衛(wèi)雄飛、馮振華、黃茜、路毅、關(guān)亞蘭 ／山西航天清華裝備有限責(zé)任公司

企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)日趨繁忙，生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)一步加快，對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)、專業(yè)維修提出了更高的要求。同時(shí)，關(guān)鍵設(shè)備的維修保障能力一直是企業(yè)的短板環(huán)節(jié)，生產(chǎn)加工設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性成為了制約型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。隨著企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的增加，人員和設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間、大負(fù)荷的生產(chǎn)作業(yè)將常態(tài)化存在，設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度延誤，生產(chǎn)計(jì)劃變更的問(wèn)題日趨凸顯。因此，全面推行關(guān)鍵設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）管理，提升設(shè)備完好率勢(shì)在必行。

一、工作與實(shí)踐

全面推行TPM 管理就是在設(shè)備使用、管理、維修、保障等全環(huán)節(jié)中推行全員參與的管理模式，實(shí)現(xiàn)合理使用設(shè)備、精心保養(yǎng)設(shè)備、及時(shí)維修設(shè)備，保證各類設(shè)備的正常工作，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害。關(guān)鍵設(shè)備TPM 管理的開(kāi)展主要包括八個(gè)方面，即在生產(chǎn)分廠開(kāi)展全員性的自主保全活動(dòng)；針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展持續(xù)性的計(jì)劃（專業(yè)）保全活動(dòng)；健全和優(yōu)化各類設(shè)備的備件管理；針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備劣化故障的個(gè)別改善；對(duì)設(shè)備操作、維修、保障人員進(jìn)行系統(tǒng)性的教育培訓(xùn)；在設(shè)備管理的全系統(tǒng)內(nèi)推行目視化管理；針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備有計(jì)劃地開(kāi)展預(yù)防性維修；針對(duì)設(shè)備的突發(fā)故障，建立維修保障的快速反應(yīng)機(jī)制，來(lái)降低設(shè)備故障修復(fù)的時(shí)間如圖1 所示。

圖1 關(guān)鍵設(shè)備TPM管理的基本模型

1.在生產(chǎn)車間開(kāi)展針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的自主保全活動(dòng)

全面梳理各類生產(chǎn)設(shè)備，明確了關(guān)鍵設(shè)備明細(xì)目錄，細(xì)化了重點(diǎn)設(shè)備的考核標(biāo)準(zhǔn)，完善了設(shè)備維修保養(yǎng)的監(jiān)控機(jī)制，制定出關(guān)鍵設(shè)備自主保全活動(dòng)工作目標(biāo)及工作流程。在生產(chǎn)車間全面推行自主保全活動(dòng)，廣泛開(kāi)展設(shè)備清掃、點(diǎn)檢潤(rùn)滑、日常保養(yǎng)、問(wèn)題排查等自主保全工作，強(qiáng)化設(shè)備使用單位的日常維護(hù)管理。在開(kāi)展自主保全活動(dòng)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行有步驟、有層次的設(shè)備保全相關(guān)方面的知識(shí)教育，以提升設(shè)備操作和維護(hù)的能力和水平，使自主保全活動(dòng)能夠真正取得實(shí)際效果。

自主保全活動(dòng)是以設(shè)備操作人員為主體，依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)自身操作使用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行基本的例行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。操作人員的自主保全主要包括清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備維護(hù)保全活動(dòng)。自主保全的根本目的是提升設(shè)備操作人員的責(zé)任心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，避免發(fā)生故障停機(jī)，從故障已發(fā)生的結(jié)果，轉(zhuǎn)向故障“冰山”下面的各種微缺陷和故障隱患，并把其當(dāng)做改善的重點(diǎn)，防患于未然。

自主保全活動(dòng)是以設(shè)備操作人員為主體，依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)自身操作使用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行基本的例行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。操作人員的自主保全主要包括清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備維護(hù)保全活動(dòng)。自主保全的根本目的是提升設(shè)備操作人員的責(zé)任心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，避免發(fā)生故障停機(jī)，從故障已發(fā)生的結(jié)果，轉(zhuǎn)向故障“冰山”下面的各種微缺陷和故障隱患，并把其當(dāng)做改善的重點(diǎn)，防患于未然。

2.設(shè)備維護(hù)保障部門開(kāi)展針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的專業(yè)保全活動(dòng)

