嚴(yán) 鑫,李 瑋,楊文軍
(1.中城綠建科技有限公司,浙江 杭州 310000;2.沈陽航空航天大學(xué),遼寧 沈陽 110136)
隨著人民生活水平的不斷提高,我國城市和村鎮(zhèn)生活垃圾產(chǎn)生量也在逐步增長。2023 年我國生活垃圾的總清運量高達2.64×108t,與2018 年的2.28×108t 相比提高了15.79%,平均年復(fù)合增長率約為3%[1]?!笆濉眹抑攸c研發(fā)計劃[2]“綠色宜居村鎮(zhèn)技術(shù)”創(chuàng)新專項中“村鎮(zhèn)生活垃圾高值化利用與二次污染控制技術(shù)裝備”項目和課題“村鎮(zhèn)垃圾高效熱解氣化與煙氣凈化技術(shù)及裝備”(計劃編號:2018YFD1100602)的主要任務(wù)是開發(fā)適用于村鎮(zhèn)垃圾處置的系列熱解氣化技術(shù)及裝備,實現(xiàn)村鎮(zhèn)垃圾就地、穩(wěn)定以及能源化潔凈處置。
固體廢物的熱解氣化技術(shù)是在無氧或缺氧的條件下,將垃圾中的有機大分子分解,從而產(chǎn)生小分子氣體、焦油和殘焦的過程[3]。熱解氣化技術(shù)是村鎮(zhèn)垃圾的主要處置方式之一,垃圾熱解氣化相對焚燒具有高效穩(wěn)定、污染排放低、投資運行合理等獨特優(yōu)勢[4-6]。垃圾經(jīng)過熱解氣化后會產(chǎn)生可燃?xì)夂蜖t渣,目前,對于可燃?xì)獾馁Y源化利用方式有兩種[7-10]。其中,一種是進入二燃室進一步燃燒,燃燒后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐進行能源利用和降溫,然后經(jīng)煙氣凈化達標(biāo)后排放[11];另一種則是將熱解可燃?xì)庵苯永鋮s、凈化后進入內(nèi)燃機發(fā)電,內(nèi)燃機尾氣經(jīng)凈化達標(biāo)后排放。由于可燃?xì)鈨?nèi)燃機的發(fā)電效率可高達27%~30%[12],故在工程中得到了廣泛應(yīng)用。
燃?xì)獍l(fā)電機組[13-16]主要由發(fā)動機、發(fā)電機、公共底架、換熱器、機旁控制柜等部分組成,如圖1(a)所示。燃?xì)獍l(fā)電機工作過程中與氣體主要接觸的系統(tǒng)[17-18]包括進氣、燃燒、點火、排氣和潤滑等。主要部件有火花塞、氣缸套、活塞、進氣管、出氣管和氣缸蓋。燃?xì)獍l(fā)動機為四沖程發(fā)動機,每一個工作循環(huán)包括進氣、壓縮、做功和排氣4 個沖程,這期間活塞在上、下止點間往復(fù)移動了4 個行程,曲軸旋轉(zhuǎn)了兩周。燃?xì)獍l(fā)電機的結(jié)構(gòu)與工作過程如圖1(b)所示。
圖1 燃?xì)獍l(fā)電機結(jié)構(gòu)與工作過程Figure 1 Structure and working process of gas generator
針對500GFM 型燃?xì)獍l(fā)電機組,前期使用時CO 氧化型凈化器、選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction,SCR)脫硝凈化設(shè)備均能穩(wěn)定達到原設(shè)計指標(biāo)。使用一段時間后,白色物質(zhì)開始富集在反應(yīng)模塊中。整個系統(tǒng)運行1 個月后,經(jīng)測試兩組設(shè)備均無法達到原設(shè)計指標(biāo),拆開后發(fā)現(xiàn)凈化設(shè)備模塊堵塞,如圖2 所示。經(jīng)初步處理,對CO 催化劑進行吹掃,催化劑孔道內(nèi)吹出大量白色粉塵。吹掃結(jié)束后,將設(shè)備裝回重新測試,發(fā)現(xiàn)指標(biāo)效果改善并不明顯。
圖2 可燃?xì)馊紵蟛煌瑯?gòu)件上的白色粉末Figure 2 White powder on different components after gas combustion
為解決上述問題,研發(fā)組合式凈化技術(shù),獲取可用于內(nèi)燃機發(fā)電的高品質(zhì)燃?xì)?,以滿足對應(yīng)的熱解氣化及煙氣污染全過程控制技術(shù)與裝備的要求。本研究針對可燃?xì)鈨艋筮M入內(nèi)燃機直燃發(fā)電工藝中的內(nèi)燃機尾氣顆粒物進行研究和分析,并實施改進優(yōu)化。
