玉米聯(lián)合收割機是集摘穗、剝皮、秸稈還田等功能于一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械，能夠一次性完成多項作業(yè)，提高玉米收獲效率。在采用玉米機收技術(shù)的過程中，要規(guī)范玉米聯(lián)合收割機的正確使用，做好收割前的準備工作，試運轉(zhuǎn)收割機，按照操作規(guī)程要求操作收割機。與此同時，還要加強玉米聯(lián)合收割機的保養(yǎng)與故障維修，確保收割機處于最佳的技術(shù)狀態(tài)，方可有效降低機收損失率。

一、玉米聯(lián)合收割機的正確使用

1、作業(yè)準備

玉米聯(lián)合收割機作業(yè)前要做好準備工作，以保證收割機處于最佳的作業(yè)狀態(tài)，提高作業(yè)效率。具體準備工作包括：加注潤滑油、冷卻液，保證收割機穩(wěn)定運行；清理收割機上的塵土、污染物，去除收割機散熱器上的堵塞物，降低收割機磨損率，減少作業(yè)過程中的機械故障；對農(nóng)機手開展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，要求農(nóng)機手持證上崗，全面掌握機械操作技能，確保玉米聯(lián)合收割機得到規(guī)范操作；調(diào)查了解玉米地的品種，查看是否出現(xiàn)倒伏情況，結(jié)合玉米地的濕度情況對收割機各部件指標(biāo)進行調(diào)整，保證收割機各部件配置與實際作業(yè)條件相符；調(diào)查了解田間情況，對田面木樁、田埂、樹根等部位標(biāo)注詳細位置，優(yōu)先收割直立區(qū)域玉米。

2、試運轉(zhuǎn)

①試運轉(zhuǎn)檢查。試運行收割機，檢查收割機各零部件的運行情況，及時更換失效或嚴重磨損的零部件；檢查柴油機、內(nèi)部系統(tǒng)是否運行正常，當(dāng)聽到異常時，要查找異常來源，杜絕故障隱患；檢查各部位軸承和高速轉(zhuǎn)動件安裝是否正確，傳動帶和鏈條張緊度是否標(biāo)準，關(guān)鍵工作部件上的防護罩安裝是否到位；檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、發(fā)動機中的潤滑油、燃油、冷卻水是否充足。

②空載試運轉(zhuǎn)。在空擋位置放變速桿，分離發(fā)動機離合器；啟動發(fā)動機，使離合器在低速運轉(zhuǎn)的情況下接合，在各種機構(gòu)和部件正常運行后逐步提升發(fā)動機轉(zhuǎn)速，當(dāng)發(fā)動機達到額定轉(zhuǎn)速后，再讓收割機進入到運行狀態(tài)；檢查收割機液壓系統(tǒng)運行情況、液壓油路密封狀態(tài)和液壓件密封狀態(tài)；查看收割機是否能夠正常制動，查看鏈條和皮帶傳動是否正常；當(dāng)空載試運轉(zhuǎn)20min后對發(fā)動機離合器分離1次，查看是否存在軸承過熱現(xiàn)象；用各擋位依次接合機械部件，試運轉(zhuǎn)收割機，檢查各部位運行情況。

③作業(yè)試運轉(zhuǎn)。在玉米地試運轉(zhuǎn)聯(lián)合收割機時，在最初30min內(nèi)降低收割速度，比正常速度低20%左右。當(dāng)作業(yè)試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查各部件的緊固程度、總成系統(tǒng)運行狀態(tài)、各類儀器儀表和電氣設(shè)備的工作狀態(tài)，待檢查正常后進入到正式作業(yè)階段。

