陳玉仁

（廣東城科檢測技術(shù)有限公司）

1 技術(shù)背景

幕墻層間變形性能的檢測是為了驗(yàn)證幕墻在遭受地震及風(fēng)荷載作用下的安全性，地震作用是由地震動引起的結(jié)構(gòu)動態(tài)作用，包括水平地震作用和豎向地震作用。

幕墻層間變形性能檢測中用吸盤法，是通過多個吸盤對檢測單元玻璃面板產(chǎn)生吸力，從而對玻璃面板與副框之間的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠以及中空玻璃內(nèi)外片粘結(jié)用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠進(jìn)行粘接性能檢測的方法，應(yīng)在玻璃面板外部進(jìn)行加載試驗(yàn)，適用于單玻玻璃幕墻和中空玻璃幕墻的粘接性能檢測，用吸盤法對玻璃幕墻面板施加垂直方向的多點(diǎn)荷載，用盡量多的離散荷載模擬連續(xù)的風(fēng)壓荷載。

現(xiàn)有技術(shù)中通過吸盤法對檢測幕墻進(jìn)行風(fēng)壓載荷模擬測試中，由于需要多點(diǎn)位施加荷載，在實(shí)施中通過多組吸盤進(jìn)行離散排列在幕墻面上，多組吸盤之間的點(diǎn)位確定均需要進(jìn)行比對確定，操作繁瑣，延長了整個檢測安裝流程，對此提出一種建筑幕墻層間變形性能檢測的液壓裝置，來解決上述提出的問題。

2 工作原理

本設(shè)計(jì)的目的是提供一種建筑幕墻層間變形性能檢測的液壓裝置，具備能夠便捷調(diào)整吸盤的離散點(diǎn)位，提高檢測便捷性等優(yōu)點(diǎn)。

本液壓裝置包括：油泵和電機(jī)；所述油泵和所述電機(jī)的輸出端固定連接形成液壓泵，所述液壓泵的下方設(shè)置有推車，所述油泵上連通有負(fù)壓管，所述負(fù)壓管遠(yuǎn)離于所述液壓泵的一端上設(shè)置有吸盤組件。

所述吸盤組件包括安裝盤，所述安裝盤的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有貫穿延伸至所述滑槽內(nèi)部的螺桿，所述安裝盤的正面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動安裝有螺紋連接于所述螺桿的滑塊，所述滑塊的正面固定安裝有位于所述安裝盤正面的吸盤模塊，所述吸盤模塊的正面開設(shè)有負(fù)壓口，所述負(fù)壓口上螺紋安裝有負(fù)壓吸盤，兩個相鄰的所述吸盤模塊相對一側(cè)面上固定安裝有連通管，兩個所述連通管之間滑動連接有密封套管。

本液壓裝置各部位的數(shù)量和功能說明如下：

⑴滑槽的數(shù)量為四個，四個所述滑槽沿著所述安裝盤的對角線排布，位于所述滑槽內(nèi)部的螺桿數(shù)量至少為兩個，其中一個所述螺桿一端貫穿延伸至所述安裝盤的外部，且所述螺桿位于所述安裝盤外部的一端上固定安裝有調(diào)節(jié)旋鈕。

⑵吸盤模塊的數(shù)量為若干個，若干個所述吸盤模塊排布呈矩形，且由所述吸盤模塊排布而成的矩形和所述安裝盤的矩形的長寬比相同。

⑶滑塊的數(shù)量為兩個，兩個所述滑塊分別和沿著所述滑槽軌跡兩端的吸盤模塊固定連接。

⑷兩個螺桿之間轉(zhuǎn)動連接有固定安裝在所述安裝盤上的安裝架，所述螺桿的端部固定安裝有第一斜齒輪，所述安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有同時齒形嚙合于兩個所述第一斜齒輪的第二斜齒輪。

⑸負(fù)壓吸盤的吸盤口通過所述負(fù)壓口和所述吸盤模塊相互連通，且所述負(fù)壓管貫穿滑動連接于所述安裝盤并與其中一個所述吸盤模塊連通。

3 具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1～3，對本裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1 實(shí)施方式的正視圖

圖2 安裝盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 螺桿結(jié)構(gòu)示意圖

本液壓裝置，包括由油泵1和電機(jī)2組成的液壓泵，液壓泵在工作中，通過將電機(jī)2 的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能，通過油泵1 中的凸輪隨著電機(jī)2 輸出端帶動旋轉(zhuǎn)，凸輪推動油泵內(nèi)柱塞向上運(yùn)動，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去，液壓泵的下方固定安裝有推車3，能夠通過設(shè)置的推車3 使得液壓泵便于進(jìn)行移動位置，油泵1 上連通有負(fù)壓管4，能夠通過液壓泵產(chǎn)生的液壓收縮形成負(fù)壓抽吸力，來配合吸盤進(jìn)行載荷模擬。

負(fù)壓管4 遠(yuǎn)離于液壓泵的一端上設(shè)置有吸盤組件，吸盤組件通過對多組負(fù)壓管4 單獨(dú)連通的吸盤進(jìn)行整合，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)規(guī)律整齊調(diào)整。

