李明超 閆圣花 朱智偉

（1.經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司，北京， 100176；2.天津宏大紡織科技有限公司，天津， 300384）

我國(guó)是世界最大的紡織品生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和出口國(guó)，紡織行業(yè)一直以來被冠以“勞動(dòng)密集型”“單位能耗大”等特點(diǎn)。作為紡織行業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)，我國(guó)紡織機(jī)械制造行業(yè)一直秉持著綠色經(jīng)濟(jì)、智能制造、科技創(chuàng)新的發(fā)展理念，業(yè)已成為滿足紡織行業(yè)需求、門類齊全、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。

全球產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入加速調(diào)整期，產(chǎn)業(yè)鏈短鏈化、集群化、數(shù)字化、智能化趨勢(shì)日益明顯［1］。我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈面臨產(chǎn)能過剩等深層次問題，一方面要“補(bǔ)鏈”，增加紡織供應(yīng)鏈的完備性，從而增強(qiáng)穩(wěn)定性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力；另一方面促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)鏈向高端化邁進(jìn)，通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，形成綠色化、數(shù)字化、智能化的產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈體系。

在雙碳目標(biāo)及雙循環(huán)發(fā)展格局下，市場(chǎng)對(duì)智能、環(huán)保、節(jié)能、高效、穩(wěn)定可靠的高端紡機(jī)需求顯著增加，高效化、數(shù)字化、智能化、綠色節(jié)能成為紡機(jī)裝備發(fā)展方向［2］。

本研究以10 萬錠紡紗設(shè)計(jì)方案為例，項(xiàng)目高度融合當(dāng)前最新的國(guó)產(chǎn)先進(jìn)智能棉紡成套裝備、管理和控制系統(tǒng)，以提升紡紗全過程自動(dòng)化、信息化、智能化水平，實(shí)現(xiàn)工藝流、信息流、物流的全面集成，力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，引領(lǐng)紡紗生產(chǎn)方式全流程智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

1 紡紗方案規(guī)劃

1.1 產(chǎn)品定位

項(xiàng)目總規(guī)模10萬紗錠，產(chǎn)品定位是C 18.22 tex賽絡(luò)集聚紗，紗線總產(chǎn)能約48.4 t/天。

1.2 工藝流程

智能原料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)→自動(dòng)排包系統(tǒng)→清梳聯(lián)合機(jī)（含清棉設(shè)備及梳棉機(jī)）→條筒自動(dòng)輸送系統(tǒng)→并條機(jī)（頭并）→條筒自動(dòng)輸送系統(tǒng)→并條機(jī)（末并）→條筒自動(dòng)輸送系統(tǒng)→自動(dòng)落紗粗紗機(jī)→粗紗自動(dòng)輸送系統(tǒng)→全電子牽伸細(xì)紗機(jī)→細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)→筒紗自動(dòng)輸送包裝系統(tǒng)→成品輸送及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。

1.3 產(chǎn)能計(jì)算

基于用戶的工藝指標(biāo)要求，配臺(tái)概算如表1所示。

表1 配臺(tái)概算表（基于用戶的工藝指標(biāo)要求）

（1）折算至生條日產(chǎn)約50.83 t，梳棉機(jī)按照每小時(shí)產(chǎn)能約57.96 kg，理論計(jì)算需要38.7 臺(tái)，設(shè)計(jì)配臺(tái)40 臺(tái)。因用戶需要合理利用峰谷電價(jià)，故而本項(xiàng)目配臺(tái)數(shù)量為80 臺(tái)。

（2）因用戶需要配置并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)，則頭并與末并需合理匹配。折算至頭道并條日產(chǎn)約50.35 t，頭道并條機(jī)按照單眼每小時(shí)產(chǎn)能約115.2 kg，理論計(jì)算需要9.56 臺(tái)（雙眼）；折算至末道并條日產(chǎn)約49.86 t，末道并條機(jī)按照單眼每小時(shí)產(chǎn)能約115.2 kg，理論計(jì)算需要9.47 臺(tái)（雙眼）。因此頭道并條和末道并條均設(shè)計(jì)配臺(tái)10 臺(tái)（雙眼）。