生活垃圾經(jīng)過熱解氣化產(chǎn)生低熱值的可燃?xì)?,其主要成分?9]為CO、CH4、N2、H2、CmHn。經(jīng)過多級水洗、捕焦等處理后,含飽和水<1%、含氧量<1%。針對熱解可燃?xì)饨M分進行測量,具體數(shù)據(jù)見表1。
表1 熱解可燃?xì)饨M分Table 1 The component of pyrolysis combustible gas
經(jīng)熱解后的可燃?xì)?,直接進入到燃?xì)獍l(fā)電機組發(fā)電。燃?xì)獍l(fā)動機[20]為直列、水冷、四沖程、中低速內(nèi)燃機,工作轉(zhuǎn)速為500、600 r/min,額定功率400~1 000 kW。該類型發(fā)電機具有缸徑大、行程長、功率儲備大等優(yōu)點[21-23],適用于氣源波動大、濃度范圍廣等工況,能夠保證機組功率穩(wěn)定輸出。
發(fā)電機組的尾氣經(jīng)消音器排入調(diào)試煙囪,聯(lián)網(wǎng)后尾氣進一步經(jīng)CO 氧化型凈化器和SCR 脫硝凈化設(shè)備處理,最后進入排放煙囪排放。其中,CO 氧化型凈化器的主要作用是對煙氣中的CO 進行催化燃燒,使CO 達標(biāo)排放。而SCR 脫硝凈化設(shè)備可以對煙氣中的氮氧化物作進一步反應(yīng),使氮氧化物達標(biāo)排放。
為探究500GFM 型燃?xì)獍l(fā)電機組運行一段時間后尾氣中CO 和氮氧化物排放超標(biāo)的具體原因,針對設(shè)備孔道內(nèi)的白色粉末開展了檢測與分析。
對現(xiàn)場模塊吹掃出的白色粉末進行取樣檢測,測試結(jié)果如表2 和圖3 所示。
表2 白色顆粒物EDS 測試結(jié)果Table 2 EDS test results of white particle
圖3 白色顆粒物峰型測試結(jié)果Figure 3 Test results of peak pattern in white particle
根據(jù)白色顆粒物峰型和X 射線能譜儀(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)測試結(jié)果發(fā)現(xiàn),樣品白色粉末中含有Si、O、Al、C、Fe、La、Ce;各元素質(zhì)量濃度由大到小依次排序為:O>Si>Al>C>Ce>La>Fe,其中O 的質(zhì)量濃度最大。
對樣品進行掃描電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope,SEM)檢測,其結(jié)果如圖4 所示。在加速電壓5 kV、工作距離6.4 mm、工作寬度114.3μm、放大倍數(shù)1 000 的參數(shù)條件下,白色粉末顆粒大多凝聚成團,形態(tài)和尺寸大小不一,且具有一定的黏附性,如圖4(a)所示。而在加速電壓5 kV、工作距離6.5 mm、工作寬度11.43 μm、放大倍數(shù)10 000 的參數(shù)條件下,白色粉末顆粒成晶粒狀,分布不均,單獨晶粒直徑小于1μm,屬于納米級別粉末,如圖4(b)所示。晶粒黏附成團或雪花片塊狀,且分布較實,流通通道少。因此,類似白色粉末極易堵塞催化劑表面涂覆通道。
圖4 樣品SEM 結(jié)果Figure 4 SEM results of samples
X 射線熒光(X-Ray Fluorescence,XRF)檢測結(jié)果如圖5 所示。從單質(zhì)模式分析,Si 濃度最大,前5 位分別是Si>Fe>Al>Mg>La;從氧化物模式分析,SiO2濃度最大,前5 位分別是SiO2>Fe2O3>Al2O3>SO3>MgO。
圖5 樣品XRF 檢測結(jié)果Figure 5 XRF results of the samples
由以上檢測結(jié)果可知:①從SEM 掃描電鏡和XRF 熒光光譜分析看,CO 催化劑表面附著的SiO2將催化劑微孔封閉,使得催化劑失去效果;②催化劑前后粉末中有害成分主要為SiO2和硫化物,因此存在化學(xué)成分導(dǎo)致催化劑失效的可能。