本實(shí)例中的吸盤組件包括安裝盤5，安裝盤5 為矩形盤，安裝盤5 的正面開設(shè)有滑槽6，滑槽6 的數(shù)量為四個，四個滑槽6 沿著安裝盤5 的對角線排布，安裝盤5 的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有貫穿延伸至滑槽6內(nèi)部的螺桿7，螺桿7的數(shù)量為兩個，一個螺桿7 一端貫穿延伸至安裝盤5 的外部，且螺桿7 位于安裝盤5 外部的一端上固定安裝有調(diào)節(jié)旋鈕8，能夠通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕8 來帶動位于安裝盤5內(nèi)部的螺桿7轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，滑槽6 的內(nèi)部滑動安裝有螺紋連接于螺桿7 的滑塊9，滑塊9 的正面固定安裝有位于安裝盤5 正面的吸盤模塊10，吸盤模塊10 的正面開設(shè)有負(fù)壓口11，負(fù)壓口11上螺紋安裝有負(fù)壓吸盤12，負(fù)壓吸盤12 的吸盤口通過負(fù)壓口11 和吸盤模塊10 相互連通，且負(fù)壓管4貫穿滑動連接于安裝盤5并與其中一個吸盤模塊10連通。

可以理解的是，吸盤模塊10 的數(shù)量為若干個，若干個吸盤模塊10 排布呈矩形，且由吸盤模塊10 排布而成的矩形和安裝盤5 的矩形的長寬比相同，使得位于矩形四個頂角處的吸盤模塊10處于滑槽6的軌跡上。

補(bǔ)充說明的是，滑塊9的數(shù)量為兩個，兩個滑塊9分別和沿著滑槽6軌跡兩端的吸盤模塊10固定連接。

本實(shí)施例中的兩個相鄰的吸盤模塊10 相對一側(cè)面上固定安裝有連通管13，兩個連通管13 之間滑動連接有密封套管14，能夠通過密封套管14 和兩個連通管13來對兩個相鄰的吸盤模塊10 進(jìn)行連通，從而對陣列排布的多個吸盤模塊10 進(jìn)行連通，保證通過液壓泵能夠?qū)Χ鄠€負(fù)壓吸盤12 進(jìn)行負(fù)壓抽吸，且能夠通過連通管13和密封套管14之間的相對滑動來實(shí)現(xiàn)對陣列吸盤模塊10的排列調(diào)整。

需要說明的是，為了對陣列吸盤模塊10 進(jìn)行比例放大或是縮小牽拉，兩個螺桿7 之間轉(zhuǎn)動連接有固定安裝在安裝盤5 上的安裝架16，螺桿7 的端部固定安裝有第一斜齒輪15，安裝架16 上轉(zhuǎn)動安裝有同時齒形嚙合于兩個第一斜齒輪15 的第二斜齒輪17，使得通過一根螺桿7轉(zhuǎn)動，能夠牽引另一根螺桿7反轉(zhuǎn)，來使得兩個滑塊9朝向相反方向活動調(diào)整。

在另一個實(shí)施例中，滑塊9 的數(shù)量為四個，四個滑塊9 分別固定安裝在陣列排布的吸盤模組10 四個頂角的吸盤模組10底部，且四個滑塊分別和四條滑槽6滑動連接，在此實(shí)施例中針對陣列排布的吸盤模組進(jìn)行多點(diǎn)導(dǎo)向，增大了運(yùn)動摩擦力，但提高了調(diào)節(jié)的穩(wěn)定效果。

上述實(shí)施例的工作原理為：在需要調(diào)整負(fù)壓吸盤12排布位置時，通過轉(zhuǎn)動位于安裝盤5外部的調(diào)節(jié)旋鈕8，使得調(diào)節(jié)旋鈕8 帶動螺桿7 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺桿7 在轉(zhuǎn)動下通過帶動第一斜齒輪15 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪15 帶動第二斜齒輪17 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪17 帶動另一個第一斜齒輪15轉(zhuǎn)動，從而使得兩個螺桿7進(jìn)行同步不同向轉(zhuǎn)動，在螺紋配合下，使得螺桿7外部的滑塊9帶動位于陣列吸盤模塊10頂角上的吸盤模塊10進(jìn)行收縮或是延伸，從而牽引矩形排列的吸盤模塊10 進(jìn)行比例調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對多點(diǎn)位負(fù)壓吸盤12 的位置調(diào)整，進(jìn)而便于完成連接安裝。

4 結(jié)束語

本裝置有益效果在于通過對多條負(fù)壓管路連接的負(fù)壓吸盤進(jìn)行整合，由一條負(fù)壓管路產(chǎn)生負(fù)壓抽吸力進(jìn)行統(tǒng)一控制，并將整合后的負(fù)壓吸盤裝載于安裝盤上，通過設(shè)置吸盤模塊的陣列排布方式和相對滑動連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)相對滑動調(diào)節(jié)負(fù)壓吸盤離散排布的整體比例，做到便捷調(diào)整的效果，同時設(shè)置螺桿、第一斜齒輪、第二斜齒輪和滑塊配合的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，也提高了裝置使用的便捷性，提高了檢測效率和準(zhǔn)確性。