王濤WANG Tao
(科設(shè)勘察設(shè)計(jì)有限公司,廈門 362000)
由于城市的污水管道使用年限延長,很多城市污水管道即將進(jìn)入服務(wù)周期末期,但是,因?yàn)楣艿捞幱诘叵?,?dǎo)致管道的各類缺陷多且復(fù)雜,會經(jīng)常出現(xiàn)跑、冒、漏等嚴(yán)重影響污水管道排污能力的現(xiàn)象,排水管道滲漏還會對道路路基結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生較大影響,各地因排水管道滲漏造成路面塌陷的新聞報(bào)道已屢見不鮮,對人們的出行和交通安全造成嚴(yán)重的影響,因此需要及時(shí)對污水管道缺陷進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和修復(fù)。
本文以河濱南路污水管道塌堵修復(fù)工程為例,通過對該段污水管道進(jìn)行CCTV 可視化檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)目前管道缺陷已經(jīng)對管道的正常運(yùn)行及周邊路基造成嚴(yán)重影響,亟需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和修復(fù)。因該段管道處于大同路與河濱南路交叉口處,傳統(tǒng)的開挖修復(fù)技術(shù)會對周邊地下管線、交通安全及周圍居民、環(huán)境有較大影響,而非開挖修復(fù)技術(shù)具有施工作業(yè)時(shí)間短、環(huán)境污染小、交通影響小等優(yōu)勢,因此,本段管段選擇采用非開挖方式進(jìn)行修復(fù)。在對該段管道修復(fù)前,還需要對管道外周圍的土體進(jìn)行探地雷達(dá)檢測,確定空洞及土體松動的詳細(xì)情況,并采取有針對性的處理措施,以保證后續(xù)非開挖修復(fù)施工安全和修復(fù)效果。
本工程位于河濱南路與大同路交叉口處,該段管道為縣城區(qū)污水主干管,上游收集縣城西片區(qū)污水后沿河濱南路污水主干管排入縣城污水處理廠,目前道路下污水管道已無法正常過水,導(dǎo)致上游污水無出路而漫溢至路面。河濱南路污水主管道管徑為DN1000,大同路污水支管管徑為DN300。
針對河濱南路及大同路損壞污水管道進(jìn)行CCTV 可視化檢測,根據(jù)檢測結(jié)果確定該段污水主、支管道存在2級和4 級結(jié)構(gòu)性缺陷,具體如圖1 所示。
圖1 污水管道損壞段平面示意圖
依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181-2012 中8.3 條相關(guān)公式對缺陷等級及養(yǎng)護(hù)指數(shù)進(jìn)行分析評估,結(jié)果如表1 所示。
表1 河濱南路污水管道缺陷情況表
目前,排水管道常用的修復(fù)方法主要有開挖修復(fù)和非開挖修復(fù)兩種。開挖修復(fù)工藝是路面破除開挖后將原破損管道取出更換新管道,其主要特點(diǎn)為開挖后可直接對管道進(jìn)行更換,施工質(zhì)量有保證,但其需開挖路面,會對道路交通等各方面造成許多影響,尤其對于交通要道,交通繁忙地帶。相比于開挖修復(fù)工藝,非開挖修復(fù)工藝是采用少破除開挖或不破除開挖現(xiàn)狀地面來進(jìn)行排水管道修復(fù)更新的方法,其具有對交通及周邊環(huán)境影響小、速度快、施工周期短、施工安全性高等特點(diǎn)。
本工程污水主管道(W2-W1 段)缺陷點(diǎn)位于大同路與河濱南路交叉口,屬于交通繁忙的路口,根據(jù)現(xiàn)場踏勘確定現(xiàn)狀道路路面結(jié)構(gòu)良好,相關(guān)配套市政公用管線均已完成建設(shè)。如若采用開挖修復(fù)技術(shù)、頂管、拉管或遷改方案,會對地面通行、周邊構(gòu)(建)筑物及地下管線帶來安全隱患,也會對周邊居民日常生活產(chǎn)生較大影響,而且還會造成公共資源的浪費(fèi)。從項(xiàng)目工程造價(jià)考慮,非開挖修復(fù)工藝的單價(jià)相比傳統(tǒng)的開挖換管的單價(jià)要高,但是開挖換管施工過程中會受到各種復(fù)雜環(huán)境因素的影響而產(chǎn)生高昂的工程措施費(fèi)用,例如交通導(dǎo)行、施工圍擋、溝槽支護(hù)等,而且開挖換管施工過程中也存在其他地下管線被挖斷的安全隱患。
綜上所述,本段污水主管道采用非開挖修復(fù)工藝。
2.1.2 污水支管道總體方案
污水支管道(W2-W3 段)缺陷點(diǎn)位于大同路與河濱南路交叉口交通導(dǎo)流島內(nèi),該段管道缺陷長度較短,道路下無其他公用管線且交通導(dǎo)流島具有封閉施工的條件。本段采用開挖翻排管道方案相較于非開挖修復(fù)方案來說,具有施工效果好、工程投資低等優(yōu)勢。
綜上所述,本段污水支管道采用開挖修復(fù)工藝。
