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        汽車混合動力變速器油泵電機燒毀問題分析與改進

        2023-12-29 00:00:00劉曉明艾曉亮王文劍邢靜費濤
        汽車電器 2023年7期

        中圖分類號:U469.72 " " " " 文獻標志碼:A文章編號:1003-8639(2023)

        作者簡介:劉曉明(1993—),男,助理工程師,研究方向為電驅(qū)動系統(tǒng)開發(fā)。

        收稿日期:2022-11-08

        混合動力汽車作為從燃油車到電動車過度的車型,其核心動力總成中變速器區(qū)別于傳統(tǒng)的MT(Manual Transmission)、AT(Automatic Transmission)、CVT(Continuously Variable Transmission)等,因為電機的存在,將其稱為電子無級變速器(Electronic Continuously Variable Transmission,簡稱E-CVT)。油泵是E-CVT中重要零部件,是E-CVT液壓系統(tǒng)動力源,主要實現(xiàn)為電機提供冷卻油[1],是保證電驅(qū)動系統(tǒng)在各種工況下充分發(fā)揮性能的前提,其中油泵的性能、品質(zhì)對變速器影響極其重要,在電驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計中,油泵的可靠性能盡可能高要求。因此解決油泵電機運行過程中出現(xiàn)的問題,對提高電驅(qū)系統(tǒng)可靠性有著重要意義。

        1 "問題描述

        在電驅(qū)動系統(tǒng)開發(fā)階段,車輛在路試過程中,行駛至30km左右動力丟失,報油泵電機控制器欠壓故障,通過故障排查檢測為油泵電機無法運行故障。對油泵電機進行拆解,發(fā)現(xiàn)油泵電機定子燒蝕燒毀,通過人機料法環(huán)測分析,最終發(fā)現(xiàn)油泵的齒輪泵定轉(zhuǎn)子底部清根控制不足導(dǎo)致故障發(fā)生。

        2 "問題分析

        2.1 "故障件拆解分析

        油泵電機系統(tǒng)動力部分包括電機本體、齒輪泵(內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、齒輪泵殼體)等。第一時間將故障件拆機之后,發(fā)現(xiàn)油泵電機軸頸端定子綁扎帶已經(jīng)完全崩斷,且有酥脆感,將油泵電機泵頭及轉(zhuǎn)子取出后,漆包線大部分已經(jīng)燒融化,油泵殼底部有液體狀異物(疑似絕緣漆)。由故障現(xiàn)象可知,油泵電機定子被高溫燒蝕,形成各種殘留物。判斷為油泵電機定子電流過大導(dǎo)致定子線圈過熱而產(chǎn)生燒蝕。油泵燒毀如圖1所示。

        2.2 "影響因素分析

        根據(jù)魚骨圖,從人機料法環(huán)測幾方面分析,如圖2所示,得出初步最可能的原因:①油泵電機端蓋尺寸鏈設(shè)計不合格;②油泵電機端蓋倒角未清根,導(dǎo)致電機卡滯;③油泵電機外轉(zhuǎn)子倒角不合格,導(dǎo)致電機卡滯。

        根據(jù)分析結(jié)果導(dǎo)向,確認下一步計劃。

        1)依據(jù)故障現(xiàn)象(拆機后,確定油泵電機故障原因為過熱燒毀)初步判斷方向為電機卡滯導(dǎo)致電機過熱燒毀。

        2)確認油泵電機由于卡滯(扭力過大)導(dǎo)致電機燒毀的證據(jù):通過檢查拆解件相對磨損痕跡確認。

        3)確認油泵泵頭的定轉(zhuǎn)子與殼體接觸部分是否有磨損,泵殼體底部是否有清根,同時排查油泵頭內(nèi)外轉(zhuǎn)子尺寸。

        4)確認油泵本體是否卡滯,排查油泵定子、轉(zhuǎn)子尺寸。

        經(jīng)過項目組及專家組討論分析,基本排除以下因素:①員工安裝不到位;②測試設(shè)備故障;③油泵電機性能不合格;④使用環(huán)境異常;⑤油泵電機正常運行工況定子運行溫度過高;⑥定子整形不規(guī)范。

        經(jīng)過①~⑥分析,鎖定電機由于卡滯扭力過大導(dǎo)致過熱后燒毀。

        2.2.1 "油泵配合尺寸公差尺析

        1)油泵泵頭外轉(zhuǎn)子定子軸向配合間隙分析

        油泵泵頭裝配爆炸圖見圖3。如圖4所示,油泵外轉(zhuǎn)子與殼體配合直角處(對應(yīng)實物圖5)殼體要求做清根處理,并且外轉(zhuǎn)子倒角要求C0.5。