通過(guò)設(shè)備維修保障部門的專業(yè)保全活動(dòng)，降低生產(chǎn)加工設(shè)備的故障發(fā)生率，提升重點(diǎn)設(shè)備的可靠性，把設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的影響壓縮至最低限度。設(shè)備管理部門針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備開(kāi)展的專業(yè)保全活動(dòng)主要包括計(jì)劃保養(yǎng)、專業(yè)點(diǎn)檢、定期整備、故障分析、預(yù)防維修等活動(dòng)。根據(jù)各類設(shè)備的特點(diǎn)、使用環(huán)境制定出專業(yè)點(diǎn)檢表，對(duì)各類設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件、結(jié)構(gòu)組件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)部件進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)。對(duì)連接受力部件的塑性變形、高強(qiáng)度接觸部位的機(jī)械 磨 損， 以及受震動(dòng)沖擊造成的緊固件松動(dòng)等劣化故障需要定期停機(jī)檢查維護(hù)，如定期點(diǎn)檢緊固連接螺栓、機(jī)械限位、冷卻系統(tǒng)等。

同時(shí)，借助專業(yè)檢測(cè)儀器定期監(jiān)測(cè)設(shè)備精度，如精密機(jī)床運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的磨損程度、滾珠絲桿的間隙大小、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等指標(biāo)的變化情況。專業(yè)部門的計(jì)劃保全活動(dòng)能及早地發(fā)現(xiàn)受力件變形、疲勞開(kāi)裂、螺栓松動(dòng)、腐蝕失效等設(shè)備健康的不良隱患，及早改善設(shè)備的冷卻和潤(rùn)滑狀況，盡量在問(wèn)題沒(méi)有真正形成時(shí)解決問(wèn)題，把設(shè)備隱患消除在萌芽中。專業(yè)保全由專業(yè)的設(shè)備維修保障人員完成，設(shè)備管理部門有計(jì)劃地對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)和保養(yǎng)。自主保全由操作人員來(lái)進(jìn)行，由設(shè)備使用單位自發(fā)、自主地對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)和保養(yǎng)。專業(yè)保全計(jì)劃和自主保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。

3.優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備的維修備件管理

備件管理是關(guān)鍵設(shè)備維修管理工作的重要組成部分，科學(xué)合理地儲(chǔ)備維修備件是設(shè)備維修必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)，完善的備件管理能大幅降低設(shè)備維修時(shí)間，提高維修質(zhì)量。備件管理需要做好：一是完善關(guān)鍵設(shè)備維修備件臺(tái)賬。按照機(jī)械專用件、機(jī)械通用件、動(dòng)力通用件、電器通用件進(jìn)行大類劃分，注明備件的名稱與標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)與規(guī)格、參考價(jià)格、技術(shù)參數(shù)、儲(chǔ)備數(shù)量等。二是實(shí)行備件二級(jí)管理，即通用備件由設(shè)備管理部門集中采購(gòu)與儲(chǔ)備，生產(chǎn)車間根據(jù)需要申請(qǐng)領(lǐng)用，專用備件由使用單位根據(jù)需求申報(bào)采購(gòu)計(jì)劃，定點(diǎn)保管和使用，財(cái)務(wù)部門定期統(tǒng)計(jì)核算各部門的備件資金占用、備件資金周轉(zhuǎn)情況。三是梳理關(guān)鍵設(shè)備維修備件明細(xì)，實(shí)行備件的ABC 分類管理。根據(jù)備件的重要程度、采購(gòu)周期、資金占用來(lái)劃分等級(jí)，A 類備件重要度最高，占全部品種數(shù)量少，但占用的資金數(shù)額大。對(duì)于A 類備件應(yīng)當(dāng)適當(dāng)儲(chǔ)備，縮短訂貨周期，增加采購(gòu)次數(shù)。四是根據(jù)歷史維修數(shù)據(jù)，不斷完善關(guān)鍵設(shè)備維修備件明細(xì)表，根據(jù)維修備件的存儲(chǔ)、使用的數(shù)據(jù)信息，修訂備件消耗定額，每年調(diào)整維修備件的采購(gòu)計(jì)劃。五是建立關(guān)鍵設(shè)備維修備件緊急采購(gòu)的“綠色通道”，簡(jiǎn)化采購(gòu)審批流程，來(lái)滿足關(guān)鍵設(shè)備維修備件的應(yīng)急采購(gòu)。

4.針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的使用和維修開(kāi)展單點(diǎn)課程（OPL）教育

