許 鶴 張一村 斗攀利

（際華三五零九紡織有限公司，湖北孝感， 431616）

織造過程中影響織機(jī)效率的因素有很多，主要有斷經(jīng)和斷緯。斷緯停臺對織機(jī)效率的影響不是很大，處理相對容易，一般處理時長不超過1 min，而經(jīng)停處理起來就相對麻煩得多，有時甚至?xí)^10 min。鑒于經(jīng)紗斷頭對織機(jī)效率的影響程度，以下主要分析經(jīng)紗斷頭的情況及預(yù)防措施。

1 原紗質(zhì)量

經(jīng)紗原紗質(zhì)量問題是造成經(jīng)紗斷頭的一個重要原因，其雖然能通過漿紗工序得到改善，但有些經(jīng)紗原紗質(zhì)量是很難通過漿紗工序來彌補(bǔ)的。針對經(jīng)紗中出現(xiàn)竹節(jié)、細(xì)節(jié)、弱捻、異纖、棉結(jié)等疵點致使經(jīng)紗在織造過程中斷頭的現(xiàn)象，對疵點成因分析追蹤，尋找問題癥結(jié)，有針對性地采取措施，可達(dá)到降低紗疵的目的［1］。幾種常見的疵點見圖1。

圖1 各種經(jīng)紗疵點

竹節(jié)是紡紗生產(chǎn)中的常見疵點，受紡紗過程中諸如牽伸、粗細(xì)不均勻等因素的影響，紗線局部形成類似竹節(jié)一樣的凸起，這種疵點的特點是較粗一小段紗的捻度比正常紗段小，漿紗時這一段因捻度小結(jié)構(gòu)較松，上漿時漿液容易滲透，使得粗的這段紗上漿很大，變硬而失去柔軟性，在織造中就很難通過停經(jīng)片，特別是很難通過綜絲，很容易在竹節(jié)紗粗細(xì)過渡的地方被綜絲割斷造成斷頭。

細(xì)節(jié)也是紡紗過程中常見的疵點，細(xì)節(jié)紗較正常紗細(xì)，強(qiáng)力小得多，在織造過程中容易被拉斷。這種斷頭的特點是斷頭處比正常紗要細(xì)得多，斷頭處像被剪斷一樣很齊，無纖維須條。

弱捻是由于錠帶張力不夠而產(chǎn)生的一種疵點。弱捻紗由于捻度較小，紗的抱合力不足，纖維間很容易產(chǎn)生滑脫，造成斷頭，斷頭處兩邊須條都很長且松散，須條輕輕一拉就會拉出。

異纖是由于棉纖維中混入了動物的毛、發(fā)或其他異性纖維而產(chǎn)生的一種疵點。由于混入的異性纖維一般比棉纖維粗得多，也硬得多，且異性纖維表面的摩擦阻力很小，通過成紗加捻，這些異性纖維與棉纖維間產(chǎn)生不了足夠的抱合力，且不易上漿，故這種異纖紗上漿的黏附力不足，織造時與棉纖維容易滑脫而造成斷頭。

棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。這種疵點在織造過程中也很容易造成經(jīng)紗斷頭，漿紗后棉結(jié)被漿液牢固地固定在紗線上，就像經(jīng)紗上鼓起了一個大包，很難通過停經(jīng)片和綜絲，容易被拉斷或割斷而產(chǎn)生斷頭。

要解決這些因原紗質(zhì)量產(chǎn)生的斷頭就應(yīng)從紡紗入手，做到合理調(diào)整配棉指標(biāo)［2］，保養(yǎng)好紡紗設(shè)備，合理設(shè)置紡紗專件使用壽命周期，從而提高原紗質(zhì)量，減少因原紗疵點產(chǎn)生的經(jīng)紗斷頭，提高織機(jī)效率。

2 漿紗工藝

經(jīng)紗上漿是織造的關(guān)鍵［3］。輕漿會造成經(jīng)紗難以抵抗織造時的摩擦，導(dǎo)致纖維間的滑脫而產(chǎn)生斷頭，這種斷頭的兩端須條纖維長，見圖2。輕漿在織造時經(jīng)過無數(shù)次的交織、摩擦還會出現(xiàn)起毛起球的現(xiàn)象，引起經(jīng)紗斷頭。輕漿產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，在漿紗過程中注意以下幾點可以減少輕漿的發(fā)生。一是調(diào)漿要達(dá)到工藝要求的含固量，一定的含固量是保障上漿率的前提；二是確保漿液加溫的蒸汽質(zhì)量，蒸汽中含水量要少，這就要求蒸汽管道中的疏水閥效果要好，蒸汽中不能帶水，否則就稀釋了漿液；三是上漿工藝的合理性，如漿槽溫度、壓漿力、漿紗張力等都會對上漿率產(chǎn)生很大的影響。

圖2 輕漿

黏并是3 根或3 根以上的漿紗沒有分開，連在一起，這種紗在織造過程中不只是受到織造時紗線的張力，還受到紗間不均勻的撕扯，極易拉斷經(jīng)紗，造成斷頭。在經(jīng)軸、漿槽或是在前分區(qū)分絞棒處出現(xiàn)了斷頭沒有及時處理或是處理不當(dāng)就會產(chǎn)生黏并，所以在漿紗過程中如果出現(xiàn)了分絞斷頭，要及時有效地處理，必要時要在經(jīng)軸處重新放一次絞，這樣就可以避免產(chǎn)生黏并［4］。

