日常工作中，加工人員經常在裝配漸進多焦點鏡片時會遇到顧客選擇的鏡架不適合裝配、鏡框的片高不夠、漸進片近用區(qū)會被切割掉、影響視物等問題（如圖1），但有的顧客卻不愿意更換其他款式的鏡架。對此，加工人員應該如何解決？本文提供了適用于半框和無框鏡架在裝配漸進多焦點鏡片時模板加高技術的處理方案，希望能帶給廣大從業(yè)者一些啟發(fā)。

1 技術處理

如果是全框鏡架，只能縮小漸進通道至所需配鏡的高度。

如果是半框或者無框鏡架，可以與顧客溝通，通過修改模板高度達到漸進多焦點鏡片所需高度。

由于半自動磨邊機在修改模板高度時的技術要求較高，在滿足模板高度的同時還必須嚴格控制模板水平以及瞳高，加工成品數(shù)據(jù)一旦不精準鏡片只能報廢。

2 處理要點

2.1 保持瞳高精準

由于鼻托是固定的，可調整幅度有限，在加高模板時盡量不在模板的上端做調整?？梢酝ㄟ^調整鼻托，以保持左右對稱平整，臉型不對稱的可根據(jù)實際臉型調整，使左右鼻托貼合鼻梁，調整鏡腿張角使左右眼的鏡眼距基本相等，耳朵高度不等則調整鏡腿前傾角，使得鏡架配戴水平前傾角合理（如圖2）。同時，點好瞳高，畫出瞳高瞳距線，取下鏡框襯片，三孔機上對好瞳高水平線、瞳距垂直線，以瞳高瞳距兩線十字交叉處精準打出三孔（如圖3）。最后，將襯片模板與漸進片重合，測出新模板需要加高的精準數(shù)據(jù)。

2.2 保持模板水平基準

襯片模板三孔必須精確對準新模板三孔位置，為了操作更方便精準，可以在兩邊小孔把兩塊模板用螺絲固定，以確保定位水平精準（如圖4）。

2.3 保持模板形狀

如果半框鏡架的上端形狀被改變，磨好的鏡片不僅有可能與鏡架不吻合，出現(xiàn)縫隙，還會改變瞳距、瞳高、水平裝配數(shù)據(jù)。對此可以用精尖細鋼針，緊貼襯片模板，用鋼針保持垂直刻畫運動（如圖5）。在新模板上，將左右形狀刻畫好后，剪制時必須按刻劃線進行精準裁剪，如有細微的棱角可在手工砂輪機上做微量修改，直至新模板完美嵌入鏡框。同時要重新比對水平、瞳高、瞳距數(shù)據(jù)，基本精準即可采用，細微的偏差可在中心儀定吸盤時再進行微調。

2.4 瞳高定位打孔"

瞳高定位打孔一般有兩種方式。第一種：在模板上端半個吸盤的位置打孔襯片，直接以襯片三孔對準新模板三孔為基準，進行加高的模板刻畫，手工刻畫新模板上端以及左右與原襯片模板保持一致進行刻畫（如圖6），然后把襯片模板往下水平移動至漸進多焦點鏡片所需高度進行刻畫，新模板左右與上端左右線連接，在模板加高的情況下盡量保持原模板的大致形狀。第二種：由于瞳高偏高，按瞳高基準線定位吸盤，吸盤會接觸磨邊機砂輪，模板移心太多會影響加工精準度。為了避免上述問題，可采取以下方法改變制模方案。

具體方法為：取已經畫好瞳高、瞳距定位線的襯片，與漸進片一起對準水平，襯片瞳高、瞳距線十字交叉處對準漸進遠用配鏡十字，在襯片與漸進多焦點鏡片水平定位線對應處畫出精準水平線，由新的水平線和瞳距垂直線十字交叉處打出三孔，再把打好三孔的襯片與新的模板三孔對齊進行加高模板刻畫，新模板的上、左、右端保持原狀刻畫，只在下端做移動襯片保持水平加寬刻畫，制出新的加高模板。

3 總結

由于第二種方案的新模板由漸進多焦點鏡片水平線定位，所以中心儀在定吸盤垂直定位時，不以漸進多焦點鏡片遠用配鏡十字定位，要以漸進片水平定位線定位，瞳距以漸進遠用配鏡十字定位（如圖7）。加高后的新模板與漸進多焦點鏡片進行比較，觀察是否符合磨制高度要求，隨后上機磨制，成品近用區(qū)被完整保留，符合驗配需求（如圖8）。

作者單位：廣安市華西目康眼鏡