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        基于機(jī)器學(xué)習(xí)的高速列車抗蛇行減振器劣化狀態(tài)識別方法研究

        2024-01-16 10:22:04魏慶王悅明呂凱凱代明睿楊濤存杜文然池長欣
        鐵道機(jī)車車輛 2023年6期
        關(guān)鍵詞:蛇行劣化減振器

        魏慶,王悅明,呂凱凱,代明睿,楊濤存,杜文然,池長欣

        (1 中國鐵道科學(xué)研究院 研究生部,北京 100081;2 中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司 機(jī)車車輛研究所,北京 100081;3 中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司 電子計算技術(shù)研究所,北京 100081;4 中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司 鐵道科學(xué)技術(shù)研究發(fā)展中心,北京 100081)

        抗蛇行減振器作為機(jī)車車輛二系懸掛系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,對高速動車組運動穩(wěn)定性至關(guān)重要[1]。目前,抗蛇行減振器在一、二級修(運用修)中主要是進(jìn)行目視外觀檢查,高級修時需要進(jìn)行拆解維修或報廢處理。若在高級修中的三、四級修時抗蛇行減振器的性能尚能夠滿足實際的使用要求,過早的拆解檢修甚至報廢換新無疑增加了運用成本。若能夠根據(jù)車輛動力學(xué)響應(yīng)數(shù)據(jù),與抗蛇行減振器狀態(tài)參數(shù)建立映射關(guān)系,進(jìn)而判斷其服役性能狀態(tài)具有顯著的工程應(yīng)用價值。

        為準(zhǔn)確模擬抗蛇行減振器的劣化性能及對車輛動力學(xué)性能的影響,國內(nèi)外學(xué)者建立了等效參數(shù)化模型[2-3]、物理參數(shù)化模型[4-5]和非參數(shù)化模型[6]3 類減振器理論模型。其中,非參數(shù)化模型利用已有的試驗數(shù)據(jù),采用數(shù)學(xué)方法建立與測試結(jié)果相吻合的數(shù)學(xué)模型,在模型準(zhǔn)確性和計算效率方面具有明顯優(yōu)勢。近年來,機(jī)器學(xué)習(xí)越來越多地應(yīng)用于故障診斷和識別中[7-8],如邢璐璐[9]使用卡爾曼濾波器實現(xiàn)車輛減振器故障的在線診斷與分離;秦娜[10]提出了基于聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解和5 種信息熵相結(jié)合的特征提取方法,識別轉(zhuǎn)向架空氣彈簧無氣、橫向減振器和抗蛇行減振器失效等典型劣化狀態(tài);粟麗源[11]采用了一種適用于多通道信號的CNN 模型,用于識別轉(zhuǎn)向架空氣彈簧、橫向減振器和抗蛇行減振器的失效類型和失效位置。然而上述在研究抗蛇行減振器劣化狀態(tài)識別時,考慮的多為減振器嚴(yán)重劣化甚至失效等極端工況,設(shè)置的劣化工況與實際運用存在一定偏差,脫離了抗蛇行減振器的實際服役性能,在工程應(yīng)用層面存在諸多不足。

        因此,文中選擇了符合實際服役狀態(tài)的劣化抗蛇行減振器,利用非參數(shù)化建模方法建立了考慮減振器動態(tài)特性的整車聯(lián)合仿真模型,開展基于機(jī)器學(xué)習(xí)的劣化狀態(tài)識別研究,研究結(jié)論為修程修制優(yōu)化工作提供理論支撐。

        1 抗蛇行減振器建模

        1.1 抗蛇行減振器劣化工況設(shè)置

        結(jié)合減振器修程修制優(yōu)化研究,對運用到限的抗蛇行減振器進(jìn)行了測試,統(tǒng)計得到的靜態(tài)阻尼力正偏差為30%,負(fù)偏差為15%,節(jié)點剛度正偏差為50%,負(fù)偏差為20%。通過改變阻尼孔徑和橡膠特性,設(shè)計了5 種狀態(tài)的抗蛇行減振器,組合工況見表1。

        表1 抗蛇行減振器狀態(tài)組合工況參數(shù)