（3）折算至粗紗日產(chǎn)約49.38 t，粗紗機(jī)按照單錠每小時(shí)產(chǎn)能約0.592 kg，理論計(jì)算需要17.88 臺(tái)（204 錠），設(shè)計(jì)配臺(tái)18 臺(tái)。

（4）細(xì)紗機(jī)按照18 000 r/min 計(jì)算，需要紗錠總數(shù)為98 496 錠，單臺(tái)1 824 錠，即需要細(xì)紗機(jī)54臺(tái)。同理需要細(xì)絡(luò)聯(lián)型絡(luò)筒機(jī)54 臺(tái)（34 錠）。

2 主機(jī)設(shè)備的方案設(shè)計(jì)

根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)智能化、制造數(shù)字化、裝備智聯(lián)化的總體要求，圍繞全流程智能化紡紗生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)開發(fā)全流程質(zhì)量管控追溯系統(tǒng)、全流程智慧能源管理系統(tǒng)、全流程智能物流運(yùn)輸系統(tǒng)、全流程智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、全流程在線收集系統(tǒng)和全流程生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）六大系統(tǒng)。其中，六大系統(tǒng)已在部分高端用戶工廠應(yīng)用［3-5］，并得到良好反饋。

2.1 智能化紡紗工藝流程及主機(jī)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

為適應(yīng)智能管理，主機(jī)設(shè)備不僅要滿足優(yōu)質(zhì)高效、高產(chǎn)、節(jié)能的特點(diǎn)，還需體現(xiàn)連續(xù)智能化、互聯(lián)信息化、長(zhǎng)生命周期、少維護(hù)、免維護(hù)、精準(zhǔn)維護(hù)的鮮明特點(diǎn)。基于當(dāng)前主流紡機(jī)產(chǎn)品及物流輸送系統(tǒng)，本方案采用的工藝流程及設(shè)備：清梳聯(lián)機(jī)組（配JWF1213A 型寬幅梳棉機(jī)）→JWF1313 型并條機(jī)（頭道）→JWF0101 型并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)→JWF1366 型勻整并條機(jī)（末道）→JWF1458A型粗紗機(jī)→JWF9562D 型粗細(xì)聯(lián)軌道輸送系統(tǒng)→JWF1576L 型細(xì)紗機(jī)→VCRO-I 細(xì)絡(luò)聯(lián)型絡(luò)筒機(jī)→JWG0101 型絡(luò)包聯(lián)系統(tǒng)。

2.1.1清梳聯(lián)機(jī)組

80 臺(tái)梳棉機(jī)及清棉線分4 套實(shí)現(xiàn)，即4 套一機(jī)兩倉(cāng)兩線配20 臺(tái)JWF1213A 型梳棉機(jī)。具體路徑：JWF1013 型往復(fù)抓棉機(jī)→FT225B 型強(qiáng)力磁鐵→FT247F（B）型風(fēng)機(jī)→AMP3000-P 型金屬火星重雜物三合一探除器→（FT217-70 型氣流分離器+JWF0007-70 型重物分離器+FT240F 型風(fēng)機(jī)）→JWF1111 型軸流開棉機(jī)→FT221 型雙路分配器（此流程后分為A、B 兩線，工藝流程、配置均相同）→（JWF1029 型多倉(cāng)混棉機(jī)+FT222F 型風(fēng)機(jī)+FT218 型重雜分離器）→（FT222F 型風(fēng)機(jī)+JWF1115 型清棉機(jī)+FA055 型立式纖維分離器）→JWF0016F 型異纖分揀機(jī)→JWF0016F 型異纖分揀機(jī)→JWF1053 型除微塵機(jī)+FT240F 型風(fēng)機(jī)+FT201B 型風(fēng)機(jī)→119AII 型火星探除器→FT301B 型連續(xù)喂棉控制器→FT202A T 型分配器→JWF1213A 型梳棉機(jī)（×10 臺(tái)）。