漿斑是大小不同的硬漿塊牢固地黏附在一根或幾根漿紗上，強(qiáng)行分開極易拉斷經(jīng)紗。要防止?jié){斑產(chǎn)生，就要求漿紗操作時漿桶、漿管、漿槽、漿輥等的清潔要徹底。漿斑還有可能會出現(xiàn)在開慢車時，漿液變冷凝固在漿輥上，特別是凝固在露出漿液面的漿輥上，開快車時凝固在漿輥上的漿塊就會被經(jīng)紗附著帶走，形成漿斑，這種漿斑的特點是整幅一條一條的，避免慢車時間過長可以有效控制此類漿斑的形成。此外，漿液溫度下降后漿槽會自動進(jìn)蒸汽加溫，當(dāng)漿液被煮沸后也會濺到紗線上形成漿斑，需要合理設(shè)置漿液溫度、加強(qiáng)漿槽進(jìn)汽魚鱗管的維護(hù)等，以有效控制漿斑的產(chǎn)生。

脆斷是漿紗上漿過大或漿紗在烘筒上過度烘干，經(jīng)紗在整經(jīng)漿紗過程中伸長過大，使紗線失去了彈性，硬而脆，一拉就斷；或在經(jīng)過停經(jīng)片特別是綜絲時一碰就斷，斷頭處象被剪刀剪斷一樣，見圖3?？刂坪蒙蠞{率和減少開慢車時間可有效控制脆斷的產(chǎn)生，通過加強(qiáng)操作管理、提高擋車工處理各種問題的能力、提高操作熟練程度來解決。此外，漿紗各區(qū)張力設(shè)置過大也是產(chǎn)生脆斷的一個不可忽視的原因，這就要求漿紗上機(jī)工藝制定時各區(qū)張力設(shè)置應(yīng)盡可能小，只要漿紗過程中各區(qū)不出現(xiàn)打網(wǎng)現(xiàn)象就行。同時低張力也有利于漿紗保伸，這樣織機(jī)上才能把張力加大，保證織造時織口清晰，有利于緯紗通過。如：竹漿纖維9.8 tex×竹漿纖維9.8 tex 787×354 241 緞紋品種上機(jī)時斷經(jīng)很高，達(dá)到了十萬緯經(jīng)停17.8 次，通過對多根斷頭紗的觀察分析，確定是脆斷，經(jīng)過對漿紗進(jìn)行強(qiáng)力試驗也證實了此判斷，強(qiáng)力基本達(dá)標(biāo)，斷裂伸長大大低于正常的伸長，于是對下一缸紗的漿紗伸長工藝進(jìn)行了如下調(diào)整，減小了各區(qū)的伸長率，效果十分明顯。

圖3 脆斷

3 其他

織機(jī)機(jī)械原因?qū)?jīng)紗斷頭的影響也很大，主要在經(jīng)紗通道上，如停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的磨損，磨損后的綜絲、停經(jīng)片和筘片形成刀口狀，停經(jīng)片和綜絲一般是直接割斷經(jīng)紗形成斷頭，而鋼筘是把經(jīng)紗漿膜刮破導(dǎo)致斷頭，斷頭處與輕漿情況相似，多出現(xiàn)在布邊3 cm 處，而且經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)。在生產(chǎn)中需要及時關(guān)注織機(jī)綜絲、鋼筘、停經(jīng)片的磨損程度，決定是否需要更換。

此外，整經(jīng)擋車操作不當(dāng)也會產(chǎn)生經(jīng)紗斷頭。在整經(jīng)停車處理問題時若經(jīng)紗張力偏小或比較松弛，捻度較大或捻度定形不夠的經(jīng)紗就容易松捻回縮，導(dǎo)致出現(xiàn)“小辮子”紗，一旦“小辮子”紗繞到經(jīng)軸上，就會導(dǎo)致布面上出現(xiàn)松經(jīng)或假斷經(jīng)（經(jīng)紗沒有斷，但是停經(jīng)片已經(jīng)落下）現(xiàn)象?！靶∞p子”紗在漿紗時上漿會偏少，其造成的斷頭類似輕漿紗。通過觀察布面是否存在松經(jīng)情況就能區(qū)分是輕漿斷頭還是“小辮子”紗斷頭，且因整經(jīng)停車導(dǎo)致的經(jīng)紗“小辮子”紗一般都集中在約10 m 的區(qū)間里。增加整經(jīng)各區(qū)張力和保證經(jīng)紗捻度定形良好是解決“小辮子”紗的重要方法。

4 結(jié)束語

綜上所述，織機(jī)產(chǎn)生經(jīng)紗斷頭的原因很多，如經(jīng)紗中存在的竹節(jié)、弱捻、細(xì)節(jié)、異纖、棉結(jié)等原紗質(zhì)量問題，整經(jīng)操作不當(dāng)易造成松捻、小辮子等，漿紗過程易產(chǎn)生輕漿、黏并、漿斑、脆斷等，停經(jīng)片、綜絲、鋼筘等專件長期使用磨損等，均是造成織造斷頭的重要因素。應(yīng)針對產(chǎn)生原因采取應(yīng)對措施。從管理的角度來講，人、機(jī)、料、法、環(huán)每個環(huán)節(jié)都對生產(chǎn)產(chǎn)生影響，斷經(jīng)的產(chǎn)生也是這樣，它不是分散獨立割裂開來的，是一個系統(tǒng)工程，只有從各個方面、各個環(huán)節(jié)入手，加強(qiáng)管理，才能降低斷頭，提高織機(jī)效率，增加效益。