張 鈺,吳忠意,彌芯怡,馬逸塵,王宇斌
(西安建筑科技大學(xué) 資源工程學(xué)院 陜西西安 710055)
經(jīng)過(guò)超細(xì)磨后達(dá)到微米級(jí)的石膏粉體處于亞穩(wěn)態(tài)[1],其晶體結(jié)構(gòu)、表面電子結(jié)構(gòu)及吸附能力等發(fā)生了顯著變化[2-5],使得其補(bǔ)強(qiáng)性、活性、分散性、光吸收性及熱導(dǎo)性等優(yōu)于其他常規(guī)的粉體材料[6]。因此,超細(xì)石膏粉體及其深加工產(chǎn)品在醫(yī)學(xué)、復(fù)合膠凝材料及食品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[7-9]。
超細(xì)粉體制備方法有干式和濕式磨礦工藝[10-12],并且在濕式超細(xì)磨過(guò)程中經(jīng)常利用助磨劑來(lái)提高礦物質(zhì)的超細(xì)粉磨效果。如馬曉曉等[14]以六偏磷酸鈉為助磨劑,采用立式膠體磨對(duì)石膏進(jìn)行超細(xì)磨研究,結(jié)果表明,六偏磷酸鈉使得生石膏料漿黏度減小而濁度增大,同時(shí)促進(jìn)了生石膏顆粒在料漿中的分散,最終提高了生石膏的磨礦效率。助磨劑多屬于化學(xué)添加劑[14],超細(xì)磨后的過(guò)濾水直接排放會(huì)引起環(huán)境問題[15],因此,尋找無(wú)二次污染的綠色濕式超細(xì)磨工藝迫在眉睫,而利用改性水來(lái)提高非金屬礦物的超細(xì)磨效果是可供借鑒的思路。課題組曾將電解改性水作為立式膠體磨的磨礦介質(zhì)水,以此來(lái)對(duì)石膏進(jìn)行超細(xì)粉磨,并闡明了電解水改善石膏超細(xì)磨效率的機(jī)制[16]。由于電解改性水的影響因素較多,所以其最優(yōu)條件也有待進(jìn)一步確定。鑒于此,論文在前期的研究基礎(chǔ)上,以單因素實(shí)驗(yàn)法來(lái)探尋改善生石膏超細(xì)磨效果的最佳改性條件,以期為利用電解水制備超細(xì)石膏粉體的工業(yè)生產(chǎn)提供參考。
實(shí)驗(yàn)所用原料取自河南某石膏礦,為確定生石膏的主要元素含量及物相組成,對(duì)樣品分別進(jìn)行了多元素分析和XRD檢測(cè),結(jié)果如表1和圖1所示。
圖1 生石膏的XRD譜Fig.1 XRD pattern of raw gypsum
表1 生石膏原料的化學(xué)成分(%)Tab.1 Chemical composition of raw gypsum(wt%)
結(jié)合表1和圖1可知,原料中主要有鈣、硫、氮等元素,且CaSO4·2H2O的含量大于95.5%,為樣品的主要成分。實(shí)驗(yàn)所用生石膏原料的特征衍射峰完全與JCPDS標(biāo)準(zhǔn)卡中二水硫酸鈣衍射峰吻合,無(wú)雜峰,且結(jié)晶程度較好。此外,生石膏原料中還有少量Fe和Cl等元素。
超細(xì)磨實(shí)驗(yàn)流程如圖2所示。
圖2 實(shí)驗(yàn)流程圖Fig.2 Test flow chart of ultrafine grinding
超細(xì)磨實(shí)驗(yàn)時(shí)將不同電解時(shí)間改性水與500 g生石膏配制成質(zhì)量濃度為16%的料漿,利用立式膠體磨對(duì)料漿超細(xì)磨25 min后,分別對(duì)生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)行粒度和比表面積檢測(cè)。
利用直流穩(wěn)壓電源對(duì)水體進(jìn)行電解質(zhì)預(yù)處理。預(yù)處理時(shí),將一定量的水加入3 000 mL的燒杯中,然后分別以電流大小、電解時(shí)間、極板材料、極板間距為單因素變量對(duì)水體進(jìn)行改性預(yù)處理。
利用LS900型激光粒度分析儀對(duì)超細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)行粒度和比表面積檢測(cè)。介質(zhì)的折光率為1.52,每個(gè)因素取誤差在1.0%以內(nèi)的3次測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值作為有效數(shù)據(jù)。
實(shí)驗(yàn)條件:電解改性20 min,極板間距2.0 cm,陽(yáng)極板為鋁板,超細(xì)磨時(shí)間25 min,電解電流在0~0.24 A時(shí),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
圖3 電解電流對(duì)超細(xì)磨產(chǎn)品粒度和比表面積的影響Fig.3 Effect of electrolytic current on particle size and specific surface area of ultrafine grinding products
由圖3可知,隨著電解電流的增大,生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品的d50和d90先減小后增大,比表面積則先增大后減小。當(dāng)電流大小為0.16 A時(shí),超細(xì)磨產(chǎn)品粒度達(dá)到最小值,d50從26.97 μm減小至1.37 μm,d90從54.60 μm減小至2.21 μm;比表面積達(dá)到最大值,從203 cm2/g增大至2 265.0 cm2/g。由此可見,當(dāng)電解電流大小為0.16 A時(shí),其對(duì)提高生石膏超細(xì)磨效果影響最顯著。