3、規(guī)范操作

在玉米聯(lián)合收割機作業(yè)過程中，要按照操作規(guī)程進行操作，農(nóng)機手要認真完成收獲作業(yè)。具體包括：玉米聯(lián)合收割機的駕駛位置僅允許農(nóng)機手操作，不允許非專業(yè)人員操作，保持收割機勻速行駛；開始收割時掛1擋，預(yù)留出車道位置，便于裝糧車通行，為收割機轉(zhuǎn)彎留出余地；當(dāng)收割機處于穩(wěn)定收割狀態(tài)后，適當(dāng)提升擋位，擋位提升后觀察收獲結(jié)果，確保正常收獲；農(nóng)機手要觀察割臺、切碎器與地形是否適應(yīng)，檢查割茬高度是否符合農(nóng)藝要求；合理調(diào)整切碎器錘爪，避免出現(xiàn)扶禾器撞擊硬物現(xiàn)象；當(dāng)收割機完成收割時，不能立即停止脫粒、秸稈粉碎操作，需使收割機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，完成收尾作業(yè)；在收割作業(yè)階段，當(dāng)停機時清理收割機，去除收割機的泥土和雜草，以降低機械故障率；作業(yè)過程中，重視運動部件摩擦產(chǎn)生的熱量，避免引發(fā)火災(zāi)。

二、玉米聯(lián)合收割機保養(yǎng)技術(shù)

1、日常保養(yǎng)

在玉米聯(lián)合收割機作業(yè)前進行保養(yǎng)，按照機械說明書的要求保養(yǎng)關(guān)鍵部件，檢查收割機燃油、冷卻水剩余量，及時加注燃油或冷卻水，以保證收割機正常運行；清理收割機空氣過濾器，檢查收割機內(nèi)部零件，要求零件連接緊固；在收割機作業(yè)后檢查收割臺上是否殘留雜草，徹底清理泥沙污垢；檢查收割機構(gòu)件是否有嚴重磨損，及時更換磨損嚴重的零部件；檢查傳送皮帶是否存在嚴重打滑現(xiàn)象，調(diào)節(jié)傳送皮帶張緊度；維護收割機離合器，及時加注軸承潤滑油，以減輕連接器件磨合程度。在收割機維護時，不得將油污滴到分離軸承上，避免發(fā)生打滑現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)油污時，要及時擦洗干凈；每年更換一次剝皮機軸承，選擇質(zhì)量好的軸承；在保養(yǎng)發(fā)動機時，要由專業(yè)人員保養(yǎng)，不得隨意拆卸發(fā)動機；根據(jù)說明書要求及時更換機油和液壓油。

2、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)

在發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中加注質(zhì)量合格的機油，及時更換機油濾清器的濾芯，觀察機油壓力表是否正常；根據(jù)說明書指出的潤滑部位找到收割機中的對應(yīng)部位，加注潤滑油，以降低機械部件之間的摩擦力和機械能消耗，達到延長收割機使用壽命、減少大修費用支出的目的。

3、三角帶保養(yǎng)

在作業(yè)前，檢查收割機三角帶的松緊度，當(dāng)三角帶過松時易發(fā)生打滑現(xiàn)象。當(dāng)三角帶過緊時會加劇軸承磨損程度，增加功率消耗。在三角帶保養(yǎng)時使其達到標(biāo)準技術(shù)狀態(tài)，松緊度適中；規(guī)范安裝三角帶安全罩，不得滴落油污，以免造成三角帶打滑或皮帶腐蝕；當(dāng)需要掛裝或拆卸三角帶進行保養(yǎng)時，應(yīng)松開張緊輪，卸下三角帶輪，安裝三角帶后再安裝皮帶輪，以確保三角帶輪與皮帶輪處于同一平面；在皮帶破損后更換皮帶，采用與同組皮帶相同型號和標(biāo)準的皮帶，保證皮帶松緊度一致。

4、傳動鏈條保養(yǎng)

在維護保養(yǎng)收割機傳動鏈條時，要更換標(biāo)準的鏈條，使鏈條處于同一平面；作業(yè)前檢查鏈條松緊度，保持鏈條松緊度符合標(biāo)準技術(shù)要求；在鏈條上涂抹機油，起到潤滑作用，減輕鏈條磨損；在鏈條作業(yè)面上安裝防護罩。

5、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)