        1.2 抗蛇行減振器動態(tài)阻尼特性

        傳統(tǒng)車輛動力學(xué)建模通常采用等效參數(shù)化模型,用分段線性描述減振器的阻尼特性,而在臺架試驗中,減振器的“力—速度”實時曲線在小幅值、高頻率的動態(tài)工況下近似是滯回曲線,試驗頻率越高,滯回特性越明顯,如圖1 所示。減振器“最大力—最大速度”曲線與“力—速度”實時曲線偏差較大,表明分段線性阻尼模型難以體現(xiàn)減振器在小幅值、高頻率動態(tài)工況下的力學(xué)特性。

        圖1 某型抗蛇行減振器臺架試驗結(jié)果(幅值1 mm,頻率0.25~10 Hz)

        為研究抗蛇行減振器劣化性能變化,首先對表1 所列的5 種狀態(tài)減振器進(jìn)行臺架試驗測試,加載幅值為1 mm 時各減振器的動態(tài)頻變剛度和阻尼特性如圖2 所示。各工況下的抗蛇行減振器動態(tài)頻變剛度隨加載頻率的增加呈增加趨勢;改變抗蛇行減振器的阻尼也將增加其動態(tài)頻變剛度;當(dāng)節(jié)點剛度變化±20%時,動態(tài)頻變剛度值差異不大??股咝袦p振器頻變阻尼隨著加載頻率的增加呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢;抗蛇行減振器靜態(tài)名義阻尼降低15%對其動態(tài)阻尼影響不大;當(dāng)靜態(tài)阻尼值增加30%時,其動態(tài)頻變阻尼值均較原抗蛇行減振器有所增加;不同的節(jié)點剛度對其動態(tài)阻尼也產(chǎn)生一定影響。

        圖2 5 種狀態(tài)抗蛇行減振器動態(tài)性能試驗結(jié)果

        1.3 抗蛇行減振器非參數(shù)化建模

        為更好地模擬不同狀態(tài)減振器對動力學(xué)的影響,采用非參數(shù)化建模方法,基于測試數(shù)據(jù)將減振器外部加載的運動參數(shù)與輸出阻尼力建立映射關(guān)系。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有非常強的非線性映射能力,十分適合構(gòu)建高精度的抗蛇行減振器非參數(shù)化模型[12]。BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是目前應(yīng)用最多的一種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)形式,具有非線性映射能力、自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力、泛化能力等優(yōu)點。典型的單隱藏層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖3 所示。

        圖3 典型單隱藏層BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

        圖3中,x1,x2,…,xI為網(wǎng)絡(luò)的輸入值,輸入層神經(jīng)元個數(shù)為I;為隱藏層各神經(jīng)元的閾值,f1為隱藏層的傳遞函數(shù),隱藏層神經(jīng)元個數(shù)為H;為輸出層各神經(jīng)元的閾值;f2為輸出層的傳遞函數(shù),輸出層神經(jīng)元個數(shù)為O;y1,y2,…,yO為網(wǎng)絡(luò)的輸出值;為網(wǎng)絡(luò)的期望輸出;g為誤差函數(shù);為輸入層第i個節(jié)點與隱藏層第j個節(jié)點之間的連接權(quán)值;為隱藏層第j個節(jié)點與輸出層第m個節(jié)點之間的連接權(quán)值。

        選取幅值為0.5、1、2、4 mm,加載頻率為0.5~12 Hz 動態(tài)工況下的臺架試驗數(shù)據(jù)作為BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練數(shù)據(jù),將抗蛇行減振器位移信號和速度信號作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型訓(xùn)練數(shù)據(jù)的輸入,對應(yīng)的阻尼力信號作為輸出,如圖4 所示。該神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入層包含2 節(jié)點神經(jīng)元,輸出層為阻尼力的單個神經(jīng)元。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)量和減振器的復(fù)雜程度,隱藏層神經(jīng)元層數(shù)設(shè)置為3層,每層設(shè)置神經(jīng)元數(shù)量為30 個。