鑒于用戶實(shí)際生產(chǎn)需要，清梳聯(lián)機(jī)組需做好峰谷分時(shí)用電的措施，在設(shè)計(jì)時(shí)需要著重考慮生條筒的暫存區(qū)域，避免因存筒空間不足造成生產(chǎn)效率下降。在本項(xiàng)目中梳棉機(jī)分成4 個(gè)集中區(qū)域，每?jī)蓚€(gè)梳棉機(jī)集中區(qū)的空間里預(yù)留了大量存筒區(qū)域。

2.1.2并條機(jī)及并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)

本方案使用了10 臺(tái)JWF1313 型高速并條機(jī)，10 臺(tái)JWF1366 型高速勻整并條機(jī)，10 套JWF0101 型并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)。頭道并條機(jī)與末道并條機(jī)通過條筒輸送系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、能耗低、操作便捷安全等功能。

2.1.3粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)軌道輸送系統(tǒng)

本方案使用的粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)是由JWF1458A 型外置式自動(dòng)落紗粗紗機(jī)、JWF9562 D 型粗細(xì)聯(lián)軌道輸送系統(tǒng)和JWF0123A 型尾紗清除機(jī)構(gòu)成。JWF1458A 型粗紗機(jī)18 臺(tái)，單臺(tái)錠數(shù)204 錠；JWF0123A 型尾紗清除機(jī)10 臺(tái)，單臺(tái)錠數(shù)8 錠；JWF9562D 型粗細(xì)聯(lián)軌道輸送系統(tǒng)1 套，內(nèi)循環(huán)全進(jìn)全出的方式。

2.1.4細(xì)紗機(jī)

本方案使用的JWF1576L 型智能環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，融入了快裝技術(shù)、快速落紗技術(shù)、頭尾雙側(cè)吸棉技術(shù)、精準(zhǔn)可靠的電子加捻系統(tǒng)、免調(diào)節(jié)鋼領(lǐng)升降技術(shù)和紡紗智能專家系統(tǒng)。

2.1.5絡(luò)筒機(jī)

本方案使用VCRO-I 細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，管紗實(shí)現(xiàn)自細(xì)紗機(jī)到自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的自動(dòng)輸送，改善了紗線的清潔情況，避免了紗線的接觸損傷，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率。

2.2 全流程關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)與應(yīng)用

2.2.1清梳聯(lián)機(jī)組

運(yùn)用連續(xù)喂棉控制技術(shù)，對(duì)抓棉機(jī)、多倉(cāng)混棉機(jī)、主除雜機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使整個(gè)流程自抓棉機(jī)開始實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂給，工藝運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，棉流均勻輸送，便于開松、除雜和梳理，為梳棉機(jī)提供狀態(tài)非常均勻的筵棉，可大大降低生條不勻率。從清棉單機(jī)到梳棉機(jī)再到濾塵系統(tǒng)，全部采用壓力傳感器監(jiān)控，保證系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了不必要的故障停車和設(shè)備損傷［6］。全流程所有輸棉風(fēng)機(jī)和主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件，均采用變頻智能控制，工藝調(diào)整靈活方便。全流程配有多項(xiàng)金屬檢測(cè)和裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2.2.2并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)

JWF0101 型并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)采用整體更換條筒以及空筒一次全部推送，完全模擬人工工作形式，再通過自動(dòng)化程序的配合，使其效率大幅提高。主要原理：末并的導(dǎo)條喂入條筒紡?fù)旰?，同時(shí)頭并輸出的滿筒也已備齊，此時(shí)，系統(tǒng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次動(dòng)作，即將所有滿筒替換到導(dǎo)條喂入的條筒工作位置，同時(shí)紡空的條筒也被推到運(yùn)輸軌道上。所有推到軌道上的空條筒，通過輸送系統(tǒng)，一次全部推送至頭并備筒準(zhǔn)備區(qū)。

使用并并聯(lián)條筒輸送系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)：條筒追溯，頭并每個(gè)眼紡出的條筒，經(jīng)輸送系統(tǒng)循環(huán)后，始終回歸相同的眼；條筒位置和機(jī)構(gòu)位置兩套檢測(cè)系統(tǒng)及配合程序互鎖，防止人為干涉造成動(dòng)作混亂；節(jié)省空間，智能輸送系統(tǒng)控制單元及人機(jī)交互觸摸屏全部?jī)?nèi)置于并條機(jī)主機(jī)內(nèi)，無需空間單獨(dú)布置控制箱；數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控。

