【摘 "要】本文主要對(duì)車(chē)用鋁導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行研究與分析，主要介紹鋁線(xiàn)與銅線(xiàn)的性能差異，以及鋁導(dǎo)線(xiàn)在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的關(guān)鍵管控要點(diǎn)，按照鋁導(dǎo)線(xiàn)的產(chǎn)品特性、品質(zhì)要求，為鋁導(dǎo)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)提供一套理論設(shè)計(jì)依據(jù)、生產(chǎn)制造方案以及測(cè)試方法、驗(yàn)證規(guī)范。

【關(guān)鍵詞】鋁導(dǎo)線(xiàn)；性能差異；鋁導(dǎo)線(xiàn)的產(chǎn)品特性；關(guān)鍵控制要點(diǎn)；品質(zhì)要求；試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

中圖分類(lèi)號(hào)：U463.62 " " "文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1003-8639（2023）

作者簡(jiǎn)介：黃錫江（1988—），男，主要從事汽車(chē)線(xiàn)束開(kāi)發(fā)與研究、汽車(chē)輕量化、智能駕駛等課題研究。

收稿日期：2023-05-19

隨著汽車(chē)輕量化要求，尤其新能源汽車(chē)的要求更高，鋁導(dǎo)線(xiàn)的研究與應(yīng)用，不僅可以達(dá)到節(jié)能減排的目的，還可以提高純電動(dòng)或混合動(dòng)力汽車(chē)的續(xù)航里程等能力。

1 "當(dāng)前現(xiàn)狀與研究背景

當(dāng)前，新能源汽車(chē)高速發(fā)展，汽車(chē)輕量化設(shè)計(jì)需求進(jìn)一步提升。其中電線(xiàn)電纜作為汽車(chē)電力傳輸?shù)闹饕悴考?，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用銅質(zhì)作為導(dǎo)體。銅芯線(xiàn)纜價(jià)格較為昂貴，質(zhì)量重。開(kāi)發(fā)質(zhì)量輕、價(jià)格低的汽車(chē)用鋁導(dǎo)體電線(xiàn)電纜是汽車(chē)輕量化設(shè)計(jì)十分必要的。傳統(tǒng)電力行業(yè)采用鋁電纜由來(lái)已久，鋁電纜成本低、質(zhì)量低、使用壽命久，高壓遠(yuǎn)距離輸電首選電纜，另外中國(guó)鋁資源豐富，材料價(jià)格波動(dòng)?。▓D1），成本穩(wěn)定易控。新能源汽車(chē)行業(yè)采用鋁電纜代替銅電纜是一種理想的減重降本方案。鋁電纜在國(guó)外汽車(chē)領(lǐng)域已有應(yīng)用。國(guó)內(nèi)主機(jī)廠家已經(jīng)逐步顯現(xiàn)對(duì)鋁電纜開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的需求意向。

圖1 "鋁材價(jià)格走勢(shì)表

2 "鋁線(xiàn)產(chǎn)品的應(yīng)用案例

大平方汽車(chē)電線(xiàn)電纜會(huì)率先轉(zhuǎn)切換到鋁導(dǎo)體電纜產(chǎn)品，市場(chǎng)上已成熟的鋁電纜產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用如下。

1）大巴車(chē)型電池包內(nèi)/外線(xiàn)采用超聲波焊接鋁線(xiàn)，大巴車(chē)型大線(xiàn)徑動(dòng)力連接線(xiàn)使用量多，使用鋁線(xiàn)優(yōu)勢(shì)明顯。

2）乘用車(chē)型直流母線(xiàn)采用50mm2鋁線(xiàn)纜，已順利量產(chǎn)。采用超聲波焊接，有效提升接頭電接觸性能，對(duì)比銅線(xiàn)有效降低線(xiàn)束質(zhì)量。

3）交流充電槍使用高強(qiáng)度抗彎鋁合金線(xiàn)，質(zhì)量輕，老化測(cè)試性能穩(wěn)定，已逐步開(kāi)始量產(chǎn)；乘用車(chē)直流充電口線(xiàn)使用鋁線(xiàn)，提高散熱性，圓型充電口端子采用超聲波焊接，顯著提升電接觸性能，降低發(fā)熱量，提升使用壽命。