        圖4 抗蛇行減振器BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型示意圖

        為驗證所建抗蛇行減振器BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的準(zhǔn)確性,各選取一組訓(xùn)練數(shù)據(jù)內(nèi)的試驗工況和一組訓(xùn)練數(shù)據(jù)外的試驗工況進(jìn)行仿真計算和驗證,訓(xùn)練數(shù)據(jù)內(nèi)的試驗工況選取幅值為1 mm、頻率為0.5~12 Hz,對比結(jié)果如圖5 所示。對比結(jié)果表明,基于BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的抗蛇行減振器模型的“力—位移”實時曲線和“力—速度”實時曲線與試驗結(jié)果基本一致,能夠體現(xiàn)抗蛇行減振器動態(tài)工況下滯回特性和非線性頻變特性。

        圖5 抗蛇行減振器動態(tài)剛度和動態(tài)阻尼的對比結(jié)果

        2 整車動力學(xué)模型及減振器劣化條件下的動力學(xué)響應(yīng)

        2.1 聯(lián)合仿真模型

        建立基于BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的抗蛇行減振器非參數(shù)化模型與車輛動力學(xué)聯(lián)合仿真模型,如圖6 所示。其中,整車動力學(xué)模型中考慮了各結(jié)構(gòu)位置關(guān)系,以及輪軌接觸、各減振器、橫向止擋等非線性特性。車體、構(gòu)架和輪對均具有6 個方向自由度(分別為沿縱向x、橫向y、垂向z方向的位移,以及繞其3 個方向的旋轉(zhuǎn)自由度α、β、γ),軸箱僅有繞輪對橫向(y方向)的旋轉(zhuǎn)自由度,共計50 個自由度。整車多體動力學(xué)模型計算并輸出抗蛇行減振器兩端的相對位移和相對速度信號;位移和速度信號輸入至抗蛇行減振器的BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中計算動態(tài)阻尼力;動態(tài)阻尼力返回至多體動力學(xué)模型進(jìn)行動力學(xué)計算;重復(fù)上述交互計算過程,形成抗蛇行減振器模型與車輛動力學(xué)模型的聯(lián)合仿真。

        圖6 抗蛇行減振器模型與車輛動力學(xué)模型聯(lián)合數(shù)據(jù)交互示意圖

        為驗證所建聯(lián)合仿真模型的準(zhǔn)確性,選取了列車以速度350 km/h 通過7 000 m 半徑(超高165 mm)曲線工況,對比了試驗和仿真結(jié)果,如圖7所示。模型計算的車體橫向振動加速度和構(gòu)架橫向加速度與線路試驗結(jié)果在幅值和變化規(guī)律方面基本一致,驗證了仿真模型的準(zhǔn)確性。

        圖7 試驗結(jié)果與仿真結(jié)果對比

        2.2 仿真工況設(shè)計

        根據(jù)設(shè)置的劣化抗蛇行減振器參數(shù),運用聯(lián)合仿真模型分別計算了各減振器狀態(tài)下的列車動力學(xué)響應(yīng)。同時,考慮高速列車服役過程中踏面狀態(tài)的變化對動力學(xué)性能的影響,選取了某型高速動車組車輪標(biāo)準(zhǔn)踏面、輕度磨耗(旋修后運行15萬km)和重度磨耗(旋修后運行25 萬km)踏面,踏面廓形如圖8 所示。

        圖8 不同程度磨耗踏面廓形圖

        2.3 抗蛇行減振器劣化對動力學(xué)響應(yīng)的影響

        重度磨耗踏面不同狀態(tài)抗蛇行減振器劣化狀態(tài)下的車輛動力學(xué)響應(yīng)計算結(jié)果如圖9 所示。從不同狀態(tài)抗蛇行減振器條件下的各指標(biāo)差異來看,構(gòu)架橫向加速度差異較為明顯。阻尼130%、節(jié)點剛度80%條件下的構(gòu)架加速度幅值最小,隨著節(jié)點剛度的增加,構(gòu)架振動加速度有所增大。當(dāng)阻尼為85%、節(jié)點剛度100%時構(gòu)架振動加速度幅值最大,與該減振器的動態(tài)頻變阻尼降低有關(guān)。然而,僅依靠構(gòu)架橫向加速度的最大值,難以判斷抗蛇行減振器的劣化狀態(tài),在某些速度級條件下構(gòu)架橫向加速度甚至呈現(xiàn)出不同的變化規(guī)律。結(jié)果說明僅通過某幾個動力學(xué)指標(biāo)難以直觀區(qū)分抗蛇行減振器的劣化狀態(tài)。需要基于抗蛇行減振器劣化狀態(tài)下的輪軌力、車體振動加速度和構(gòu)架振動加速度仿真數(shù)據(jù),進(jìn)一步運用機(jī)器學(xué)習(xí)方法開展減振器劣化狀態(tài)的識別研究。