實(shí)驗(yàn)條件:電解電流0.16 A,極板間距為2.0 cm,陽(yáng)極板為鋁板,超細(xì)磨時(shí)間為25 min,電解時(shí)間為0~30 min,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知,隨著電解改性水時(shí)間的延長(zhǎng),生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度先減小后增大,比表面積則先增大后減小。當(dāng)電解改性水的時(shí)間為20 min時(shí),超細(xì)磨產(chǎn)品粒度達(dá)到最小值,d50從26.97 μm減小至1.37 μm,d90從54.60 μm減小至2.21 μm;比表面積達(dá)到最大值,從203 cm2/g增大至2 265.0 cm2/g。由此可知,當(dāng)電解改性水的時(shí)間為20 min時(shí),電解改性水對(duì)生石膏超細(xì)磨效果的改善最顯著。
實(shí)驗(yàn)條件:電解電流0.16 A,電解改性20 min,極板間距2.0 cm,陰極板為石墨,陽(yáng)極板材料為變量,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。
圖5 陽(yáng)極板材料對(duì)超細(xì)磨產(chǎn)品粒度和比表面積的影響Fig.5 Effect of anode plate material on particle size and specific surface area of ultrafine grinding products
由圖5可知,當(dāng)陽(yáng)極板為鋁板時(shí),生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度達(dá)到最小值,比表面積達(dá)到最大值。超細(xì)磨產(chǎn)品的d50從26.97 μm減小至1.37 μm,d90從54.60 μm減小至2.21 μm;比表面積從203 cm2/g增大至2 265.0 cm2/g。由此可知,當(dāng)陽(yáng)極板為鋁板時(shí),生石膏的超細(xì)磨效果最好。
實(shí)驗(yàn)條件:電解電流0.16 A,電解改性20 min,陽(yáng)極板為鋁板,極板間距為0~6.0 cm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。
圖6 極板間距對(duì)生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度和比表面積的影響Fig.6 Effect of plate spacing on particle size and specific surface area of raw gypsum
由圖6可知,隨著極板間距的增大,生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度先減小后增大,比表面積則先增大后減小。當(dāng)極板間距為2.0 cm時(shí),生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品d90和d50均達(dá)到最小值,分別為2.21 μm和1.37 μm;比表面積達(dá)到最大值,為2 265.0 cm2/g。由此可知,當(dāng)極板間距為2.0 cm時(shí),電解改性水對(duì)提高生石膏超細(xì)磨效果的影響最顯著。
實(shí)驗(yàn)條件:電解電流0.16 A,電解改性20 min,陽(yáng)極板為鋁板,極板間距2.0 cm,超細(xì)磨時(shí)間為15.0~40.0 min,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。
圖7 超細(xì)磨時(shí)間對(duì)生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度和比表面積的影響Fig.7 Effect of ultrafine grinding time on particle size and specific surface area of raw gypsum ultrafine grinding products
由圖7可知,隨著超細(xì)磨時(shí)間的增大,生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度先減小后增大,比表面積則先增大后減小。當(dāng)超細(xì)磨時(shí)間為25 min時(shí),生石膏超細(xì)磨產(chǎn)品粒度達(dá)到最小值,d50從26.97 μm減小至1.37 μm,d90從54.60 μm減小至2.21 μm;比表面積達(dá)到最大值,從203 cm2/g增大至2 265.0 cm2/g。由此可知,通過(guò)電解改性磨礦介質(zhì)水能明顯改善生石膏的超細(xì)磨效果。
電解改性水可顯著提升生石膏超細(xì)磨效率。在料漿濃度為16%、超細(xì)磨時(shí)間為25 min、電解電流為0.16 A、電解時(shí)間為20 min、陽(yáng)極板為鋁板、極板間距為2 cm的條件下,可獲得d50為1.37 μm的超細(xì)磨石膏粉體。與利用普通水在相同工藝參數(shù)條件下所得到的產(chǎn)品相比,超細(xì)磨產(chǎn)品的d50從26.97 μm減小至1.37 μm,d90從54.60 μm減小至2.21 μm,比表面積從203 cm2/g增大至2 265.0 cm2/g。