針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的使用維修，建立設(shè)備系統(tǒng)全價(jià)值鏈、全環(huán)節(jié)的教育培訓(xùn)機(jī)制，積極推動(dòng)設(shè)備維修保養(yǎng)、安全操作、故障分析等領(lǐng)域的OPL 教育和典型案例分析。OPL 教育被稱為10 分鐘教育，是利用較短時(shí)間對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)領(lǐng)域特定的知識(shí)進(jìn)行有針對(duì)性的專題教育培訓(xùn)，從而增加設(shè)備操作維修人員的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐技能。由設(shè)備維修保障的技術(shù)部門制作OPL 教育或典型案例分析，在設(shè)備維修小組或車間生產(chǎn)班組中進(jìn)行相互交流和教育培訓(xùn)。其特點(diǎn)是結(jié)合設(shè)備維修保養(yǎng)的工作實(shí)際，在工作過(guò)程中進(jìn)行的培訓(xùn)教育方式，地點(diǎn)一般選在班組內(nèi)部的班前會(huì)上，時(shí)間不超過(guò)10 分鐘。OPL 教育能做到理論聯(lián)系實(shí)際，所傳播的知識(shí)和技能常常是員工隨時(shí)可能用到的基本技能和操作經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備使用和維修的OPL 教育，增加組織者的成就感和責(zé)任感，令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工更好地提高工作效率。針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)展多種形式的OPL 教育培訓(xùn)，能有效提高操作、維修人員的專業(yè)技能，減少設(shè)備故障發(fā)生。

5.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的使用保養(yǎng)進(jìn)行目視化管理

關(guān)鍵設(shè)備目視化管理是以視覺(jué)顯示為基本特征的公開(kāi)化的設(shè)備管理方式，利用形象直觀、色彩適宜的各類標(biāo)示標(biāo)志，或簡(jiǎn)潔明了、圖文并茂的各類說(shuō)明書，將設(shè)備操作、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修過(guò)程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求等直觀地呈現(xiàn)出來(lái)，目視化標(biāo)牌要簡(jiǎn)潔規(guī)范、示意明確。推行關(guān)鍵設(shè)備可視化管理，組織設(shè)備維修保障技術(shù)人員，參考設(shè)備操作人員的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)制作圖文結(jié)合的設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的日常潤(rùn)滑點(diǎn)、液壓管路的流向、潤(rùn)滑油箱液面的極限位置、各類壓力表盤的安全范圍，采用明確的標(biāo)示、醒目的顏色等進(jìn)行公開(kāi)標(biāo)記。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備冷卻風(fēng)扇排風(fēng)口和空調(diào)風(fēng)機(jī)采用紅飄帶行動(dòng)，將隱蔽、難以覺(jué)察的異常情況顯現(xiàn)出來(lái)，提醒設(shè)備使用和維護(hù)的人員注意。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的使用要求和規(guī)范管理也要目視化，特別是精密貴重的五軸數(shù)控加工中心和多工位大型龍門銑鏜中心等設(shè)備，要編制設(shè)備操作說(shuō)明書和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，張貼在顯眼位置，提醒設(shè)備操作人員按章操作、按時(shí)保養(yǎng)。關(guān)鍵設(shè)備目視化管理，一方面強(qiáng)化設(shè)備操作人員的規(guī)范操作和日常維護(hù)保養(yǎng)，鼓勵(lì)員工檢查設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，及時(shí)上報(bào)故障隱患；另一方面將設(shè)備管理的要求和理念顯性化，從而推動(dòng)自主管理，自主控制。

6.提高關(guān)鍵設(shè)備維修保障能力降低故障停機(jī)時(shí)間

建立設(shè)備故障快速處置機(jī)制。通過(guò)調(diào)整崗位職責(zé)，成立設(shè)備搶修小組，設(shè)立熱線電話，提高關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)急維修的快速反應(yīng)能力。針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備開(kāi)展全面故障管理和預(yù)防維修，對(duì)故障發(fā)生的要素、包括故障部位、故障的程度、故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督、控制、分析、研究，采用預(yù)防維修對(duì)策來(lái)提前消除故障。完善重點(diǎn)設(shè)備的病歷檔案和故障維修數(shù)據(jù)庫(kù)，規(guī)范設(shè)備維修的處理措施和資料歸檔，收集相關(guān)的維修數(shù)據(jù)，通過(guò)查閱和分析關(guān)鍵設(shè)備的歷史故障和維修措施，結(jié)合當(dāng)前故障現(xiàn)象，快速定位設(shè)備問(wèn)題，找出問(wèn)題根源，制定出合理的維修方案。針對(duì)自主保全發(fā)現(xiàn)的微缺陷，積極組織設(shè)備維修保障人員進(jìn)行修復(fù)改善。開(kāi)展故障分析活動(dòng)，從隨機(jī)故障和微缺陷中找出問(wèn)題產(chǎn)生的真正原因、變化規(guī)律和防止再發(fā)生的方法。