        圖9 抗蛇行減振器劣化狀態(tài)對各動力學(xué)指標(biāo)最大值的影響(重度磨耗踏面)

        3 基于支持向量機(jī)的抗蛇行減振器劣化狀態(tài)識別

        支持向量機(jī)是基于統(tǒng)計學(xué)理論和結(jié)構(gòu)風(fēng)險最小化原理的線性二分類模型,具有較強的泛化能力,同時還具有非線性問題處理能力、對異常點具有魯棒性等優(yōu)點,適合對分類問題開展識別[13]。因此,基于SVM 機(jī)器學(xué)習(xí)模型對抗蛇行減振器劣化狀態(tài)進(jìn)行識別。

        3.1 問題定義和數(shù)據(jù)處理

        將包含5 種狀態(tài)抗蛇行減振器、3 種踏面狀態(tài)(標(biāo)準(zhǔn)踏面、輕度磨耗踏面、重度磨耗踏面)的機(jī)器學(xué)習(xí)問題定義為15 種不同組合工況的分類識別問題。

        運用計算獲取的動力學(xué)響應(yīng)數(shù)據(jù),構(gòu)建各組合工況下的20 通道高速列車轉(zhuǎn)向架關(guān)鍵部件的振動數(shù)據(jù)集,包含4 位輪對的橫向力和垂向力共16個通道,前、后構(gòu)架橫向加速度2 個通道,車體前、后端橫向加速度2 個通道。以1 s 為間隔對仿真數(shù)據(jù)進(jìn)行切片,計算并提取每個切片內(nèi)數(shù)據(jù)的特征值。提取的特征包括時域特征(最大值、最小值、峰值、峰—峰值、均值、方差、均方根值、方根幅值、平均幅值、峰值指標(biāo)、波形指標(biāo)、脈沖指標(biāo)、裕度指標(biāo)、峭度指標(biāo)共14 個特征指標(biāo))、頻域特征(重心頻率、均方頻率和方差頻率共3 個特征指標(biāo))、基于聚合經(jīng)驗?zāi)J椒纸猓‥nsemble Empirical Mode Decomposition,EEMD)的時頻特征(選取1~7 階特征向量的能量矩共7 個特征值),共計24 個特征值。20 個通道數(shù)據(jù)共計生成24×20=480 維數(shù)據(jù)特征集。部分典型特征值樣本如圖10 所示。

        圖10 典型特征值樣本圖

        3.2 模型構(gòu)建和結(jié)果分析

        選用切分后的70% 數(shù)據(jù)做訓(xùn)練集,20%的數(shù)據(jù)做驗證集,10%的數(shù)據(jù)做測試集。同時,為提高機(jī)器學(xué)習(xí)的效率,采用主成分分析(Principle Component Analysis,PCA)將提取的原始特征集進(jìn)行特征降維。為設(shè)置最優(yōu)的PCA 降維維度,將PCA轉(zhuǎn)化為新樣本的維度從1~480 維逐步變化,并利用SVM 進(jìn)行不同維度下的分類識別,得到在測試集上模型分類的準(zhǔn)確度如圖11 所示。

        圖11 SVM 在測試集上分類準(zhǔn)確度隨PCA 維度的變化趨勢

        由圖11 可以看出,隨著PCA 維度的增加,模型的分類準(zhǔn)確度也在升高;隨著PCA 保留維數(shù)越來越高,隨著維度的進(jìn)一步增加,數(shù)據(jù)中可能引入了冗余或噪聲數(shù)據(jù),影響了模型的分類性能,使得模型的分類準(zhǔn)確度逐漸下降。從識別結(jié)果來看,當(dāng)采用PCA 降維至177 維時,SVM的分類準(zhǔn)確度最高,但準(zhǔn)確率僅為0.675,識別效果一般。