降下收割臺，檢查液壓油箱油面是否處于安全線以上，如果油面低于安全線，則要加注標(biāo)準的液壓油；當(dāng)操作處于磨合期的收割機時，待收割機連續(xù)作業(yè)35h后，需全部更換液壓油，之后在每年的收割機作業(yè)時需更換1次液壓油；保持液壓系統(tǒng)清潔，清潔油箱加油口后才能加注液壓油，避免雜物混入油箱內(nèi)；定期清洗液壓油的濾芯，每年至少更換1次濾芯；在加注液壓油前進行沉淀處理，濾除雜質(zhì)，去除水分；在全面更換液壓油時，徹底清理油箱；檢查液壓油缸的密封性，及時更換失效的密封圈。

6、入庫前保養(yǎng)

當(dāng)玉米收割完畢后，在聯(lián)合收割機入庫前進行維護保養(yǎng)，以延長收割機使用壽命。具體養(yǎng)護技術(shù)包括：入庫前徹底清理收割機，去除收割機上殘留的秸稈、籽粒、雜土等；放松張緊裝置，關(guān)閉發(fā)動機開關(guān)，排出發(fā)動機中的冷卻水，清理濾清器和散熱器；檢查變速箱機油、液壓裝置中的液壓油是否發(fā)生變質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)情況確定是否更換液壓油；檢查主離合器、行走離合器之間的間隙，檢查分離軸承，及時更換出現(xiàn)嚴重磨損的軸承。拆除軸承，加注潤滑油。拆除蓄電池電源，卸載蓄電池，排凈電池液，清洗電瓶芯片。在清洗過程中使用蒸餾水，清洗后干燥封存；清理切割器刀片和鏈輪，涂抹除銹油；做好準備工作后入庫收割機，庫內(nèi)通風(fēng)條件良好，保持干燥狀態(tài)；在保存皮帶時，不得接觸汽油和機油；在入庫時，保持割臺處于最低位置，將墊木墊在割臺底部，防止割臺生銹；在入庫保管過程中，要定期檢查機具，至少每月檢查1次，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

三、玉米聯(lián)合收割機故障維修技術(shù)

在玉米聯(lián)合收割機作業(yè)過程中，收割臺是故障率最高的部位，下面對收割機常見的故障以及維修技術(shù)進行分析。

1、收割臺收獲損失大

在收割機作業(yè)中，部分玉米果穗籽粒脫落，導(dǎo)致機收損失率較大。當(dāng)發(fā)生這一現(xiàn)象時，要及時排查故障原因，針對原因采取維修技術(shù)。

①收割時間晚。當(dāng)玉米收割錯過最佳收獲期時，果穗出現(xiàn)嚴重下垂或莖稈倒伏現(xiàn)象，造成果穗與籽粒之間的連接力下降，增加收割作業(yè)難度。故障排除方法：調(diào)整撥禾輪的高度，降低玉米聯(lián)合收割機的作業(yè)速度，盡量減少收獲損失。

②收割時間早。當(dāng)玉米在未完全成熟的情況下收割，因玉米籽粒含水率較高，受摘輥擠壓后會出現(xiàn)籽粒破損，影響籽粒品質(zhì)。故障排除方法：推延玉米收獲時間，當(dāng)玉米完全成熟時收獲。

③摘穗輥間隙大。玉米果穗被壓入摘穗輥間隙中，致使玉米籽粒損傷脫落。故障排除方法：調(diào)節(jié)摘輥間隙，確保摘穗輥間隙既能夠?qū)⒐胍陨系那o稈拉到輥的下方，又能夠在拉莖輥的中前部摘下玉米穗，不得出現(xiàn)莖稈拉斷現(xiàn)象。

④摘輥表面粗糙。玉米果穗受摘輥表面有毛刺的影響出現(xiàn)籽粒受損，影響籽粒收獲產(chǎn)量和品質(zhì)。故障排除方法：打磨摘輥表面，保持表面光滑。

2、割臺攪龍堵塞

在收割作業(yè)過程中，果穗順利摘下后未能向中間輸送，升運器未能順暢撥送果穗。造成這一現(xiàn)象的原因及故障維修技術(shù)如下：

①攪龍回轉(zhuǎn)故障。割臺攪龍的回轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致果穗摘后推集到兩側(cè)，出現(xiàn)攪龍堵塞。故障排除方法為：改變攪龍回轉(zhuǎn)方向，檢查攪龍傳動鏈條安裝是否正確，對鏈條傳動方向適當(dāng)調(diào)整。