        如圖6所示,油泵外轉(zhuǎn)子/內(nèi)轉(zhuǎn)子與殼體軸向配合間隙設(shè)計要求范圍0.03~0.065mm。經(jīng)過3坐標儀實測故障件油泵腔室與油泵轉(zhuǎn)子尺寸,軸向間隙值0.05~0.055mm,在設(shè)計值范圍內(nèi),部件尺寸符合要求。如圖7所示。

        2)油泵泵頭外轉(zhuǎn)子定子徑向配合間隙分析

        圖8上為燒毀的油泵電機端蓋測量結(jié)果,內(nèi)徑尺寸為40.205mm,圓度0.016mm。圖8下為測量結(jié)果合格的油泵端蓋,內(nèi)徑尺寸40.21mm,圓度為0.0097mm。內(nèi)徑公差為40.2mm~40.4mm,圓度公差為0.02mm。尺寸均在合格范圍內(nèi)。

        圖9左為燒毀的油泵電機外轉(zhuǎn)子,外徑尺寸40.096mm,右圖測量結(jié)果為合格的油泵端蓋,外徑40.089mm,外徑公差為40.075mm~40.1mm,均在公差范圍內(nèi)。尺寸鏈計算,燒毀的電機端蓋內(nèi)徑-外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑=40.205-40.096=0.109mm;合格的電機端蓋內(nèi)徑-外轉(zhuǎn)子外徑=40.211-40.089=0.122mm;燒毀的油泵電機比合格的油泵電機間隙更小,相差0.013mm。

        3)殼體、外轉(zhuǎn)子倒角尺寸分析,外轉(zhuǎn)子倒角分析

        如圖10所示,端蓋內(nèi)外轉(zhuǎn)子與殼體底部均有摩擦痕跡,對外殼體根部倒角處檢測是否清除根,結(jié)果如圖11所示,仍有0.187長倒角;油泵外轉(zhuǎn)子倒角檢測如圖12所示,要求倒角C0.5mm±0.2mm,實際倒角長度0.296mm,結(jié)果超差。

        圖13為合格的油泵外轉(zhuǎn)子,倒角實測尺寸為C0.342,符合公差要求C0.5mm±0.2mm。

        2.2.2 "根本原因匯總分析

        故障件定轉(zhuǎn)子軸向、徑向尺寸,均在設(shè)計值范圍,但由于故障件外轉(zhuǎn)子與殼體配合的倒角部位,外轉(zhuǎn)子倒角偏小且端蓋倒角清根不徹底共同導(dǎo)致配合間隙過小,導(dǎo)致油泵外轉(zhuǎn)子與殼體卡滯后電機扭矩過大造成電機燒毀。

        2.3 "永久性改進措施

        1)更新油泵端蓋檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,將清根要求作為關(guān)鍵尺寸進行控制。

        2)更新外轉(zhuǎn)子倒角檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,將倒角尺寸作為關(guān)鍵尺寸進行控制。

        3)為完全避免該問題發(fā)生,考慮將外轉(zhuǎn)子倒角標準由C0.5mm增加到C0.7mm,并確認其可行性。

        4)同時,油泵電機控制器更新保護策略,防止油泵電機頻繁啟動。

        經(jīng)過優(yōu)化,臺架試驗及車輛后續(xù)的實車試驗過程中,該問題未再發(fā)生。

        3 "結(jié)論與展望

        油泵電機是電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)的核心部件,是電驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)揮性能的重要前提和保障,直接影響電驅(qū)動系統(tǒng)性能,提高油泵電機可靠性具有重要意義。在電驅(qū)動系統(tǒng)開發(fā)過程中,本文對電驅(qū)動系統(tǒng)油泵電機燒毀問題進行了分析,首先鎖定故障件,查找故障部位,鎖定故障初步原因,分析故障原因是油泵殼體原因還是油泵轉(zhuǎn)子原因,進而優(yōu)化油泵外轉(zhuǎn)子、殼體結(jié)構(gòu),最終解決問題。

        發(fā)展新能源汽車有助于中國實現(xiàn)從汽車大國邁向汽車強國的目標,有助于節(jié)約能源和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,有助于解決汽車排污治理,實現(xiàn)環(huán)境保護[2]。目前汽車行業(yè)處于快速發(fā)展階段,油泵電機還存在許多需改進的地方,下一步的工作為優(yōu)化油泵電機體積、能耗、噪聲等方面。

        參考文獻:

        [1]侍崇詩,嚴陳希,黃明宇,等. 混合動力變速器(E-CVT)用擺線泵研究[J]. 機械傳動,2020,44(4):132-138.

        [2]徐金. 新能源汽車電機的發(fā)展分析[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2017(9):19-22.

        (編輯 "楊 "景)

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