為實現(xiàn)發(fā)電機尾氣穩(wěn)定持續(xù)達標(biāo)排放,對裝置進行了如下改進:①通過在熱解凈化工藝中新增多級捕焦裝置,將可燃?xì)庵械慕褂蜐舛冉档椭?0 mg/m3以內(nèi),基本滿足了內(nèi)燃機長期運行要求。實際使用過程中,按照內(nèi)燃機半個月1 次保養(yǎng)的要求,內(nèi)燃機火花塞上僅有極少量白色粉末,進行清理保養(yǎng)后可繼續(xù)使用;②在發(fā)電機組尾氣出口處新增高溫陶瓷除塵器,能夠?qū)Π咨勰┻M行攔截,可以保護后續(xù)催化劑模塊。
通過以上兩個措施,經(jīng)過半年的運行,發(fā)電機組保持穩(wěn)定,催化劑依然可靠有效,尾氣排放物濃度達標(biāo)。具體檢測數(shù)據(jù)如表3 所示。
表3 尾氣排放物檢測結(jié)果Table 3 Test results of exhaust emissions
熱解氣內(nèi)燃機對燃?xì)獾囊螅?4]為燃?xì)庠谶M機前應(yīng)經(jīng)過除塵、焦油、苯、萘,脫硫、脫水、冷卻處理。500GFM 型燃?xì)獍l(fā)電機組對燃?xì)獾囊箜氝_到的標(biāo)準(zhǔn)如表4 所示。
表4 500GFM 型內(nèi)燃機對燃?xì)獾囊骉able 4 The gas requirements of 500GFM internal combustion engine
實際運行過程中,因為生活垃圾的熱解氣成分比較復(fù)雜,燃?xì)鈱嶋H運行參數(shù)較發(fā)電機燃?xì)庖髸胁町?。因為發(fā)電機尾氣顆粒物主要以SiO2為主,則將研究重點關(guān)注燃?xì)庵械姆蹓m含量和粒度、焦油含量、水分含量,此外燃?xì)庵械墓柩跬橥ㄟ^高溫燃燒也會存在SiO2,同樣納入研究范圍中。
4.2.1 可燃?xì)庵兴旨皽囟葘Π咨勰┥傻挠绊?/p>
為分析水分對白色粉末的影響,主要從燃?xì)庵械挠坞x水和不同溫度下可燃?xì)夂績蓚€方面進行測試驗證。
通過在可燃?xì)鈨艋に嚹┒酥涟l(fā)電工藝前端之間新增多級捕水器,然后在發(fā)電工藝進氣端新增疏水口。燃?xì)饨?jīng)過多級捕水器中填料的捕水作用,使得燃?xì)庵械挠坞x水分離,此過程中燃?xì)鉁囟纫?0 ℃為基準(zhǔn),經(jīng)過3×24 h 連續(xù)發(fā)電測試,發(fā)現(xiàn)發(fā)電機組火花塞處與發(fā)電機尾氣中的白色粉末(經(jīng)收集、干燥、稱質(zhì)量)質(zhì)量為原來的96.53%。
通過在燃?xì)鈨艋に囍?,提升冷卻塔功率,來降低冷卻水溫度,進而降低可燃?xì)鉁囟?;將燃?xì)鉁囟扔?0 ℃降低至20 ℃,發(fā)電工藝進氣端新增的疏水口處的冷凝水明顯增多,經(jīng)過3×24 h 連續(xù)發(fā)電測試,發(fā)現(xiàn)發(fā)電機組火花塞處與發(fā)電機尾氣中的白色粉末(經(jīng)收集、干燥、稱質(zhì)量)質(zhì)量為原來的91.32%。
4.2.2 可燃?xì)庵蟹蹓m含量對白色粉末的影響
將熱解氣化中入爐料進行篩分,篩除掉粒徑小于20 mm 的顆粒物;同時,在可燃?xì)鈨艋に囍性黾有L(fēng)除塵器和多級水洗,進一步降低可燃?xì)庵械姆蹓m含量。通過對燃?xì)獾臋z測,使燃?xì)庵械姆蹓m含量小于30 mg/m3,經(jīng)過3×24 h 連續(xù)發(fā)電測試,發(fā)現(xiàn)發(fā)電機組火花塞處與發(fā)電機尾氣中的白色粉末(經(jīng)收集、干燥、稱質(zhì)量)質(zhì)量為原來的97.91%。
4.2.3 焦油對白色粉末的影響
垃圾熱解氣中焦油的去除是垃圾凈化的難點,通過對初始焦油的組分進行工業(yè)分析(圖6)可知,垃圾熱解氣中的粉塵含量僅為0.88%,可見焦油中含有的粉塵量較大。
圖6 焦油的工業(yè)元素分析Figure 6 Industrial element analysis of tar
