王小靜

“原來(lái)光切這個(gè)斜角就需要進(jìn)行直切、分揀、轉(zhuǎn)運(yùn)、機(jī)加工4步，現(xiàn)在在我們車(chē)間，一步到位。”在太重集團(tuán)智能加工配送中心，下料產(chǎn)線總設(shè)計(jì)師王春英指著完成切割后的鋼板，自豪地和記者說(shuō)道。11月16日，記者在太重集團(tuán)智能加工配送中心，見(jiàn)到了王春英。

“不要迷信外國(guó)技術(shù)，要想辦法超越它們。”這是王春英常常掛在嘴邊的一句話，也是王春英記在心中并為此付諸行動(dòng)的一句話。從入職以來(lái)，王春英就執(zhí)著地堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，二十多年間，她用行動(dòng)書(shū)寫(xiě)了職業(yè)傳奇，先后榮獲了山西省職業(yè)技能鑒定考評(píng)員、國(guó)際焊接工程師、工信部智能制造能力成熟度模型評(píng)估師、山西省國(guó)資委聯(lián)系專家、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)專家、集團(tuán)“512”人才工程（第一批）科技人才。

太重集團(tuán)智能加工配送中心于2021年3月開(kāi)始籌建，2022年11月開(kāi)始試生產(chǎn)，2023年3月正式生產(chǎn)。中心主要承擔(dān)集團(tuán)大型礦山、起重、焦化、核電、工程機(jī)械等產(chǎn)品的下料任務(wù)，為主機(jī)產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的零件，是太重新園區(qū)的咽喉要道。承接生產(chǎn)制造的第一道工序，作為智能下料產(chǎn)線技術(shù)負(fù)責(zé)人，王春英深知責(zé)任重大。

2022年，在申報(bào)國(guó)家智能制造示范工廠緊要關(guān)頭，正逢王春英感染肺炎，可時(shí)間緊，任務(wù)重，根本沒(méi)時(shí)間養(yǎng)病，于是王春英一邊輸液一邊開(kāi)視頻會(huì)議，研究申報(bào)方向及選取優(yōu)秀場(chǎng)景。

最終在2022年12月，智能加工配送中心獲評(píng)國(guó)家工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠揭榜單位”稱號(hào)。為打造世界先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流的自動(dòng)化、柔性化、智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，建成重型機(jī)械行業(yè)智能制造示范工廠、黑燈工廠，樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。多年來(lái)，在一次又一次的堅(jiān)持和超越中，王春英獲得了一項(xiàng)又一項(xiàng)的科技成果：她主持完成了乏燃料貯存系統(tǒng)地車(chē)軌道梁焊接平面度控制；1800t混勻取料機(jī)焊接工藝技術(shù)研究；AP1000燃料操作機(jī)焊接工藝研究；燒結(jié)焊劑SJ101的推廣使用；AP1000核電環(huán)吊制造焊接工藝研究；不銹鋼焊接工藝研究；核電130t乏燃料容器吊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)化；550t鑄造起重機(jī)焊接工藝研究；14mm不開(kāi)坡口焊接工藝研究……

“下料產(chǎn)線為五大主機(jī)產(chǎn)品提供零件，且都為單件小批量生產(chǎn)模式；零件的坡口量基本占到總零件的50%。坡口問(wèn)題是制約產(chǎn)能及節(jié)拍的主要因素，行業(yè)采用坡口機(jī)器人工作站適宜批量產(chǎn)品。坡口自動(dòng)問(wèn)題是產(chǎn)線需要解決的問(wèn)題之一?！蓖醮河⒏嬖V記者，“通過(guò)對(duì)行業(yè)前沿技術(shù)、坡口機(jī)器人、三維五軸切割機(jī)等的詳細(xì)了解以及實(shí)地考察驗(yàn)證，我們將坡口一次成型技術(shù)首次應(yīng)用于自動(dòng)生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)模式直切+轉(zhuǎn)運(yùn)+坡口等復(fù)雜工序問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，切割質(zhì)量及效率得到大幅提升?！?/p>

2023年，王春英作為集團(tuán)降本增效板塊“優(yōu)化下料工藝提質(zhì)增效項(xiàng)目”負(fù)責(zé)人，通過(guò)切割設(shè)備升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了零件質(zhì)量整體提升，尺寸精度±1mm，坡口精度±1°，切割表面精度優(yōu)于25μm；5～16mm用激光切割代替火焰切割，切割效率提升8倍；16～40mm用等離子切割代替火焰切割，切割效率提升3倍；實(shí)現(xiàn)了部分零件替代加工、部分零件切割代替鉆孔、坡口一次切割成型等；還實(shí)現(xiàn)了零件自動(dòng)分揀，比傳統(tǒng)分揀運(yùn)行成本降低30%，僅在2023年1～9月綜合降本達(dá)612萬(wàn)元。

科技這條路是沒(méi)有盡頭的，只有通過(guò)不斷創(chuàng)新才能創(chuàng)造更大的社會(huì)價(jià)值。王春英表示，目前制約著我們的行業(yè)難題還有很多，例如切割后材料掉落等，下一步中心將對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，廣泛調(diào)研，力求向自動(dòng)化、智能化、少人化、無(wú)人化生產(chǎn)模式更進(jìn)一步。