②攪龍與底殼間隙大。當(dāng)?shù)讱づc攪龍葉片之間出現(xiàn)較大的間隙時，果穗易卡到底殼處，導(dǎo)致果穗無法正常輸送。故障排除方法為：調(diào)整底殼與攪龍葉片的間隙。

③攪龍葉片變形。當(dāng)出現(xiàn)攪龍葉片變形時，會降低果穗向下輸送能力，造成割臺攪龍?zhí)幎氯?。故障排除方法為：調(diào)整校正攪龍葉片。

④作業(yè)速度快。當(dāng)收割機作業(yè)速度加快時，果穗喂入量隨之增加，當(dāng)喂入量超過攪龍輸送能力時會造成割臺攪龍堵塞。故障排除方法為：適當(dāng)降低收割機作業(yè)速度。

3、割臺升運器堵塞

收割機作業(yè)中，在割臺升運器的入口易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響果穗正常輸送。造成這一現(xiàn)象的原因及故障維修技術(shù)如下：

①輸送鏈條過松或過緊。當(dāng)輸送鏈處于過緊狀態(tài)時，加劇升運器殼體磨損程度；當(dāng)輸送鏈處于較松狀態(tài)時，會降低果穗輸送效果，出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不暢。玉米籽粒受鏈條與齒輪咬合作用，使得籽粒破碎率較高。故障排除方法為：調(diào)整輸送槽的螺桿，調(diào)節(jié)被動軸軸承座的位置，控制輸送鏈條張緊度。

②輸送鏈條變形。升運器輸送鏈條出現(xiàn)磨損或發(fā)生變形，影響鏈條正常轉(zhuǎn)送，導(dǎo)致空轉(zhuǎn)問題。故障排除方法為：更換新的鏈條。

③刮板異常。當(dāng)割臺升運器刮板發(fā)生嚴重變形時，會增加與輸送槽底之間的碰擦阻力，影響升運器運行。當(dāng)刮板間距過大時，果穗從撥禾輪處滑落，造成割臺堵塞。故障維修方法為：更換嚴重磨損的刮板；縮小刮板間距，調(diào)節(jié)輸送能力，保證果穗輸送過程中不會出現(xiàn)滑落或損失問題；檢查刮板間距，須大于果穗長度；可采用加長中間護罩板或橡膠擋板，避免果穗從喂料器上滑落。

④主動軸輸送異常。當(dāng)果穗箱內(nèi)裝滿果穗后，果穗被刮板帶入到升運器下殼體中，出現(xiàn)升運器堵塞現(xiàn)象。故障維修方法為：當(dāng)果穗箱滿時，停止收割作業(yè)，將果穗卸入到運輸車后再繼續(xù)的作業(yè)。

⑤輸送槽軸承磨損。當(dāng)鏈輪軸受輸送槽軸承磨損影響造成無法轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)割臺升運器堵塞。故障排除方法為：對嚴重磨損的輸送槽軸承進行更換。

⑥短莖稈多。在果穗摘取時遇到短玉米莖稈，對升運器造成阻塞，未能正常輸送果穗。故障排除方法為：重新調(diào)整割臺間隙。

⑦主與從動鏈輪異常。當(dāng)從動鏈輪與主動鏈輪未處于同一平面時，果穗受軸向推力影響會從動鏈輪上脫落，堵塞果穗輸送。故障排除方法為：對主動鏈輪與從動鏈輪的平面進行調(diào)整，矯正機架定位板，促使兩者的錯位相差不得超過1.5mm，保證兩者在同一平面。

