方 力，龔凌翔

（寧波創(chuàng)源文化股份有限公司，浙江寧波 315899）

設(shè)備TPM 是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理中非常重要的內(nèi)容，其是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。文章通過A 企業(yè)推行設(shè)備TPM 活動的實踐過程，總結(jié)出一種細(xì)化的設(shè)備TPM 活動推行方法步驟，促進(jìn)企業(yè)的良性可持續(xù)發(fā)展。

文章提出了全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式，通過培訓(xùn)教育、績效考核和協(xié)作機(jī)制等關(guān)鍵要素，可以有效地提高設(shè)備維護(hù)水平，顯著提升生產(chǎn)效益，為行業(yè)設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)管理提供了可行的實施方案。通過實施全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式，企業(yè)將得以實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)的全面管理與提升，從而進(jìn)一步促進(jìn)管理規(guī)范化、精細(xì)化，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，降低設(shè)備備品備件庫存金額，同時減少設(shè)備平均維修時間，從而降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

1 實施背景

近年來隨著精益思想的導(dǎo)入，全員參與的設(shè)備維護(hù)模式（TPM）成為一種有效的設(shè)備管理方式。其主要特點在于全員參與，其原理是通過整合公司各個崗位的力量，共同參與到設(shè)備維護(hù)中。這種模式的實施方式主要包括設(shè)立設(shè)備維護(hù)小組、制訂設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、定期組織設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)和提供激勵措施等。其要點在于“全員參與”及“生產(chǎn)維護(hù)”。

A 企業(yè)是一家紙品印刷加工行業(yè)，設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)成本的控制是該企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。然而，目前該企業(yè)普遍存在設(shè)備維護(hù)不到位、故障頻繁、維修周期長等問題，影響了設(shè)備的正常使用和生產(chǎn)效能的提升。因此，如何通過有效的管理和維護(hù)手段提升設(shè)備生產(chǎn)效能和員工技能，成為該企業(yè)關(guān)注的焦點。針對設(shè)備管理中的種種問題，A 企業(yè)推行了設(shè)備TPM 活動。

2 TPM活動推行計劃

設(shè)備TPM 活動的推行步驟包括包含以下幾個方面：①前期準(zhǔn)備。準(zhǔn)備活動最重要的目的就是對TPM 進(jìn)行引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；②建立設(shè)備TPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)，成立各級設(shè)備TPM 推進(jìn)委員會和專業(yè)組織；③制訂具體的設(shè)備TPM 活動的階段性推行計劃，遞進(jìn)推進(jìn)設(shè)備TPM 活動展開。

3 TPM活動推行步驟

3.1 5S深化

5S 指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，同時也是設(shè)備TPM 管理的第一步，是TPM 能夠有效推行的保證。所以企業(yè)推行TPM 的第一個步驟就是要進(jìn)行5S 深化。

3.2 目視化

在完成5S 深化后，TPM 推行的第二步就是要建立目視化管理。因為目視化是利用視覺，對各種直觀而又色彩適宜的形象化、圖表化的信息來進(jìn)行管理，以提高勞動效率的科學(xué)方法，是推行設(shè)備TPM 管理的基石。

3.3 6源檢查

6源檢查是推行設(shè)備TPM 管理的第三步，6源檢查是指對污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和風(fēng)險源的識別、評估和改善過程。

3.4 自主保全

自主保全是TPM 活動的第四步，通常指的是設(shè)備操作員工在管理人員的指導(dǎo)下，開展設(shè)備狀態(tài)的檢查確認(rèn)，及時報告和處理設(shè)備小問題和小故障，避免設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生，確保設(shè)備處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。

要想做好設(shè)備自主保全工作，需要建立對應(yīng)的設(shè)備“三書兩表一規(guī)定”。其中，“三書”指《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》《設(shè)備清掃基準(zhǔn)書》《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》，兩表指《設(shè)備保養(yǎng)點檢表》《設(shè)備履歷表》，“一規(guī)定”指《設(shè)備安全操作規(guī)定》。

