袁 政

（金都建工集團有限公司，江蘇 昆山 215300）

0 引言

隨著預(yù)制“三板”結(jié)構(gòu)越來越多的運用，預(yù)制樓梯板一般均滯后結(jié)構(gòu)一層進行吊裝，因而在樓梯部位形成一個臨邊洞口，需進行防護架及墻板施工的操作架的搭設(shè)。直接采用鋼管扣件體系或盤扣式體系搭設(shè)架體，待本層施工完畢，樓梯吊裝前均需全部拆除；樓梯板吊裝完成后需在上一層再次搭設(shè)。此施工方法搭設(shè)速度較慢、效率低，且人工成本較高。三板結(jié)構(gòu)樓梯部位操作平臺施工技術(shù)，不僅可以有效地進行樓梯洞口的防護，提高施工安全，同時又可以用作上層墻板施工的操作架，降低造價。

1 工藝原理及特點

1.1 工藝原理

本施工技術(shù)是利用 60 mm×40 mm×3 mm 的方鋼管作為架體支撐，平臺部位利用 5 0 m m×40 mm×2.5 mm 的方鋼管@300 作為橫桿，面層鋪設(shè) 15 mm 厚膠合板，采用自攻螺絲與方管固定牢固。架體尺寸略小于洞口尺寸，方便塔吊的調(diào)運。搭設(shè)高度高出樓層面 1.2 m。待樓梯板吊裝時，利用塔吊將操作平臺吊至上層樓面，樓梯板安裝完成后，再次吊回樓梯洞口部位。此方法既有效達到樓梯洞口的防護效果，同時平臺用于墻板施工時的操作平臺。高層施工中，僅需制作一層的操作平臺便可反復(fù)利用直至主體結(jié)構(gòu)完工。施工速度較快、效率提升，且重復(fù)利用有效降低人工成本。預(yù)制操作平臺搭設(shè)示意圖如圖1、圖2 所示。

圖1 預(yù)制平臺平面圖（單位：mm）

圖2 預(yù)制平臺剖面圖（單位：mm）

1.2 特點

1.2.1 方鋼管焊接

采用方鋼管進行操作平臺架體的焊接加固，有效提升材料的剛度及抗彎、抗剪性能，使得操作平臺有更好的安全保障［1］。

1.2.2 防護及操作一體化

由于架體高度超出施工樓面 1.2 m，解決了樓梯洞口的防護問題，且架體上層鋪設(shè)模板，可用作上層墻板施工的操作平臺，有效提高了施工效率和降低了施工成本。

1.2.3 重復(fù)利用率高

三板結(jié)構(gòu)樓梯部位預(yù)制操作平臺在高層建筑中的反復(fù)利用率較高，如 18 層的住宅，首層樓梯不采用預(yù)制樓梯板，防護架即可重復(fù)利用 17 次，膠合板得到更好地利用，周轉(zhuǎn)次數(shù)大大提升。且此項目結(jié)束后，平臺即可切割分解，材料保留至下個類似項目繼續(xù)使用。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程（見圖3）

圖3 施工工藝流程圖

2.2 操作要點

2.2.1 樓梯間尺寸測量

研究設(shè)計圖紙，查看項目各樓棟樓梯數(shù)量，并記錄樓梯間凈尺寸及樓層層高。

現(xiàn)場測量已吊裝完成的樓梯間凈開間尺寸，用作操作平臺制作參考。

利用 CAD 繪制三板結(jié)構(gòu)樓梯部位預(yù)制操作平臺，并標注尺寸，便于工人進行加工制作，如圖4 所示。

圖4 樓梯間尺寸 CAD 圖（單位：mm）

2.2.2 方鋼管切割加工

根據(jù) CAD 繪制好的加工圖紙，計算好方鋼管材料用量，進行采購，避免不必要的浪費。

采用砂輪切割機對方鋼管進行切割加工成圖紙尺寸，如圖5 所示。

圖5 方鋼管切割加工圖

2.2.3 焊接成型

按加工圖紙進行方鋼管的預(yù)拼裝，檢查是否有材料遺漏。

利用電焊機對各個節(jié)點進行電焊加固，使操作平臺形成一個整體，如圖6 所示。

圖6 現(xiàn)場焊接成型圖

2.2.4 膠合板鋪設(shè)