2.2.3粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)

JWF9562D 型粗細(xì)聯(lián)軌道輸送系統(tǒng)是以全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)為中心或發(fā)起點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)紗庫(kù)儲(chǔ)存、粗紗到細(xì)紗的自動(dòng)輸送、空管尾紗的自動(dòng)在線清理、紗管尾紗篩選、空管的自動(dòng)配置、粗紗品種識(shí)別等功能，最終實(shí)現(xiàn)粗紗紡制和輸送的自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化控制，滿足紡紗廠自動(dòng)化生產(chǎn)需求［7-8］。在本設(shè)計(jì)方案中，粗紗全自動(dòng)輸送采用內(nèi)循環(huán)雙側(cè)八列集體換紗模式（也稱內(nèi)循環(huán)全進(jìn)全出模式），實(shí)現(xiàn)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)之間的互聯(lián)互通，如圖1 所示。

圖1 內(nèi)循環(huán)雙側(cè)八列集體換紗模式示意圖

紗庫(kù)為立體庫(kù)的形式，上層為尾紗庫(kù)，下層為粗紗庫(kù)，粗紗到細(xì)紗實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存及自動(dòng)輸送功能。將滿管粗紗送至滿紗庫(kù)，待細(xì)紗機(jī)發(fā)出需求信號(hào)后再將滿管粗紗送至細(xì)紗機(jī)；將細(xì)紗機(jī)用完的空管送回空管庫(kù)，待粗紗機(jī)發(fā)出需求信號(hào)后再將空管送至粗紗機(jī)，完成粗紗尾紗自動(dòng)清除、紗管篩選、空滿管交換，供粗紗機(jī)自動(dòng)落紗使用，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)聯(lián)自動(dòng)輸送。

細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用鋼性連接，實(shí)現(xiàn)管紗從細(xì)紗機(jī)到絡(luò)筒機(jī)的自動(dòng)輸送，改善紗線的清潔情況，避免紗線間的磨損，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2.2.4絡(luò)包聯(lián)系統(tǒng)

筒紗經(jīng)過托舉提升機(jī)構(gòu)運(yùn)送到空中軌道中，經(jīng)軌道輸送至打包區(qū)域，再經(jīng)過下紗機(jī)構(gòu)將紗按品種排好等待機(jī)器人碼垛，不同品種的紗排在不同的下紗機(jī)構(gòu)；利用多關(guān)節(jié)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)筒紗的自動(dòng)抓取、自動(dòng)擺放；打包系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)筒紗篩選、密封包裝、自動(dòng)稱重和配重、包裝、自動(dòng)噴碼；形成產(chǎn)品自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)及發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)庫(kù)，可供查詢、統(tǒng)計(jì)。

2.2.5全流程智能化系統(tǒng)等軟硬件技術(shù)的應(yīng)用

全流程質(zhì)量管控追溯系統(tǒng)。通過使用RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間異常管紗對(duì)應(yīng)的細(xì)紗、粗紗、并條、梳棉機(jī)臺(tái)號(hào)以及錠位的追溯功能，指導(dǎo)生產(chǎn)、定向維修，從而保證紗線產(chǎn)品質(zhì)量。

全流程智慧能源管理系統(tǒng)。能源管理系統(tǒng)采用分層分布式系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，對(duì)主要耗能設(shè)備加裝檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)采集消耗情況。通過對(duì)能源計(jì)劃、能源監(jiān)控、能源統(tǒng)計(jì)、能源消耗的分析，整合匯總耗能報(bào)表，再結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，精確導(dǎo)出各工段的分品種噸紗能耗指標(biāo)，以指導(dǎo)車間的節(jié)能減排工作；根據(jù)大數(shù)據(jù)耗能對(duì)比分析，對(duì)耗能異常設(shè)備進(jìn)行篩選并針對(duì)性處理，實(shí)現(xiàn)車間能耗精益化管理。