        4 基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的抗蛇行減振器劣化狀態(tài)識別

        由于設(shè)置抗蛇行減振器參數(shù)范圍內(nèi)的各動力學(xué)響應(yīng)變化并不明顯等原因,導(dǎo)致基于SVM的識別準(zhǔn)確度較低。本節(jié)進(jìn)一步研究了基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的識別方法,15 種不同組合工況分類問題的定義與文中3.1 節(jié)保持一致。

        CNN 是一種包含卷積運算的多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),具有良好的特征學(xué)習(xí)能力,只需構(gòu)建一個深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)就可以完成特征的提取、降維與分類[14]。典型的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖12 所示。

        圖12 典型卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

        4.1 模型構(gòu)建及結(jié)果分析

        用20 個通道的原始數(shù)據(jù)對建立的模型進(jìn)行訓(xùn)練,采用滑動窗口的方式對數(shù)據(jù)進(jìn)行切分,滑動窗口的長度設(shè)為1 000 個數(shù)據(jù)點。選用切分后的70%數(shù)據(jù)做訓(xùn)練集,20%的數(shù)據(jù)做驗證集,10%的數(shù)據(jù)做測試集。將20 個通道振動數(shù)據(jù)獲得的切片直接組合,形成1 000×20的二維矩陣,為利用二維卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類建模,對生成的二維矩陣的形狀進(jìn)行重塑,最終形成一個1 000×20×1的三維矩陣作為模型的輸入。

        建立的CNN 網(wǎng)絡(luò)模型包括6 個卷積層,其中第1 層卷積層有16 個卷積核,尺寸為128×24,其余卷積層分別有32、32、64、32、16 個卷積核,卷積核尺寸均為3×1。模型設(shè)置3 層全連接層,神經(jīng)元個數(shù)分別為128、64、16 個;最后的輸出層根據(jù)模型自動提取的特征進(jìn)行劣化狀態(tài)辨識。為防止模型過擬合,增加模型的泛化能力,模型在最大池化層采用dropout 方法使網(wǎng)絡(luò)中的神經(jīng)元以0.2的概率暫時關(guān)閉,權(quán)重衰減采用L2 正則,正則系數(shù)設(shè)置為0.003。

        訓(xùn)練過程中,模型在訓(xùn)練集和驗證集上損失函數(shù)的變化曲線如圖13 所示。隨著迭代次數(shù)的增加,損失函數(shù)逐漸減小并趨于平穩(wěn),達(dá)到收斂狀態(tài),保留訓(xùn)練過程中驗證集損失函數(shù)最小的一次作為最優(yōu)模型參數(shù)進(jìn)行測試。

        圖13 訓(xùn)練集和驗證集損失函數(shù)變化圖

        利用訓(xùn)練好的模型對測試集的數(shù)據(jù)進(jìn)行識別,將10%的測試數(shù)據(jù)放到訓(xùn)練好的模型中進(jìn)行分類,模型在測試集上的分類準(zhǔn)確度為0.837。

        4.2 問題和通道簡化后的模型構(gòu)建及結(jié)果分析

        考慮實際運用需求將15 種不同組合工況問題簡化,抗蛇行減振器狀態(tài)簡化為原抗蛇行減振器以及劣化抗蛇行減振器2 種狀態(tài),分別對應(yīng)運用中的正常狀態(tài)和劣化狀態(tài)。車輪踏面分為標(biāo)準(zhǔn)、輕度磨耗和重度磨耗3 種狀態(tài)。由此將15 種不同組合工況分類的機(jī)器學(xué)習(xí)問題簡化為6 種不同工況的分類識別問題,定義見表2。特征通道由20 個通道精簡為4個,即選用2 個車體橫向加速度和2 個構(gòu)架橫向加速度測點的振動數(shù)據(jù)。

