邱李君、孫楠、孫需要、張哲、張曼妮 ／北京新長(zhǎng)征天高智機(jī)科技有限公司

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境下，世界各國(guó)企業(yè)意識(shí)到質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略武器，是確保企業(yè)獲得長(zhǎng)期成功的關(guān)鍵所在，從而形成了現(xiàn)有全面質(zhì)量管理的概念。全面質(zhì)量管理是當(dāng)今先進(jìn)質(zhì)量管理理念和方法的集合，源于世界各國(guó)質(zhì)量專家的研究和成功組織的管理實(shí)踐，反映了質(zhì)量管理的客觀規(guī)律。幾十年來(lái)，全面質(zhì)量管理理念和方法幫助眾多組織實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升，也助力了多國(guó)的經(jīng)濟(jì)騰飛。

解決質(zhì)量問(wèn)題不能只局限于制造過(guò)程，解決質(zhì)量問(wèn)題的途徑也不能僅局限于統(tǒng)計(jì)方法。必須結(jié)合企業(yè)的各種流程和職能，建立一套質(zhì)量管理的工作系統(tǒng)。為此，將質(zhì)量管理的著眼點(diǎn)從生產(chǎn)加工擴(kuò)大到組織管理的全部流程和職能，使質(zhì)量管理逐步發(fā)展到全面質(zhì)量管理階段。

一、工作與實(shí)踐

1.全面質(zhì)量管理的基本要求——全過(guò)程質(zhì)量管理

質(zhì)量專家朱蘭認(rèn)為，對(duì)質(zhì)量形成的過(guò)程進(jìn)行管理就是質(zhì)量管理。產(chǎn)品質(zhì)量形成的過(guò)程包括市場(chǎng)研究（調(diào)查）、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、控制、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。產(chǎn)品質(zhì)量形成的過(guò)程如圖1 所示，稱為朱蘭質(zhì)量螺旋。

圖1 朱蘭質(zhì)量螺旋

2.印制板生產(chǎn)中面臨的問(wèn)題

印制板（PCB）產(chǎn)品的質(zhì)量控制具有特殊性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一是由于PCB 電路設(shè)計(jì)、元器件設(shè)計(jì)及焊接材料的生產(chǎn)等設(shè)計(jì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)不在同一企業(yè)進(jìn)行，來(lái)料質(zhì)量控制內(nèi)容多而復(fù)雜。二是影響組裝質(zhì)量的因素很多，如元器件、PCB、組裝材料、組裝設(shè)備及其工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境等。三是質(zhì)量檢測(cè)難度大。細(xì)間距、高密度組裝、PCB 多層化、器件微型化和某些器件引腳不可視等給檢測(cè)技術(shù)帶來(lái)較大挑戰(zhàn)，使檢測(cè)成本增加。四是故障診斷困難。器件故障、運(yùn)行故障、組裝故障是表面組裝技術(shù)（SMT）產(chǎn)品的主要故障，引起故障的因素多達(dá)數(shù)十種，要進(jìn)行準(zhǔn)確診斷較困難，且診斷費(fèi)用高。五是返修成本高。組裝器件和組裝材料高成本、返修必須采用專用工具和設(shè)備等，使返修成本較高、返修花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。

3.全過(guò)程質(zhì)量管理在印制板組件生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的應(yīng)用

針對(duì)元器件領(lǐng)用檢查、生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查、工藝文件/工藝規(guī)程復(fù)查、國(guó)產(chǎn)元器件除金、人員配備、首件驗(yàn)證、印制板焊接操作、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及工裝、檢測(cè)方法及檢測(cè)設(shè)備、跟蹤冊(cè)填寫(xiě)、出廠檢驗(yàn)（檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置）、外協(xié)管控、下廠驗(yàn)收及入廠復(fù)驗(yàn)等13個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從管理流程、工藝技術(shù)等方面深入開(kāi)展分析，查找不足、識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，制定有效措施和整改計(jì)劃，責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量控制。

4.全面質(zhì)量管理中方針目標(biāo)管理的應(yīng)用

方針目標(biāo)管理所遵循的原則與質(zhì)量管理原則一致。

一是領(lǐng)導(dǎo)作用。最高管理者和組織內(nèi)其他負(fù)責(zé)人應(yīng)確保組織的目標(biāo)一致，創(chuàng)造全員參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。二是策劃、執(zhí)行、檢查、處理（PDCA）循環(huán)。把方針目標(biāo)的PDCA 循環(huán)作為整體系統(tǒng)來(lái)看待并加以明確。質(zhì)量控制（QC）小組活動(dòng)也要遵循PDCA 程序循環(huán)，并可針對(duì)問(wèn)題解決程序?qū)嵤鐖D2 所示。三是重視過(guò)程。對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析和改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)。四是基于事實(shí)的管理。在評(píng)價(jià)方針的策劃與實(shí)施狀況時(shí)，基于事實(shí)分析設(shè)定量化目標(biāo)和分析結(jié)果。

