速度快、網(wǎng)格質(zhì)量好和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)勢,計算時不會開銷過大,因此采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格[3]。為準確模擬空腔回水,網(wǎng)格劃分時對局部進行加密處理,重點加密部位是摻氣設施底部的空腔結(jié)構(gòu),模型整體網(wǎng)格數(shù)量約為90 萬個。
3.1.3 模型計算求解
采用先進的流體仿真軟件Ansys Fluent 對模型進行求解,將三維模型導入該軟件,設定流速、流量和粗糙系數(shù)等參數(shù),軟件中有多種流體模型,根據(jù)泄洪放空洞的特點,選用RNG k-ε模型,求解水汽交界面采用流體體積法(Volume of Fluid,VOF)[4]。
3.2.1 泄洪放空洞無壓段流態(tài)及水深模擬結(jié)果分析
在模擬的過程中,將上游水庫的水位分別設置為2661m(死水位)和2691m(正常水位),將物理模型的試驗結(jié)果作為數(shù)字模型的對照組,分別觀察水深和流態(tài)。
3.2.1.1 流態(tài)模擬結(jié)果分析
3.2.1.1.1 數(shù)值模擬結(jié)果分析
當上游水庫庫容位于死水位時,1#摻氣坎所形成的流態(tài)模擬如圖2 所示,由圖2 可知,當水流通過摻氣坎時,出現(xiàn)明顯的空腔回水現(xiàn)象??涨换厮坏珪萍s摻氣效果,還會導致空蝕破壞,當水庫庫容提高至正常水位時,同樣出現(xiàn)空腔回水的現(xiàn)象,說明該水電站摻氣設施的摻氣效果較差[5]。
圖2 1#摻氣坎流態(tài)模擬結(jié)果(死水位)
3.2.1.1.2 對照組物理模型的模擬結(jié)果分析
將物理模型作為數(shù)字模型的對照組,設置適宜的流量和流速。粗糙系數(shù)反映有機玻璃管道對水體的阻力,根據(jù)上文的率正結(jié)果,其均值為0.00817。真實場景下的泄洪放空洞由混凝土澆筑而成,根據(jù)工程經(jīng)驗,混凝土管道的粗糙系數(shù)通常取值為0.014,物理模型的實際阻力偏小。鑒于此,應采用修正的水位進行模擬,減少流量并降低流速,體現(xiàn)阻力變大對泄洪的影響。將修正水位與原模擬水位的高差記為ΔH,計算ΔH的方法如公式(5)所示。
式中:np為水利設施的實際粗糙系數(shù)(取0.014);nm'為粗糙系數(shù)率正結(jié)果的均值(取0.00817);Lm、Rm和Vm的含義及取值可參照表1,計算ΔH后重新規(guī)劃模擬時的水位高度,觀察空腔回水現(xiàn)象,結(jié)果如圖3 所示。由圖3 可知,在物理模型中也出現(xiàn)了空腔回水的現(xiàn)象,與數(shù)值模擬結(jié)果一致。
圖3 死水位時1#摻氣坎物理模型實物圖
3.2.1.2 水深模擬結(jié)果分析
在2 種水位條件下,無壓段的水深模擬結(jié)果見表2。當水位高度為死水位時,無壓段沿程水深在4.41m~8.47m,當水位高度上升至正常水位時,無壓段沿程水深在5.83m~11.42m。說明數(shù)值模型能夠擬合水位上升對流量和流速的影響,更快的流速會導致泄洪放空洞內(nèi)水深增加,符合現(xiàn)實經(jīng)驗和物理規(guī)律。將泄洪放空洞底板高程作為參考基準,對比數(shù)值模型無壓段的水深與物理模型無壓段的水深,發(fā)現(xiàn)數(shù)值模擬的擬合效果更好,與底板高程變化趨勢基本一致。由于測量存在誤差以及管道內(nèi)紊流較強,因此理模型模擬的水深測量結(jié)果與底板高程的吻合度略低[6]。
表2 無壓段水深模擬結(jié)果
3.2.2 摻氣坎后空腔長度及壓強模擬結(jié)果分析3.2.2.1 空腔長度模擬結(jié)果分析
摻氣設施后形成的空腔長度與摻氣效果密切相關,在不同水位高度下,數(shù)值模型和物理模型模擬的空腔長度(以5 個摻氣坎為觀測點)見表3。從數(shù)據(jù)中可得出以下結(jié)論:1)數(shù)值模型和物理模型的模擬結(jié)果整體較為接近,數(shù)據(jù)發(fā)展趨勢保持一致,這2 種模擬方式可互為印證。2)當死水位時,泄洪放空洞摻氣坎后的空腔長度較短,尤其是1#摻氣坎。回水造成空腔短,進一步說明摻氣坎氣蝕破壞的原因是空腔回水。3)當水位增加時,摻氣坎后的空腔長度明顯增加,空腔回水問題得到緩解,但并未完全消失。
表3 摻氣坎后空腔長度模擬結(jié)果
3.2.2.2 空腔壓強模擬結(jié)果分析
觀察5 個摻氣坎后空腔的壓力,在死水位情況下,數(shù)值模擬的壓力范圍是-0.06kPa×9.81kPa~1.2kPa×9.81kPa,上升至正常水位后,空腔區(qū)域基本為負壓,最小負壓值為-0.41kPa×9.81kPa。1#摻氣坎緊鄰閘室的擴大邊壁,在空腔內(nèi)出現(xiàn)了空化云,證明空蝕風險較高。
3.2.2.3 摻氣設施水力特性數(shù)值模擬結(jié)論
從空腔長度的模擬結(jié)果可知,1#摻氣坎的空腔回水程度較高,導致空腔長度大幅減少,摻氣效果明顯不足。從空腔壓強模擬結(jié)果來看,1#摻氣坎空腔內(nèi)存在空化云,氣蝕風險較為突出。從流態(tài)模擬的結(jié)果來看,1#和2#摻氣坎均存在空腔回水的問題。從水深模擬的角度看,數(shù)值模擬的可靠度較高,模擬結(jié)果有一定參考價值。該水電站1#摻氣坎原有設計方案不合理,應改進體型,降低空腔回水的程度,2#摻氣坎也有一定的優(yōu)化空間。
該水電站泄洪放空洞的底板坡度較小,原本用于摻氣抗蝕的摻氣坎并未形成足夠的摻氣空腔,從數(shù)值模擬和物理模擬的結(jié)果可知,5 個摻氣坎中有2 個存在空腔回水現(xiàn)象,并且位于入水口的摻氣坎空腔還出現(xiàn)了空化云。為保證摻氣效果,應該對現(xiàn)有的摻氣設施進行體型優(yōu)化設計,重點改造1#、2#摻氣坎。該文將物理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合,提高結(jié)論的可靠性。下一步需要根據(jù)模擬結(jié)果,研究摻氣設施優(yōu)化設計與改造的具體方案。