4、咬穗

在玉米聯(lián)合收割機作業(yè)中如果出現(xiàn)咬穗現(xiàn)象，則會導(dǎo)致玉米籽粒破損，增加收割機各部件磨損程度，對玉米收獲產(chǎn)量產(chǎn)生一定程度影響。造成咬穗的原因與故障維修技術(shù)包括：當(dāng)玉米果穗濕度較大時會出現(xiàn)咬穗現(xiàn)象，需調(diào)整收割期，待田間濕度下降后且玉米成熟后進行收割；當(dāng)玉米果穗倒掛較多時會出現(xiàn)咬穗現(xiàn)象，需適當(dāng)調(diào)整摘穗輥和摘穗板的間隙；當(dāng)拉莖輥和摘穗輥的運行速度過快時可能會出現(xiàn)咬穗現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低拉莖輥和摘穗輥運行速度。

5、剝皮不凈

玉米聯(lián)合收割機具有玉米果穗剝皮功能，當(dāng)出現(xiàn)剝皮不凈時，需分析收割機是否存在運行問題。造成剝皮不凈的原因與故障維修技術(shù)包括：當(dāng)剝皮裝置轉(zhuǎn)送部件處于低速運行狀態(tài)時會造成剝皮不凈，需重新調(diào)整剝皮的轉(zhuǎn)動部件，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)速；當(dāng)壓制器調(diào)整不當(dāng)時可能會造成剝皮不凈，需結(jié)合剝皮裝置的運行情況調(diào)整壓制器。

6、秸稈切碎不良

玉米聯(lián)合收割機在切碎秸稈時出現(xiàn)無法切碎或切碎長短不均勻的現(xiàn)象，影響秸稈還田效果。造成秸稈切碎不良的原因與故障維修技術(shù)包括：在收割機未完成收割作業(yè)前提升玉米摘穗機，使其無法繼續(xù)作業(yè)，導(dǎo)致莖稈無法切碎。故障排除方法為在收割機作業(yè)前留出割道，當(dāng)收割機進出作業(yè)區(qū)域時方便調(diào)整玉米摘穗機的高度；當(dāng)莖稈切碎刀片位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過低時會造成莖稈切碎不良，需檢查切碎裝置傳動皮帶是否存在過松或過緊的情況，適當(dāng)增加刀片旋轉(zhuǎn)速度；當(dāng)莖稈切碎裝置出現(xiàn)故障時會影響秸稈切碎質(zhì)量，此時需檢查切碎裝置各部件是否存在嚴重磨損，更換破損的部件，以保持莖稈切碎裝置處于良好運行狀態(tài)。

7、果穗混雜

玉米聯(lián)合收割機收獲的果穗中摻雜過多的雜質(zhì)，影響收獲質(zhì)量。造成果穗混雜過多的原因與故障維修技術(shù)包括：當(dāng)剝皮機的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速偏低、技術(shù)狀態(tài)不良時會造成果穗混雜，需在收割機作業(yè)前檢查風(fēng)機運行狀態(tài)，適當(dāng)提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速；當(dāng)傳動皮帶打滑、排雜輪出現(xiàn)故障時會造成果穗混雜，需重新張緊皮帶，檢查排雜輪是否運行正常，調(diào)整其作業(yè)狀態(tài)；當(dāng)摘穗輥間隙過小時會造成果穗混雜，需適當(dāng)調(diào)整摘穗輥間隙。

綜上所述，在玉米收獲環(huán)節(jié)要采用聯(lián)合收割機提高收獲效率，確保在最佳的收獲期高質(zhì)量完成收獲作業(yè)，減少機收損失，實現(xiàn)產(chǎn)量目標(biāo)。在使用玉米聯(lián)合收割機的過程中，要做好日常保養(yǎng)維護，加強潤滑系統(tǒng)、三角帶、傳動鏈條、液壓系統(tǒng)等重要運行部件維護，并及時處理收獲作業(yè)中常見的故障，有效解決收割臺收獲損失大、割臺攪龍堵塞、割臺升運器堵塞、咬穗、剝皮不凈、秸稈切碎不良等問題，如此方可提高玉米機收質(zhì)量。