摘 要 針對石油化工設備報警系統(tǒng)存在報警信息不準確、操作人員響應不及時的問題，基于保護層分析（LOPA）和SIL定級相結合的分析方法，識別已有保護措施降低風險的能力，結合實際生產(chǎn)提出工藝生產(chǎn)報警智能系統(tǒng)設計方案。為驗證該方案的可行性，以某工藝流程的化工設備報警功能設計和參數(shù)優(yōu)化為例，表明經(jīng)過優(yōu)化的報警系統(tǒng)可以對脫乙烷塔低液位的初始事件進行修正，修正后的初始事件概率為0.13，財產(chǎn)損失風險降低因子（RRF）為75，SIL定級為SIL1。

關鍵詞 報警系統(tǒng) 化工設備 智能化 保護層分析 SIL定級

中圖分類號 TH862 " 文獻標志碼 B " 文章編號 1000-3932（2024）04-0725-05

石油化工行業(yè)的工藝流程具有復雜性和危險性［1］，因此在操作規(guī)范性方面具有較高的要求。為順應國家“十四五”計劃發(fā)展潮流，加強企業(yè)數(shù)字化到智能化的轉型，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)，運用智能化技術提高石油化工設備的安全性已迫在眉睫［2］。

在石油化工設備安全管理體系下，報警管理是一種降低風險以防止過程危險發(fā)生的有效方法，在維護安全方面發(fā)揮著重要作用。因此，將智能化技術應用于工藝生產(chǎn)報警系統(tǒng)中，對報警信息進行識別篩選，同時進行自動化操作以減少人員響應時間，不僅可以提高安全儀表系統(tǒng)（SIS）的安全完整性等級（SIL），還可以進一步滿足安全儀表功能（SIF）的完整性要求。

1 SIL定級和LOPA分析

IEC 61508和IEC 61511對SIS劃分了SIL，從低到高共分為SIL1～SIL4共4個等級［3，4］。對SIS的評估，就是對SIL的驗證。同時，SIF應具有相應的SIL。

SIL定級方法主要分為風險圖表法、風險矩陣法和保護層分析法（LOPA）。其中，LOPA是一種簡化定量風險評價方法，基于相對保守的規(guī)則對發(fā)生頻率、發(fā)生可能性以及發(fā)生后果的嚴重性進行評估，以進一步評估化工過程各種保護層的有效性，同時判斷風險是否在可接受范圍內(nèi)，并根據(jù)差距確定是否采取減緩風險的措施。

在LOPA分析中，滿足一定前提條件時，關鍵報警加人員響應可作為獨立保護層，但目前存在兩個問題：一是報警的有效性得不到保證，即存在大量的無用報警信息，重要的報警信息可能被忽略，導致報警名存實亡；二是操作人員接收到報警信息后是否有足夠的響應時間，關鍵報警加人員響應可以作為獨立保護層，還需要滿足其他前提條件，例如，相關的測量儀表是否具有獨立性、有效性和可審查性，相關的執(zhí)行機構是否具有獨立性、有效性和可審查性，都需要在管理層面進行評估并制定相關準則，單獨評估每個報警信息所需要的響應時間和響應方式，才能夠確定關鍵報警加人員響應能否作為獨立保護層進行LOPA分析，從而對SIL進行定級。

2 化工設備報警系統(tǒng)優(yōu)化設計

化工設備報警智能化方案（圖1）為：通過先進傳感器、數(shù)據(jù)傳輸技術、智能算法等手段，實時監(jiān)測和診斷設備的運行狀態(tài)，對工藝設備故障準確、高效地識別和處理，同時通過機器學習的方式找出故障位置、發(fā)生原因并向操作人員給出建議的解決方案來減少工藝設備的停機檢修時間，提高化工設備的利用效率和工藝的生產(chǎn)效率［5］。

2.1 數(shù)據(jù)獲取

建立廠區(qū)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)平臺中心，利用傳感器和數(shù)據(jù)采集裝置全面采集來自工藝設備的信號，同時建立數(shù)據(jù)采集統(tǒng)一標準，為數(shù)據(jù)的存儲和分析奠定良好基礎。建立具有主動數(shù)據(jù)備份功能的分布式數(shù)據(jù)庫，采用目前主流的HDFS文件系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)的可讀性和可靠性［6］。

2.2 信號處理

由于噪聲干擾等影響，原始監(jiān)測信號無法直接使用，需要進行信號處理，以突出故障信息。在信號降噪過程中，將時域信號轉換至其他空間，同時將不需要的信號歸零，隨后將信號轉換回時域空間，常見的方法有傅里葉變換（FT）、小波變換（WT）等。但這些方法需要預先確定奇函數(shù)，具有經(jīng)驗性和局限性。

近年來，信號降噪算法得到了極大的發(fā)展，2002年，勝利油田與天津大學合作［7］開發(fā)了一種基于小波變換信號處理的負壓波泄漏檢測系統(tǒng)，并成功應用于臨濟線中，泄漏報警時間小于200 s，泄漏位置預測的最大誤差小于所測管長的2%；2014年，劉光曉等基于小波分析和盲源分離的方法處理聲波信號，并對比了兩種算法的降噪效果，結果表明，盲源分離降噪方法的信噪比為73.5，優(yōu)于小波分析［8］。