        表2 6 分類問題定義表

        將卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的第1 層卷積核的大小由原128×20 修改為128×4,最后輸出層的神經(jīng)元個數(shù)修改為6,其余參數(shù)保持不變,構(gòu)造出1 000×4×1的輸入數(shù)據(jù)。同樣選用切分后的70%數(shù)據(jù)做訓(xùn)練集,20%的數(shù)據(jù)做驗證集,10%的數(shù)據(jù)做測試集。訓(xùn)練過程中,模型的損失函數(shù)變化曲線如圖14 所示。隨著迭代次數(shù)的增加,損失函數(shù)逐漸減小,表明模型的分類能力在逐漸提高。在驗證集上,損失函數(shù)雖出現(xiàn)波動,但總體趨勢逐漸趨于平穩(wěn),保留訓(xùn)練過程中驗證集損失函數(shù)最小的一次作為最優(yōu)模型參數(shù)進(jìn)行測試。

        圖14 訓(xùn)練集和驗證集損失函數(shù)變化圖

        同樣利用訓(xùn)練好的模型對測試集的數(shù)據(jù)進(jìn)行識別,模型在10%的測試數(shù)據(jù)中,分類準(zhǔn)確度達(dá)到0.879,具有較高的識別精度。

        5 結(jié)論

        文中研究了根據(jù)列車動力學(xué)響應(yīng)識別抗蛇行減振器狀態(tài),構(gòu)建了考慮抗蛇行減振器非參數(shù)化建模的整車聯(lián)合仿真模型,基于計算得到的動力學(xué)響應(yīng)數(shù)據(jù)建立機(jī)器學(xué)習(xí)模型,實現(xiàn)了不同劣化狀態(tài)的識別。主要結(jié)論如下:

        (1)結(jié)合運用情況設(shè)置了阻尼力和節(jié)點剛度變化組合的5 種狀態(tài)抗蛇行減振器,基于BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和臺架試驗數(shù)據(jù)構(gòu)建了其非參數(shù)化模型,在動態(tài)工況下仿真結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好。

        (2)建立了抗蛇行減振器非參數(shù)化模型與車輛動力學(xué)聯(lián)合仿真模型,計算了不同抗蛇行減振器狀態(tài)下的車輛動力學(xué)響應(yīng)。結(jié)果表明,各動力學(xué)指標(biāo)的變化趨勢與抗蛇行減振器狀態(tài)的關(guān)聯(lián)性不明顯,僅通過某幾個指標(biāo)難以直觀區(qū)分抗蛇行減振器的劣化狀態(tài)。

        (3)將抗蛇行減振器5 種狀態(tài)和3 種車輪狀態(tài)定義為15 種不同組合工況的分類機(jī)器學(xué)習(xí)問題。利用仿真得到20 個通道的動力學(xué)響應(yīng)數(shù)據(jù)構(gòu)建包含時域、頻域和時頻域的特征向量集,并利用PCA方法對特征集進(jìn)行降維,建立基于SVM 機(jī)器學(xué)習(xí)模型進(jìn)行狀態(tài)識別,結(jié)果表明分類準(zhǔn)確度一般。

        (4)利用仿真得到的20 個通道的動力學(xué)響應(yīng)數(shù)據(jù),構(gòu)建了基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的機(jī)器學(xué)習(xí)模型,針對15 種不同組合工況的分類機(jī)器學(xué)習(xí)問題的識別準(zhǔn)確度達(dá)到0.837;考慮實際運用需求,并將15 種不同組合工況的分類簡化為6 種不同組合工況的分類問題,通道精簡為包含車體和構(gòu)架橫向加速度的4 通道,機(jī)器學(xué)習(xí)模型也獲得了較高的識別準(zhǔn)確度。

        文中通過引入卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立機(jī)器學(xué)習(xí)模型并進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠?xùn)練和調(diào)整,能夠有效地對符合實際服役劣化狀態(tài)的抗蛇行減振器進(jìn)行識別。識別結(jié)果驗證了機(jī)器學(xué)習(xí)模型尤其是深度學(xué)習(xí)模型在類似數(shù)據(jù)分類任務(wù)上的可行性和潛力,為后續(xù)針對實測數(shù)據(jù)開展劣化狀態(tài)識別提供借鑒。

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