7.建立關(guān)鍵設(shè)備TPM 管理的長(zhǎng)效機(jī)制

建立設(shè)備月度管理例會(huì)制度，通報(bào)關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)時(shí)間、故障平均修復(fù)時(shí)間、故障平均間隔時(shí)間、各車間維修費(fèi)用等指標(biāo)數(shù)據(jù)；分析關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)的典型案例，落實(shí)設(shè)備管理的獎(jiǎng)懲條例。梳理和完善關(guān)鍵設(shè)備TPM管理長(zhǎng)效機(jī)制,建立針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的自主保全和專業(yè)保全體系,按照日常清掃潤(rùn)滑、月度巡視檢查、季度維護(hù)保養(yǎng)的要求，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)管理。通過(guò)常態(tài)化的自主保全、專業(yè)化的預(yù)防保全，變應(yīng)急維修到有計(jì)劃的預(yù)防維修，有效地減少了故障發(fā)生，有力地保障了生產(chǎn)任務(wù)的完成。

建立設(shè)備月度管理例會(huì)制度，通報(bào)關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)時(shí)間、故障平均修復(fù)時(shí)間、故障平均間隔時(shí)間、各車間維修費(fèi)用等指標(biāo)數(shù)據(jù)；分析關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)的典型案例，落實(shí)設(shè)備管理的獎(jiǎng)懲條例。梳理和完善關(guān)鍵設(shè)備TPM 管理長(zhǎng)效機(jī)制,建立針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的自主保全和專業(yè)保全體系,按照日常清掃潤(rùn)滑、月度巡視檢查、季度維護(hù)保養(yǎng)的要求，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)管理。通過(guò)常態(tài)化的自主保全、專業(yè)化的預(yù)防保全，變應(yīng)急維修到有計(jì)劃的預(yù)防維修，有效地減少了故障發(fā)生，有力地保障了生產(chǎn)任務(wù)的完成。

二、實(shí)踐效果

通過(guò)全面推行關(guān)鍵設(shè)備的自主保全活動(dòng)，強(qiáng)化了設(shè)備使用單位的維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，提升了設(shè)備操作人員的主人翁精神和責(zé)任感意識(shí)；通過(guò)開(kāi)展計(jì)劃保養(yǎng)、專業(yè)點(diǎn)檢、定期整備、故障分析、預(yù)防維修等專業(yè)保全活動(dòng)，來(lái)降低生產(chǎn)加工設(shè)備的故障發(fā)生率，提升重點(diǎn)設(shè)備的可靠性；通過(guò)開(kāi)展關(guān)鍵設(shè)備的目視化管理，把設(shè)備的操作、保養(yǎng)、維護(hù)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范展示出來(lái)，既能有效地提醒設(shè)備操作人員的規(guī)范操作和按時(shí)保養(yǎng)，又能將設(shè)備管理的要求和理念顯性化，從而推動(dòng)自主管理、自主控制。企業(yè)內(nèi)部關(guān)鍵設(shè)備的“自主保全、專業(yè)保全”的點(diǎn)檢巡查、維護(hù)保養(yǎng)的機(jī)制已日臻完 善；“ 保 養(yǎng)日?；?、操作規(guī)范化、指標(biāo)數(shù)據(jù)化、管理目視化”的設(shè)備管理模式已基本成型。全廠關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間縮短了68%，關(guān)鍵設(shè)備的平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）縮短了37%，關(guān)鍵設(shè)備平均故障間隔時(shí)間（MTBF）提升了32%。

三、后續(xù)思路

后續(xù)，將繼續(xù)梳理和細(xì)化設(shè)備的選型、采購(gòu)、使用、維修、保養(yǎng)等全流程管理，識(shí)別出企業(yè)設(shè)備管理全價(jià)值鏈的關(guān)鍵成功要素，使設(shè)備管理聚焦到“自主保全、專業(yè)保全、備件管理、標(biāo)準(zhǔn)操作、預(yù)防維修”全流程的核心環(huán)節(jié)。通過(guò)科學(xué)合理的預(yù)防維修和完善的備件管理制度，大幅地降低設(shè)備維修時(shí)間，有效地提高維修質(zhì)量。通過(guò)宣傳生產(chǎn)車間自主保全的典型案例，展示關(guān)鍵設(shè)備TPM 管理的優(yōu)秀成果，推廣設(shè)備維修保養(yǎng)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)內(nèi)部發(fā)揮出示范引領(lǐng)作用，進(jìn)一步地拓展TPM 管理的范圍，擴(kuò)大TPM 管理的影響?！?/p>