圖2 問(wèn)題解決型QC小組活動(dòng)程序

（1）總體策劃及思路

全面質(zhì)量管理倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)，有關(guān)全面質(zhì)量管理實(shí)施的模式和做法均包含并強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)分為綜合漸進(jìn)性改進(jìn)和突破性改進(jìn)兩類，均基于PDCA 循環(huán)，遵循識(shí)別和確定改進(jìn)時(shí)間、調(diào)查把握現(xiàn)狀、尋求要因或最佳方案、制定對(duì)策計(jì)劃、實(shí)施對(duì)策計(jì)劃、確認(rèn)改進(jìn)效果、鞏固和分享改進(jìn)效果等7 個(gè)通用的改進(jìn)步驟。

（2）提高物資配套能力

由于管控制度落實(shí)不到位，在生產(chǎn)物料領(lǐng)用階段因?yàn)樵骷o(wú)法一次性齊套，需要多次核對(duì)和確認(rèn)物資信息。通過(guò)編制《生產(chǎn)物料領(lǐng)用分發(fā)管理辦法》做好物料的準(zhǔn)備工作，控制生產(chǎn)的節(jié)點(diǎn)、核查物料，做到有理、有節(jié)、有控制，綜合平衡生產(chǎn)，滿足各工序生產(chǎn)需要，及時(shí)解決生產(chǎn)異常。

（3）及時(shí)開(kāi)展產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查，充分識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)

未及時(shí)開(kāi)展生產(chǎn)準(zhǔn)備，對(duì)于相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)前準(zhǔn)備及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不充分。通過(guò)制定月度計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備型號(hào)清單，按清單落實(shí)檢查工作。檢查過(guò)程中可通過(guò)與產(chǎn)保工程師、主管設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，解決產(chǎn)品后期交檢存在的檢驗(yàn)依據(jù)不足問(wèn)題；識(shí)別出相關(guān)問(wèn)題并反饋產(chǎn)保工程師，隨時(shí)跟進(jìn)解決進(jìn)度。此次檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)字信息處理（DSP）器件成型問(wèn)題造成人力過(guò)度消耗，技術(shù)難以控制，應(yīng)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的介入保證質(zhì)量一致性，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）適度采取簡(jiǎn)化手段，應(yīng)對(duì)突發(fā)任務(wù)

生產(chǎn)過(guò)程中，因技術(shù)方案驗(yàn)證、元器件狀態(tài)更改等原因?qū)е屡R時(shí)返修需求量大增，任務(wù)緊急無(wú)法及時(shí)提供返修輸入文件時(shí)，為確保返修方案的可行可靠，通過(guò)編制臨時(shí)返工、返修申請(qǐng)單，由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)返工、返修要求，研制雙方簽字確認(rèn)返修內(nèi)容作為技術(shù)依據(jù)，并開(kāi)展后續(xù)相關(guān)工作。特殊情況下的流程簡(jiǎn)化，加快了響應(yīng)突發(fā)情況速度，提高了處理效率?，F(xiàn)場(chǎng)明確技術(shù)要求，防止口頭性質(zhì)信息傳遞衰減及偏差，為后續(xù)技術(shù)要求細(xì)化提供了基礎(chǔ)信息。

（5）攻克國(guó)產(chǎn)化器件除金難題

大量任務(wù)選用國(guó)產(chǎn)器件，除金工作量巨大；器件引線需要校直，難以保證共面性且操作難度大，存在計(jì)劃推遲而導(dǎo)致搪錫氧化的風(fēng)險(xiǎn)。為此，依據(jù)運(yùn)營(yíng)主管編制的調(diào)度會(huì)計(jì)劃，安排合適人員在計(jì)劃節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)操作，相關(guān)人員按要求落實(shí)，規(guī)避計(jì)劃有變的風(fēng)險(xiǎn)。提前策劃評(píng)估具體任務(wù)涉及的除金器件及工作量，工藝人員對(duì)一定周期內(nèi)的除金工作，對(duì)錫鍋換錫頻次進(jìn)行評(píng)估并制定錫鍋更換周期，為避免批產(chǎn)任務(wù)的國(guó)產(chǎn)器件與其他器件混淆，將指定現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)錫鍋為批產(chǎn)任務(wù)國(guó)產(chǎn)器件除金用錫鍋，有針對(duì)性地監(jiān)測(cè)，并編制錫鍋使用管理辦法，開(kāi)展主題培訓(xùn)，宣貫錫鍋使用方法及搪錫區(qū)域注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)批產(chǎn)國(guó)產(chǎn)化除金錫鍋更換周期。對(duì)于操作難度大的問(wèn)題，工藝人員編制《國(guó)產(chǎn)元器件除金操作規(guī)程》，規(guī)范操作流程、標(biāo)注操作要點(diǎn)，合理運(yùn)用玻璃平臺(tái)等工裝。通過(guò)一系列有效措施，現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格按管理辦法、操作規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行操作，確保除金工序高質(zhì)量高效率完成。