3 "銅與鋁的性能差異

3.1 "銅材與鋁材的性能差異

由于鋁與銅的電阻率不同，即銅導(dǎo)體的導(dǎo)電率高于鋁導(dǎo)體，見(jiàn)表1，因此，鋁導(dǎo)體的電導(dǎo)率為62%IACS。當(dāng)鋁導(dǎo)體的截面積是銅的100/62≈160% （1.6倍時(shí)），鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體電氣性能一樣。同時(shí)，由于鋁的比重為2.7kg/m3，銅的比重為8.89kg/m3，故兩者的質(zhì)量比為（2.7×160%）/（8.89×1）≈50% 。

表1 "銅鋁性能差異對(duì)比

3.2 "銅線(xiàn)與鋁線(xiàn)的性能差異

當(dāng)鋁導(dǎo)體的截面積增大到銅導(dǎo)體截面積的1.6倍時(shí)，其電氣性能一致，即實(shí)現(xiàn)了和銅相同的電阻和電壓損失。此時(shí)鋁導(dǎo)體的質(zhì)量?jī)H為銅體的1/2。但當(dāng)考慮到實(shí)際導(dǎo)線(xiàn)載流量時(shí)，由于鋁導(dǎo)線(xiàn)外徑較大，其散熱性更好，因此鋁導(dǎo)體截面為銅導(dǎo)體截面的1.42倍時(shí)，其載流量可以保持一致。銅鋁導(dǎo)線(xiàn)性能差異對(duì)比見(jiàn)圖2。

圖2 "銅鋁導(dǎo)線(xiàn)性能差異對(duì)比

3.3 "銅線(xiàn)與鋁線(xiàn)的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比

相同載流情況下，銅線(xiàn)的線(xiàn)徑小于鋁線(xiàn)（銅為鋁1.42倍），銅線(xiàn)質(zhì)量大于鋁線(xiàn)（鋁線(xiàn)減重在30%以上），銅線(xiàn)（按71000元/噸銅價(jià)）價(jià)格大于鋁線(xiàn)（按19000元/噸鋁價(jià)）（鋁線(xiàn)降本在30%），詳見(jiàn)表2。

表2 "銅鋁性能差異對(duì)比

4 "鋁線(xiàn)與端子壓接工藝

4.1 "超聲波焊接

超聲波金屬焊接原理是利用超聲波頻率（超過(guò)大于16kHz）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力作用下，將彈性振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜ缑娴哪Σ凉?，變形能極有限地溫升，使得焊接區(qū)域的金屬原子被瞬間激活，兩界面處的分子相互滲透，最終實(shí)現(xiàn)金屬焊件的固態(tài)連接。超聲波焊接成品詳見(jiàn)下圖3。

圖3 "超聲波焊接產(chǎn)品

4.2 "鋁導(dǎo)體的超聲波焊接過(guò)程

由于在壓接的過(guò)程中（圖4），鋁導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯氧化層沒(méi)了，所以端子的壓接面在壓接后需要做特殊防氧化處理。

圖4 "超聲波焊接過(guò)程

4.3 "傳統(tǒng)冷壓接

傳統(tǒng)冷壓接：銅鋁端子采用摩擦焊技術(shù)，將銅與鋁通過(guò)摩擦焊接在一起，解決了銅與鋁無(wú)法直接壓接的問(wèn)題。第一步，銅材和鋁材通過(guò)摩擦焊接加工連接在一起，制成需要端子形狀，鋁材中間按需求制成中空的管樁，便于鋁導(dǎo)線(xiàn)的放入。第二步，將鋁導(dǎo)線(xiàn)放入鋁管中，使用氣動(dòng)壓接機(jī)和專(zhuān)用模具進(jìn)行壓接。詳見(jiàn)圖5圖解。

圖5 "冷壓接圖解

為保證鋁導(dǎo)線(xiàn)的氧化層被刺破，鋁套管內(nèi)部采用魚(yú)翅鋸齒邊結(jié)構(gòu)，這樣可以使得鋁導(dǎo)線(xiàn)在壓接時(shí)可以完全破壞鋁導(dǎo)體的表面氧化層并增加端子的拉脫力。鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接效果見(jiàn)圖6。

圖6 "鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接效果圖

4.4 "壓接工藝對(duì)比分析（表3）

表3 "兩種壓接方式對(duì)比分析

5 "鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

5.1 "相關(guān)特殊特性要求

阻燃性滿(mǎn)足UL94 V-0級(jí)要求，絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ，電線(xiàn)連接處壓降要求≤0.03mΩ。