通過對可燃?xì)膺M行多級水洗和多級捕焦措施,可以大幅降低燃?xì)庵械慕褂汀T谌細(xì)鈨艋に囍性O(shè)置三級水洗和二級捕焦后,可將燃?xì)庵械慕褂徒档椭?0 mg/m3以下,滿足發(fā)電機組長期運行要求。經(jīng)過3×24 h 連續(xù)發(fā)電測試,發(fā)電機組火花塞處與發(fā)電機尾氣中的白色粉末經(jīng)收集、干燥、稱質(zhì)量后質(zhì)量為原來的1.36%,其中發(fā)電機組尾氣中的白色粉末幾乎不見,發(fā)電機組火花塞處有極少量白色粉末;再經(jīng)過進一步的捕焦措施,燃?xì)庵械慕褂徒档椭?0 mg/m3以下,經(jīng)過3×24 h 連續(xù)發(fā)電測試,發(fā)電機組火花塞處與發(fā)電機尾氣中的白色粉末經(jīng)收集、干燥、稱質(zhì)量后質(zhì)量為原來的1.02%。取白色粉末進行SEM 測試,此時的白色粉末顆粒為納米級別,屬于超細(xì)粉末。
4.2.4 白色粉末的生成原因
生活垃圾中硅氧烷的主要來源是含硅物質(zhì)[25],如醫(yī)療保健、食品添加劑、塑料、洗滌劑、化妝品等。最常見的硅氧烷是D3、D4、D5、L2 和L3,一般D4 是主要部分,占含硅物質(zhì)總量的60%,其次是L2,再次分別是D5 和L3,分為水溶性硅氧烷和憎水性硅氧烷。
目前,對于可燃?xì)庵泄柩跬榈臏y定分析方法還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。盡管已有幾種可行的方法,但精確的定性定量分析仍然具有很大的挑戰(zhàn)性。因為有機硅聚合物具有許多類型,且可燃?xì)庵泄柩跬榈母鹘M分濃度通常十分微小。此外,生活垃圾熱解可燃?xì)庵羞€有部分的硅醇(主要為三甲基硅醇),可占總硅質(zhì)的50%。D3 和三甲基硅醇的化學(xué)穩(wěn)定性差,易發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化,從而進一步增加了測定分析工作的難度。
從滿足內(nèi)燃機發(fā)電要求的可燃?xì)庵谐槿託忾_展測試。將獲取的樣氣進行預(yù)先干燥,冷卻到5 ℃,然后預(yù)加熱到15 ℃,處理后的氣體經(jīng)過活性炭層吸附單元后再進行燃燒,并采集燃燒灰燼。試驗中,幾乎采集不到相關(guān)白色粉末,說明垃圾熱解可燃?xì)庵写嬖诓糠止柩跬椤?/p>
經(jīng)過對內(nèi)燃機發(fā)電機組的工藝改進及處理,獲得了1.865 萬元/d 的經(jīng)濟效益。具體如下:
1) 通過凈化,每月可降低8 臺發(fā)電機組維修配件等費用20 萬元;
2) 實現(xiàn)了連續(xù)發(fā)電,實際運行每日提升發(fā)電量15 000 kWh,提高收入29.25 萬元/月;
3) 增長了催化劑使用壽命,由2 個月延長至12 個月,降低成本90 萬元/a。
1)存在問題:硅氧烷與焦油混合在垃圾熱解燃?xì)庵?,傳統(tǒng)去除方法的工程運行成本較高、去除難度大;采用固定式內(nèi)燃機用于垃圾熱解氣發(fā)電,對燃?xì)庵械慕褂秃头蹓m濃度要求高,需要采用多級凈化措施來滿足要求,但在一定程度上也增加了運營成本。
2)未來展望:研發(fā)創(chuàng)新的焦油催化技術(shù),從源頭減少粉塵與焦油量,以降低凈化設(shè)備運行負(fù)荷來降低成本。同時,提升高溫燃?xì)鈨?nèi)燃機發(fā)電技術(shù),在燃?xì)飧邷仉A段分離粉塵和減少焦油產(chǎn)生量,以改善提升能源利用率。
1) 垃圾熱解可燃?xì)庵腥紵a(chǎn)生的白色粉末以SiO2為主,其主要來源為熱解可燃?xì)庵械慕褂秃凸柩跬椤?/p>
2) 新增多級捕焦裝置可將熱解可燃?xì)庵械慕褂徒档椭?0 mg/m3以下,排放煙氣中粉塵量低于5 mg/m3。
3) 垃圾熱解可燃?xì)庵泄柩跬槿紵a(chǎn)生的SiO2為納米級超細(xì)粉末,利用高溫陶瓷除塵可進行有效捕捉,實現(xiàn)對發(fā)電機組尾氣催化劑的保護。
致謝:感謝浙江大學(xué)金余其研究員、李曉東教授以及林曉青副教授在課題實施中給予的指導(dǎo)和幫助,同時感謝淄博淄柴新能源有限公司為內(nèi)燃機發(fā)電技術(shù)提供的相關(guān)支持。