排水管道非開挖修復(fù)方法很多,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,以后也會有更多的技術(shù)被采用。目前,常用排水管道非開挖修復(fù)按技術(shù)可分為土體注漿法、嵌補(bǔ)法、套環(huán)法、局部內(nèi)襯、原位固化、螺旋內(nèi)襯、短管及管片內(nèi)襯、折疊內(nèi)襯、涂層法和裂管法等,各類非開挖修復(fù)技術(shù)及其適用條件詳表2。
表2 各類非開挖修復(fù)技術(shù)及其適用條件
結(jié)合本工程中河濱南路污水管道缺陷類型、等級及周邊現(xiàn)狀情況,選用施工設(shè)備小、進(jìn)度快、施工難度低且施工質(zhì)量好的紫外光固法作為本項(xiàng)目污水管道的修復(fù)方式。
經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)核,污水管道經(jīng)紫外光固法修復(fù)后,過水?dāng)嗝嬉廊荒軡M足使用需求。
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本文主要針對污水主管道(W1-W2 塌堵段)非開挖修復(fù)方案進(jìn)行分析、論證。污水主管道總體修復(fù)方案如下:①堵水調(diào)水:對W2 上游兩股來水檢查井進(jìn)行封堵,設(shè)置臨時(shí)調(diào)水泵,將上游的污水暫時(shí)調(diào)往附近雨水系統(tǒng)。②管道預(yù)處理:將待修復(fù)管段內(nèi)的水抽干,采用管內(nèi)塌陷預(yù)處理技術(shù)對管道變形塌陷部位進(jìn)行預(yù)處理。③缺陷修復(fù):對W1-W2 整段管道使用CIPP 紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)對缺陷段管道進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)加固。
該項(xiàng)目的具體施工工藝流程為:前期管道調(diào)查→內(nèi)襯管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→堵水及調(diào)水→鉆孔壓密注漿→塌方管道清除+鋼套環(huán)內(nèi)襯→管道內(nèi)襯修復(fù)→端口處理→CCTV 檢測驗(yàn)收→拆除管堵→恢復(fù)通水。
3.3.1 紫外光固化原理
紫外光固化修復(fù)技術(shù)是原位固化法(CIPP)中的一種,是近些年應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)用規(guī)模拓展非常迅速的一種非開挖管道修復(fù)技術(shù)。它是將玻璃鋼制動軟管中浸漬光固性樹脂,在樹脂用量中加入光引發(fā)物,然后將其拉入原導(dǎo)管中,并通過充氣膨脹使之更貼近于原導(dǎo)管,通過紫外線成為固化媒介,當(dāng)通過一定波段的紫外線輻射時(shí),樹脂用量產(chǎn)生凝固反應(yīng),從而產(chǎn)生了高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。
紫外光固化法修復(fù)前,對原管線進(jìn)行封閉、引流、清淤等預(yù)處理,預(yù)處理具體措施根據(jù)原管線的評價(jià)報(bào)告根據(jù)不同的問題采取相應(yīng)的預(yù)處理技術(shù)。對于裂縫的解決辦法采用注漿封閉裂縫部位,保證修復(fù)后管道的密封性。在管線預(yù)處理之后,使原污染管線內(nèi)表面保持清潔,對管線再次進(jìn)行CCTV 檢查,無影響制動軟管所襯入的表面附著物、尖銳毛刺、突起等問題后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。
預(yù)處理作業(yè)完成后,將軟管拉入待修復(fù)原有管道內(nèi),對軟管充氣使其膨脹擴(kuò)張至緊貼原有管道,然后在紫外光燈的作用下固化,形成較高強(qiáng)度的內(nèi)襯,與原有管道共同抵抗管頂荷載。固化后的內(nèi)襯管具有較好的抗腐蝕、抗沖洗、抗摩擦性能,耐久性優(yōu)良,使用壽命完全滿足現(xiàn)有管道原設(shè)計(jì)剩余使用壽命的要求。
3.3.2 管內(nèi)塌陷預(yù)處理
根據(jù)CCTV 檢測結(jié)果顯示,W1-W2 段管道破裂塌陷、管道上部形成空鼓,在非開挖修復(fù)前需對管道塌陷的地方進(jìn)行鉆孔壓密注漿,以保證修復(fù)施工安全和避免路面出現(xiàn)塌陷。待管道周圍地層固結(jié)后,將塌方管道進(jìn)行清除,利用鋼套環(huán)內(nèi)襯進(jìn)行預(yù)處理。
在W2-W1 方向0.5m 至15m 的方位,采用導(dǎo)管注漿的方式使變形、塌陷部位周圍軟弱土層固結(jié)。注漿范圍為管周1m,注漿管直徑為DN40,注漿孔間隔1.0m。
待管道周圍地層固結(jié)確認(rèn)安全后,采用啟動切割工具將變形、塌陷部位管片切割,然后掏出塌陷部位土體,同時(shí)內(nèi)襯鋼管(鋼片拼裝)。鋼套環(huán)內(nèi)襯修復(fù)工藝采用厚度為6mm的Q235B 鋼板進(jìn)行冷彎加工,每環(huán)分為兩片,在污水管道內(nèi)進(jìn)行焊接連接,以每50cm 為一進(jìn)尺,在切割完成后立即內(nèi)襯鋼套管,在鋼套環(huán)襯砌完成后對鋼套圈和加固土體之間的縫隙進(jìn)行注漿,直至塌陷部分處理結(jié)束。施工時(shí)可從檢查井兩端同時(shí)進(jìn)行清理、掏挖、內(nèi)襯程序來減少施工時(shí)間。