現(xiàn)場準備好多余的木工模板，并按圖紙加工至適宜尺寸。

采用 30 mm 自攻螺絲將膠合板固定至平臺方鋼管上，如圖7 所示。

圖7 膠合板安裝圖

2.2.5 吊裝就位

利用現(xiàn)場施工塔吊將操作平臺吊放至樓梯洞口部位，如圖8 所示。

圖8 現(xiàn)場塔吊吊裝就位圖

3 質(zhì)量控制措施

3.1 質(zhì)量預(yù)防措施

挑選優(yōu)秀的施工人員，焊工須持有特殊工種操作證（焊工證），并在正式施焊前，由項目部進行一個試焊考核，擇優(yōu)確定適合的焊工。

焊機由項目部采購部門通過公司正規(guī)采購渠道購買，以此確保焊機的質(zhì)量。

焊接材料應(yīng)該符合國家及地方標準，進場前由專職材料員查驗質(zhì)量合格證。使用前需有監(jiān)理單位見證取樣送檢，且檢測合格后方可使用。方管的進場驗收同焊接材料，確保使用的材料質(zhì)量滿足要求。

正式施焊前，由項目技術(shù)負責人根據(jù)預(yù)制操作平臺的作業(yè)指導(dǎo)書，對所有參與施工及質(zhì)檢人員進行全面的交底，交底主要內(nèi)容包含平臺尺寸大小、方管的下料長度、施焊的順序、焊接的質(zhì)量把控、后期吊運的安全保障措施。

為確保焊接的質(zhì)量，保障預(yù)制操作平臺的牢固性，嚴禁在雨天進行施焊工作。

3.2 施工中間過程控制

方管下料時，由項目部熟悉圖紙的專業(yè)質(zhì)檢員跟蹤檢查每一根方管的下料尺寸，確保尺寸復(fù)核圖紙要求。

焊接時，應(yīng)先進行平臺面的方管焊接，此道工序完成后，交給木工班組，進行平臺的封板。采用自攻螺絲將膠合板固定在平臺方管上，最后進行支腿的焊接工作。支撐腿均焊接完成后，為確保支撐腿的穩(wěn)固，平臺長邊兩側(cè)均加焊兩根方管，方管設(shè)置如圖8 所示。

每一道工序均配備專人進行質(zhì)量的跟蹤檢查，完成一道工序須報項目技術(shù)負責人，由項目技術(shù)負責人進行工序的驗收，合格后進行下道工序的施工。如發(fā)現(xiàn)問題立即定人定時進行整改。

進行焊接工作前，需申請動火令；焊接時，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁明火，且需配備足夠的滅火設(shè)備。

方管的焊接采用單面滿焊工藝，確保后期平臺周轉(zhuǎn)使用的牢固性。焊接時應(yīng)確保方管的切口部位光滑且無影響焊接質(zhì)量的缺口。正式焊接前，應(yīng)先進行方管預(yù)拼裝工作，局部尺寸偏差的須進行修正。

同一道焊縫必須連續(xù)施焊，一次性完成。

3.3 施工后驗收

焊接完畢后，首先由施焊焊工進行每一道焊縫的自檢，然后由專職質(zhì)檢員進行全數(shù)驗收，通過后報項目技術(shù)負責人抽查 50 % 的焊縫質(zhì)量。

預(yù)制操作平臺制作完成后，吊裝前由項目技術(shù)負責人組織，項目經(jīng)理、平臺設(shè)計人員參與驗收，通過后吊運至指定點投入使用。

4 安全保證措施

4.1 平臺制作過程中的安全措施

認真落實現(xiàn)場三級安全交底制度，強化施工安全操作要點。明確切割下料過程中的用電安全和機械操作用點。同時落實交底反饋制度，帶領(lǐng)施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，針對現(xiàn)場和施工中存在的安全問題，通過現(xiàn)場走訪和交底反饋會議，明確相關(guān)問題點，根據(jù)問題切入解決方法，通過面對面討論問題解決的合理性。

通過組裝作業(yè)，減少現(xiàn)場登高作業(yè)的風險，合理劃分組裝單元，減少作業(yè)強度。

切割作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套并保持干燥和清潔。

焊接作業(yè)前，需要辦理動火許可，在辦理動火許可后，方可進行組裝單元的焊接作業(yè)，其次焊接作業(yè)應(yīng)遠離易燃易爆場所，同時焊接作業(yè)需要確保焊接作業(yè)場所配備一定數(shù)量的消防器材，如滅火器等。