3.5 專業(yè)保全

專業(yè)保全是設(shè)備TPM 管理的第五步，通常是指由設(shè)備專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行的保養(yǎng)、潤滑等工作，尤其是一些重要的大型設(shè)備，員工不具備點檢能力時就需要專業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)人員參與，如電機(jī)的保養(yǎng)，液壓站的保養(yǎng)、空壓機(jī)的保養(yǎng)等。所以要加強(qiáng)專業(yè)保全人員的技術(shù)培訓(xùn)和能力提升。通過組織專業(yè)的培訓(xùn)課程，提高專業(yè)保全人員對設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識和理解，增強(qiáng)其對設(shè)備運行狀況的觀察和判斷能力。培訓(xùn)內(nèi)容可以包括設(shè)備專業(yè)知識、常見故障及處理方法、維護(hù)保養(yǎng)技巧等方面，使員工能夠熟練掌握設(shè)備操作和維護(hù)細(xì)節(jié)。

3.6 個案改善

個案改善是設(shè)備TPM 管理的第六步，也是設(shè)備TPM 管理活動的重要組成部分，其意義在于調(diào)動全員參與改善，每個人都可以針對所在崗位或其他崗位提出改善意見。

3.7 培訓(xùn)體系

建立完善的設(shè)備TPM 管理培訓(xùn)體系是TPM 活動推行的第七步，設(shè)備TPM 管理活動中，要將不同車間的改善亮點和改善思路進(jìn)行推廣，最重要的兩個方式就是TPM 改善發(fā)布及設(shè)備單點OPL 教材。

OPL 教材的主要目的是鼓勵員工編寫教材并作為輔導(dǎo)員進(jìn)行培訓(xùn)。通常教材是由能夠較好地解決問題、處理故障的人員編寫，召集相關(guān)人員進(jìn)行集中講解，從而達(dá)到信息資源的共享和經(jīng)驗的積累，以提高教育效率。

圖1為設(shè)備OPL 單點教育教材模板，其內(nèi)容包含教育分類、實施人、受教育人以及教育實施后的評價等內(nèi)容。

圖1 設(shè)備OPL單點教材模板

3.8 崗位職責(zé)與績效考核

完成TPM 推行制度和體系的建立工作之后，下一步要建立完整的崗位職責(zé)與績效考核，通過對員工工作的考核與獎懲，提高員工的工作積極性和責(zé)任感。

此外，還要建立設(shè)備維護(hù)交流平臺，鼓勵員工之間的經(jīng)驗分享和技術(shù)交流。通過定期組織員工會議、技術(shù)研討會等形式，讓員工有機(jī)會分享自己的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗和技巧，借鑒他人的優(yōu)秀做法。同時，管理層也應(yīng)根據(jù)員工的反饋和建議，及時改進(jìn)和調(diào)整設(shè)備維護(hù)工作的策略和方法，提高維護(hù)效果和效率。

3.9 PLC在設(shè)備管理中的應(yīng)用

企業(yè)可以將設(shè)備PLC 存儲的各種信息如設(shè)備故障報警信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息及設(shè)備保養(yǎng)維修信息等接入信息化系統(tǒng)從而實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)控。如，設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)接入信息化系統(tǒng)就可以進(jìn)行系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控、定期對設(shè)備故障進(jìn)行診斷及設(shè)備故障信息的共享等。同時信息化系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)統(tǒng)計出的設(shè)備故障信息可以讓設(shè)備的改造更加具有針對性、更加簡單，讓設(shè)備在升級改造及更新?lián)Q代時能抓住設(shè)備需要改善的重點問題。

4 TPM推行活動成果

A 企業(yè)從2022年12月開始推進(jìn)TPM 活動，通過實施TPM 活動設(shè)備故障停機(jī)時間減少了25.31%、設(shè)備備品備件庫存金額降低了36%，設(shè)備維修平均時間明顯減少了14.29%。TPM 活動改善成果見表1。

表1 TPM活動改善成果

5 結(jié)束語

企業(yè)推行設(shè)備TPM 活動是一個重要而復(fù)雜的課題。文章通過A 企業(yè)推行TPM 活動的案例，總結(jié)了一種企業(yè)推行設(shè)備TPM 活動的方法，并在實際企業(yè)中進(jìn)行了驗證。實施全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式可以有效提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，降低故障發(fā)生率，為企業(yè)設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)管理提供了可行的實施方案。未來的研究可以進(jìn)一步完善該模式，并在更多企業(yè)中進(jìn)行廣泛應(yīng)用和驗證，為企業(yè)設(shè)備TPM 活動推行提供更多深入的研究和實踐經(jīng)驗。