3.3.3 紫外光固化修復(fù)
①內(nèi)襯管設(shè)計(jì)。本工程采用紫外光固化法對管道進(jìn)行非開挖技術(shù)的修復(fù),內(nèi)襯管壁的厚度最小值計(jì)算公式如下:
式中:t—內(nèi)襯管壁厚(mm);Do—內(nèi)襯管管道外徑(mm);K—圓周支持率,取值宜為7.0;EL—內(nèi)襯管的長期彈性模量(MPa),宜取短期模量的50%;C—橢圓度折減系數(shù);p—內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫Γ∕Pa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332 的有關(guān)規(guī)定;N—安全系數(shù),取2.0;μ—泊松比,原位固化法內(nèi)襯管取0.3,PE 內(nèi)襯管取0.45;q—原有管道的橢圓度(%),可取2%;DE—原有管道的平均內(nèi)徑(mm);Dmin—原有管道的最小內(nèi)徑(mm);Dmax—原有管道的最大內(nèi)徑(mm)。
根據(jù)計(jì)算,確定本工程內(nèi)襯管壁厚為11mm。
②管道內(nèi)襯修復(fù)施工順序。原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜→拉入軟管→固定扎頭→充氣膨脹→放入紫外燈組→紫外光固化→拉出內(nèi)膜→卸除扎頭→端頭處理。
③施工要點(diǎn)。1)在拉入軟管前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜,避免磨損或劃傷軟管,墊膜應(yīng)放置在原有管道底部,且要覆蓋大于1/3 的管道周長,并在原有管道的兩端進(jìn)行固定。2)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,軟管的拉入速度應(yīng)小于等于5m/min,避免拉入過快導(dǎo)致軟管磨損或劃傷。軟管拉入原有管道后,軟管兩端長度應(yīng)比原有管道長300mm~600mm,軟管需對折放置在墊膜上,同時(shí)保證軟管的軸向拉伸率小于等于2%。3)軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣,將充氣裝置安裝在軟管的入口端,并且安裝控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置,軟管末端亦需安裝調(diào)壓閥。壓縮空氣充氣裝置壓力需能使軟管充分膨脹擴(kuò)張至緊貼原有的管道內(nèi)壁,壓力值根據(jù)產(chǎn)品的使用說明來確定。在軟管充氣前需要檢查各連接處的密封性。4)紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)需要保持一定的空氣壓力,使內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合;應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度;內(nèi)襯管固化完成后,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。5)固化完成后內(nèi)襯管端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時(shí),應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封,且樹脂混合物應(yīng)與軟管浸漬的樹脂材料相同。6)內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。
本工程污水主管道經(jīng)過非開挖修復(fù)后,原有變形塌陷管道恢復(fù)正常,管道周圍土體得到加固,管道整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到加強(qiáng),管道內(nèi)表面較之原有管道更加光滑,摩擦系數(shù)降低,增加了原有管道過流能力。
管道完成修復(fù)2 年多以來,管道上方地面沒有再發(fā)生沉降,污水管道運(yùn)行情況良好,本工程修復(fù)質(zhì)量滿足要求,效果明顯,很好地解決了原有管道缺陷問題。
綜上所述,與傳統(tǒng)的開挖修復(fù)技術(shù)相比較,采用非開挖技術(shù)能夠很大程度地保障周圍道路交通、地下管線安全,同時(shí)減少對周圍建筑物、環(huán)境及居民正常生活的影響。本文通過具體的污水管道塌堵?lián)屝薨咐?,對常用的管道修?fù)工藝、非開挖修復(fù)設(shè)計(jì)過程中的技術(shù)難點(diǎn)及要求進(jìn)行分析、論證,為后續(xù)其他同類項(xiàng)目提供參考和幫助。