禁用物質(zhì)限值滿(mǎn)足GB/T 30512、2000/53/EC 指令、REACH 法規(guī)和 GADSL 等清單中包括的有害物質(zhì)。

耐電壓要求在測(cè)試過(guò)程中高壓線(xiàn)束應(yīng)無(wú)飛弧、電暈和擊穿現(xiàn)象，且漏電流不超過(guò)10mA。

5.2 "實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試要求

5.2.1 "電線(xiàn)連接實(shí)驗(yàn)要求規(guī)定（圖7）

圖7 "電線(xiàn)連接實(shí)驗(yàn)要求

5.2.2 "電壓降測(cè)試要求

鋁電纜線(xiàn)樣件兩端加載100A的恒流電源試驗(yàn)電流，電壓降測(cè)量應(yīng)在熱平衡后進(jìn)行，熱平衡至少由5次從溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度數(shù)確定，每隔2min讀數(shù)一次，連續(xù)5次讀數(shù)的最大溫度差小于±2℃。電線(xiàn)連接處壓降要求≤0.03mΩ。

5.2.3 "耐鹽霧測(cè)試要求

試驗(yàn)前試運(yùn)行時(shí)間24h，氯化鈉溶液濃度（5±1）%（質(zhì)量比），氯化鈉溶液的 PH 值6.5～7.2，鹽霧沉降的速度（每 80cm2面積上/h）1～2mL/h，試驗(yàn)箱溫度（35±2）℃，連續(xù)噴霧128h。用清潔的水沖洗試樣以除去表面上殘留的試驗(yàn)鹽沉積物，并在常溫下恢復(fù)1～2h后觀察樣品外觀，要求無(wú)腐蝕生銹現(xiàn)象，樣品干燥后測(cè)試電壓降。

5.3 "生產(chǎn)工序關(guān)鍵控制要點(diǎn)

1）裁剝線(xiàn)。設(shè)備切線(xiàn)的壓力、速度、切割的壓力、轉(zhuǎn)速、切口深度都要設(shè)定。末件樣品檢驗(yàn)方式：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、目視。公差控制在L≤1000mm，±3；1001～4000mm，±5；大于4000mm，±5。剝線(xiàn)-0.1～+0.2mm。

2）壓接。設(shè)備需要設(shè)置壓力監(jiān)控，首末件樣品測(cè)試壓接高度、壓接寬度、拉脫力。檢驗(yàn)方式：游標(biāo)卡尺、5000N拉力測(cè)試儀。70mm2鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接拉力要求大于3300N。

3）熱縮。熱縮機(jī)設(shè)定溫度與時(shí)間，檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式：外觀目視、密封防水測(cè)試儀（控制100kpa測(cè)試）。

4）裝配與檢驗(yàn)。安裝防錯(cuò)治具，生產(chǎn)記錄自動(dòng)保存在系統(tǒng)內(nèi)部，可通過(guò)產(chǎn)品標(biāo)簽測(cè)試時(shí)間及順序號(hào)進(jìn)行追溯。

其中，剝口、套料、壓接3個(gè)工序尤為關(guān)鍵，剝口過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短都會(huì)影響壓接成型；套料順序錯(cuò)誤或者漏套，都有線(xiàn)束報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；壓接不良造成功能失效，嚴(yán)重會(huì)燒車(chē)風(fēng)險(xiǎn)。

6 "總結(jié)

通過(guò)以上對(duì)鋁導(dǎo)線(xiàn)設(shè)計(jì)案例的剖析，介紹了鋁導(dǎo)線(xiàn)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)要求和制造過(guò)程各工序的關(guān)鍵管控要點(diǎn)，深度剖析銅鋁材質(zhì)性能差異對(duì)比，分析鋁導(dǎo)線(xiàn)在汽車(chē)設(shè)計(jì)中的輕量化與成本的解決方案。通過(guò)這些系統(tǒng)的方法，了解鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束設(shè)計(jì)及制造始末，理解鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束的設(shè)計(jì)理念以及設(shè)計(jì)難點(diǎn)，對(duì)后續(xù)鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管控和驗(yàn)證規(guī)范提供參考。

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（編輯 "楊凱麟）