登高作業(yè)組裝平臺時，需要確保登高作業(yè)平臺牢固，同時需要安排專人監(jiān)護，如架設(shè)“人”字梯時，人字梯金屬撐桿張開到位，鎖定裝置設(shè)置可靠，底部無其他材質(zhì)墊高，且支腿設(shè)置防滑動措施。

4.2 使用時安全措施

施工前，加強班前教育，重點針對起重吊裝、高處作業(yè)等內(nèi)容做詳盡的技術(shù)要點分析，告知施工現(xiàn)場預(yù)制樓梯的寬度、起吊吊點的位置、吊具型號等相關(guān)信息。同時，在施工過程中，為確保吊裝的準確和安全性，應(yīng)告知預(yù)制防護平臺上安裝牽引繩等相關(guān)內(nèi)容，要求施工人員戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，工作時穿戴整齊，確保每一位施工人員的安全。安裝完畢之后，需要檢查平臺的穩(wěn)定性，是否應(yīng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)面不平整導(dǎo)致平臺安裝不牢固，需要加塞平穩(wěn)墊塊，確保施工平臺的牢固穩(wěn)定。

塔吊調(diào)運時，采用兩根鋼絲繩四點起吊，配備專職司索工及信號工。

操作平臺高出樓面的兩根橫向方鋼管，一根為操作平臺下的用作主梁的方鋼管，另一根為高出樓面 600 mm的架體穩(wěn)固橫向聯(lián)系桿。此方鋼管同時兼做樓梯部位的臨邊防護桿，確保樓梯洞口的防墜落安全。

4.3 拆除時安全措施

拆除時，根據(jù)吊裝作業(yè)需求設(shè)置警戒區(qū)域，有專人看守，吊裝作業(yè)下方嚴禁任何人進行交叉作業(yè)。通過預(yù)制平臺上部設(shè)置牽引繩吊裝至指定位置，待平臺落下平穩(wěn)之后方可取出吊具。

5 環(huán)保措施

在進行電焊作業(yè)時應(yīng)采取有效的遮擋措施，避免電弧光外泄。

模板切割后，切割面采用封邊漆進行涂刷，提高使用壽命。局部破壞進行局部裁割，合理化拼裝后再次使用。

操作平臺多次的周轉(zhuǎn)使用，實現(xiàn)人工成本的節(jié)約，滿足現(xiàn)代綠色施工的要求。

6 經(jīng)濟和社會效益

6.1 經(jīng)濟效益

本施工技術(shù)將預(yù)制樓梯板部位的洞口防護架與操作架有機結(jié)合，不僅提高了施工效率，同時降低了成本、節(jié)約了工期，解決層層搭設(shè)并拆除防護架的問題。

在工程應(yīng)用的基礎(chǔ)上，把原有預(yù)制樓梯部位的腳手架施工方案和三板結(jié)構(gòu)樓梯部位預(yù)制操作平臺施工方案應(yīng)用效果進行對比，結(jié)果如表1 所示。

表1 新舊施工方案效益對比表

6.2 社會及環(huán)保效益

本施工技術(shù)可在三板結(jié)構(gòu)樓梯部位順利使用，既起到樓梯洞口的防護又可用作上層墻板施工的操作平臺，實現(xiàn)了防護架和施工架一體化，施工工效高，造價低，周轉(zhuǎn)率高，對周邊環(huán)境的影響小，滿足國家綠色環(huán)保的要求。較于傳統(tǒng)的防護架，有效解決了層層搭設(shè)、層層拆除的難題，具有良好的推廣應(yīng)用價值，社會和環(huán)境效益顯著。

7 結(jié)語

本施工技術(shù)通過金都建工集團有限公司兩個項目（周市鎮(zhèn) 339 省道南側(cè)、青陽北路東側(cè)住宅項目和龍辰紫園 21#、24#、25#、29# 住宅樓，26# 商業(yè)樓，2# 人防地庫，土建變?nèi)椖浚┑膶嵺`，相比在預(yù)制樓梯板的滯后安裝部位搭設(shè)操作架，不僅提高了施工效率，同時降低了成本，應(yīng)用效果良好。Q