（6）提高批生產(chǎn)一次性合格率

首批首件產(chǎn)品即為首件驗(yàn)證產(chǎn)品，可提高批生產(chǎn)一次性合格率?，F(xiàn)階段生產(chǎn)線資源和生產(chǎn)節(jié)奏很難單獨(dú)開(kāi)展首件驗(yàn)證工作。作為批生產(chǎn)中的必要環(huán)節(jié)，在不影響生產(chǎn)交付的前提下，生產(chǎn)準(zhǔn)備階段提出的首件驗(yàn)證工作以首件工藝驗(yàn)證確認(rèn)表的形式開(kāi)展。

（7）確保關(guān)鍵焊接工序零差錯(cuò)

印制板焊接工序相較于其他工序，風(fēng)險(xiǎn)較高，操作要求更精細(xì)。雖然印制板焊接得益于設(shè)備焊接，可以得到精準(zhǔn)管控，但仍需補(bǔ)焊或返修個(gè)別器件的操作，這些操作的規(guī)范同樣不容忽視；操作人員對(duì)于禁限用工藝和工藝原理掌握不到位，當(dāng)設(shè)計(jì)工藝中出現(xiàn)禁限用工藝時(shí)無(wú)法進(jìn)行識(shí)別。通過(guò)對(duì)電子產(chǎn)品歸零問(wèn)題的舉一反三，規(guī)范內(nèi)部陶瓷電容返修及補(bǔ)焊操作規(guī)程，工藝人員經(jīng)過(guò)對(duì)陶瓷電容加工方法的深入研究，編制了《陶瓷電容返修通用工藝》，通過(guò)反復(fù)驗(yàn)證，可消除陶瓷電容返修及補(bǔ)焊隱患，后續(xù)及時(shí)對(duì)該通用工藝進(jìn)行了專題培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，確保此類操作嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。通過(guò)梳理印制板相關(guān)禁限用工藝，進(jìn)行專題培訓(xùn)，使操作人員提高生產(chǎn)敏感度。

（8）確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行

通過(guò)設(shè)備巡檢可以全面掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化和磨損情況，針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)查明和消除設(shè)備隱患；指導(dǎo)設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)；提出改進(jìn)維修的措施；有目的地做好修理前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以提高修理質(zhì)量，縮短修理時(shí)間和降低修理成本。

（9）確保配套信息準(zhǔn)確可追溯

配套表上的物料合格證及批次信息，是追溯問(wèn)題器件批次的重要信息來(lái)源。此類信息未能及時(shí)填寫(xiě)完整，將對(duì)器件溯源造成阻礙。通過(guò)定期開(kāi)展工藝紀(jì)律檢查，對(duì)配套表上物料信息填寫(xiě)進(jìn)行檢查，并實(shí)施考核，確保配套信息準(zhǔn)確完整。

（10）確保重點(diǎn)器件著重檢查

DSP 等細(xì)間距器件容易產(chǎn)生連錫、虛焊的情況。目視檢驗(yàn)通過(guò)使用40 倍放大鏡觀測(cè)，可直觀地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。通過(guò)細(xì)化工藝文件在出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中除自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）外增加目視檢驗(yàn)項(xiàng)目以確保全板100%檢查。

（11）提升外協(xié)單位質(zhì)量意識(shí)

外協(xié)單位產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的主要原因包括：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)注度不夠、技術(shù)交底不充分；對(duì)下廠驗(yàn)收及入廠復(fù)驗(yàn)的組織開(kāi)展不足。針對(duì)此問(wèn)題，制定了技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)表、外協(xié)單位生產(chǎn)過(guò)程檢查確認(rèn)表，會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)保工程師一同對(duì)印制板外協(xié)單位進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程檢查，通過(guò)對(duì)技術(shù)狀態(tài)落實(shí)情況、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)參數(shù)，在制品存放、防靜電措施、印制板手工焊接等方面，對(duì)外協(xié)單位開(kāi)展全面的生產(chǎn)過(guò)程檢查，使外協(xié)單位高度重視產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量要求，并及時(shí)采取相應(yīng)的管控措施，減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

二、實(shí)踐效果

存在的問(wèn)題基本解決，印制板生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量得到了有效控制。在后續(xù)的生產(chǎn)中，通過(guò)實(shí)施全面質(zhì)量管理生產(chǎn)，已取得成果見(jiàn)表1。

表1 現(xiàn)階段成果匯總表

三、后續(xù)思路

通過(guò)全面質(zhì)量管理的理念對(duì)印制板組件生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程問(wèn)題梳理、總結(jié)分析及整改落實(shí)，進(jìn)一步提高物資配套能力，識(shí)別過(guò)程管理和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)范操作流程，強(qiáng)化檢驗(yàn)/驗(yàn)收控制，最大程度降低質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生概率?！?/p>