全流程智能物流運(yùn)輸系統(tǒng)。使用傳感器、條碼、射頻識(shí)別、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)導(dǎo)航和數(shù)據(jù)庫(kù)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能工廠智能物流，包括原料自動(dòng)出入庫(kù)、自動(dòng)排包、條筒自動(dòng)輸送、粗紗自動(dòng)輸送、管紗自動(dòng)輸送、筒紗自動(dòng)輸送、成品自動(dòng)出入庫(kù)等。通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)內(nèi)部物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)移。

全流程智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。一是原料智能倉(cāng)儲(chǔ)。運(yùn)用智能物流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料庫(kù)存智能化，滿足項(xiàng)目的周轉(zhuǎn)存儲(chǔ)需求?？偪叵到y(tǒng)調(diào)度AGV 智能小車運(yùn)送原料至指定倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)位，并將電子表單自動(dòng)導(dǎo)入庫(kù)管系統(tǒng)?；诖髷?shù)據(jù)配棉系統(tǒng)，合理配比不同等級(jí)的原料，通過AGV 運(yùn)至車間待排包區(qū)。二是成品及機(jī)物料智能倉(cāng)儲(chǔ)。利用立體倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)、AGV 柔性輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)筒紗、包裝材料、托盤的中轉(zhuǎn)及搬運(yùn)；運(yùn)用倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度軟件，實(shí)時(shí)管理庫(kù)存；利用RFID 技術(shù)對(duì)自動(dòng)入庫(kù)及出庫(kù)情況進(jìn)行更新。

全流程生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)。采用新一代信息通訊技術(shù)（特別是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)）與車間生產(chǎn)制造、工藝設(shè)計(jì)、物流輸送深度融合。實(shí)時(shí)采集主輔機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)、車間環(huán)境能耗數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、原料數(shù)據(jù)等，形成車間生產(chǎn)管控大數(shù)據(jù)平臺(tái)。利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理透明化、指標(biāo)考核精細(xì)化、部門協(xié)同高效化、決策支持?jǐn)?shù)字化、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精益化。

3 主輔機(jī)的協(xié)同配合

在現(xiàn)代化紡織工業(yè)中，空調(diào)濾塵作為紡織企業(yè)中的配套輔機(jī)設(shè)施，在紡紗生產(chǎn)過程中起到了重要作用，直接影響紡紗的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量?？照{(diào)濾塵設(shè)備提供了紡紗所需要的一系列必要條件，如溫濕度、清潔度、氣流速度等［9］。在進(jìn)行主機(jī)設(shè)備工藝布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在滿足最優(yōu)工藝條件的前提下，從用戶長(zhǎng)期使用的成本與節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，綜合考量空調(diào)濾塵的協(xié)同設(shè)計(jì)，以期達(dá)到主機(jī)設(shè)備與輔機(jī)設(shè)備的高效結(jié)合。

4 結(jié)束語

全流程智能化成套紡紗設(shè)備具有感知、決策、執(zhí)行功能，符合國(guó)家高端裝備制造業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向，是信息化與工業(yè)化深度融合的重要體現(xiàn)。其對(duì)加快棉紡企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化發(fā)揮重要作用，具有良好的發(fā)展前景。本研究以10 萬錠紡紗項(xiàng)目為例，介紹了環(huán)錠紡紗項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)過程中的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如工藝路徑、設(shè)備配臺(tái)方案、工程設(shè)計(jì)方案?；陧?xiàng)目設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)智能化、制造數(shù)字化、裝備智聯(lián)化的總體要求，重點(diǎn)闡述了智能化紡紗工藝流程及設(shè)備的基本特點(diǎn)，全流程關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)與應(yīng)用，以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注重主輔機(jī)的協(xié)同配合。在規(guī)劃成套紡紗項(xiàng)目時(shí)，工藝設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵，工藝流程應(yīng)先進(jìn)合理、成熟可靠，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約投資，減少消耗并降低成本。本研究的工程設(shè)計(jì)思路和理念可以為棉紡織工廠設(shè)計(jì)部門提供一定的參考。