2.3 特征提取

在對特征向量進行構造前，首先要提取敏感特征，以此區(qū)分各種故障。常用短時傅里葉變換（STFT）、WT和希爾伯特-黃變換（HHT）來分析信號本身的瞬時頻率，在最初的報警系統(tǒng)監(jiān)測中，將采集到的參數(shù)構造成特征向量，輸入到分類器中識別故障信息［9］。在沒有噪聲的情況下，以上方法均可以識別故障信息，但當有噪聲存在時，這些方法對故障信息的識別精度并不高。近年來，故障識別常以信號的時域特征作為特征向量，包括信號的均值、方差、波形因子及脈沖因子等，除此以外，還將時域信號變換到其他空間中，以提取小波熵、EMD能量熵等特征參數(shù)。2014年，劉翠偉等基于HHT對音波信號進行了變換，并在勝利油田進行了現(xiàn)場試驗，通過三維平面譜得到了聲波信號的HHT特征［10］。

2.4 特征選擇

特征選擇包括數(shù)據(jù)降維和數(shù)據(jù)融合。對提取的特征向量進行降維和融合，可以方便計算實現(xiàn)可視化，并保留最有區(qū)分性的特征，從而提升分類效率、防止過擬合［11］。常見方法有主成分分析（PCA）、獨立成分分析（ICA）及t-分布隨機鄰域嵌入（t-SNE）等。2015年，劉嘯奔等通過提取信號方差、峰值因子等特征向量，使用PCA方法對其進行降維，再基于神經(jīng)網(wǎng)絡的方法對調(diào)閥、停泵、啟泵和泄漏工況均進行了識別，得到了100%的識別率［12］。

2.5 故障分類

故障分類的本質是模式識別問題，可以通過機器學習的分類器加以實現(xiàn)，如人工神經(jīng)網(wǎng)絡（ANN）、支持向量機（SVM）及極限學習機（ELM）等。2016年，焦敬品等結合BP神經(jīng)網(wǎng)絡對聲信號進行了處理識別，識別率為92.5%［13］。

3 應用實例

化工設備報警系統(tǒng)的智能化優(yōu)化方案可以篩選出錯誤報警信號，通過綜合分析各種參數(shù)，提高報警的有效性，同時利用大數(shù)據(jù)學習算法，基于歷史數(shù)據(jù)庫識別出發(fā)生的故障并給予操作人員可行的解決方案，從而降低關鍵報警加人員響應這一獨立保護層的失效概率，優(yōu)化SIL定級［14］。

某煉化企業(yè)乙烷外輸干線超壓的LOPA/SIL定級分析情況見表1，其風險點為乙烷外輸干線出站高，后果為乙烷外輸干線及下游設備、管道破裂，天然氣泄漏，火災爆炸。

對于上游來氣壓力升高問題，可以使用流量計、壓力計的測量數(shù)據(jù)變化進行多模態(tài)融合，利用敏感特征判定事故發(fā)生。具體過程為：系統(tǒng)檢測到壓力升高，對流量參數(shù)進行判斷，同時結合上游數(shù)據(jù)判斷事故緣由，進而對操作人員進行報警，因此可以設置化工設備上游壓力高的初始事件IPL的PFD為0.1；同理，下游堵塞可以通過上下游流量差異及使用特定傳感器檢測壓力波，從而判斷下游堵塞工況，并準確無誤地對操作人員報警，因此可以設置化工設備下游堵塞或管道閥門誤關閉的初始事件IPL的PFD為0.1。作為IPL的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，結合智能化技術，可以通過壓力信號與其他關聯(lián)故障信號耦合，采用大數(shù)據(jù)智能分類算法判斷故障原因，從而更有效地調(diào)用壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此設置化工設備壓力調(diào)節(jié)IPL的PFD為0.05。

采用優(yōu)化后的化工設備報警系統(tǒng)對某脫乙烷塔低液位的初始事件進行修正，修正后的初始事件概率為0.13，財產(chǎn)損失RRF為75，定級為SIL1。報警系統(tǒng)優(yōu)化前后的參數(shù)（初始事件概率、IPL的PFD、財產(chǎn)損失RRF、人員傷亡RRF、環(huán)境影響RRF和SZL定級）對比結果見表2。由表中數(shù)據(jù)可以看出，化工設備報警系統(tǒng)優(yōu)化后，石油化工企業(yè)可以針對風險有更優(yōu)化的管理，可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省管理成本。

4 結束語

LOPA分析是SIL定級的主流方法，與其他方法相比具有風險識別詳細準確的特點。在LOPA分析中，以關鍵報警加人員響應的方式作為獨立保護層，但其存在大量無用的報警信號，導致人員響應不足，進而影響其作為獨立保護層的功能。隨著智能化技術的發(fā)展，智能化方法與化工設備廣泛應用于工藝生產(chǎn)中。筆者基于先進傳感器、數(shù)據(jù)傳輸技術和智能算法，提出了一種化工設備報警系統(tǒng)優(yōu)化設計方案，通過對報警數(shù)據(jù)的處理、清洗和分類，從而提高報警的有效性和人員對事故的可控性。將優(yōu)化后的化工設備報警系統(tǒng)應用于某煉化企業(yè)乙烷外輸干線超壓的LOPA/SIL定級分析中，結果表明，該系統(tǒng)可對初始事件概率、SIL定級進行修正，并通過優(yōu)化報警降低事故發(fā)生概率。

參 考 文 獻

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（收稿日期：2023-07-17，修回日期：2024-05-31）