桑磊

（漳州旗濱玻璃有限公司 漳州 363401）

0 引言

浮法玻璃成形過(guò)程中，由于錫液極易氧化，當(dāng)玻璃帶離開(kāi)錫槽時(shí)，容易把錫槽內(nèi)的污染物（如氧化錫、鐵銹渣等）帶到過(guò)渡輥?zhàn)由?；另外在過(guò)渡輥臺(tái)處，長(zhǎng)期使用SO2也會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)?，且附著在輥?zhàn)由喜灰椎袈?，?dāng)玻璃帶經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)時(shí)，玻璃帶下出現(xiàn)錫灰、鐵銹等印跡，同時(shí)易引起玻璃帶變形、受力不均等缺陷，嚴(yán)重影響了玻璃的質(zhì)量［1］。為此設(shè)計(jì)一種能夠在線清潔過(guò)渡輥?zhàn)拥难b置，也稱作擦輥?zhàn)友b置，可以在線清除過(guò)渡輥?zhàn)颖砻嫔细街奈廴疚铩?/p>

1 在線清潔過(guò)渡輥?zhàn)拥难b置

在線清潔過(guò)渡輥?zhàn)拥难b置如圖1所示。

圖1 在線清潔過(guò)渡輥臺(tái)輥?zhàn)拥难b置

紫銅板，也稱清潔板。制作6個(gè)砝碼（也稱配重），操作時(shí)將不同砝碼掛在操作臂尾部圓鋼上，可以使紫銅板在輥?zhàn)颖砻娈a(chǎn)生壓力，使紫銅板與過(guò)渡輥?zhàn)用婢o密接觸，有利于清除輥道上污垢。清潔過(guò)渡輥時(shí)，可將在線清潔輥?zhàn)友b置平衡插入過(guò)渡輥臺(tái)左右兩側(cè)底部“U”型槽內(nèi)。

具體尺寸與材質(zhì)：

（1）操作臂：設(shè)計(jì)厚度為3 mm的方形鋼管30 mm×30 mm×5000 mm或30 mm×30 mm×4000 mm或30 mm×30 mm×3000 mm，長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際所需來(lái)定。

（2）紫銅板：在方鋼管一頭焊上連板，安裝可活動(dòng)的紫銅板，使用厚度為8 mm以上紫銅板，裁切規(guī)格為70 mm×150 mm的六邊形。紫銅板材質(zhì)金屬密度較大、強(qiáng)度較低、純度高內(nèi)含雜質(zhì)少、耐腐蝕性好，且其熔點(diǎn)為1083 ℃，遠(yuǎn)高于過(guò)渡輥臺(tái)內(nèi)的空間溫度。

（3）圓鋼段：在長(zhǎng)方鋼管尾部的兩側(cè)，各焊接40 mm×f15 mm的圓鋼，用于懸掛砝碼配重。

（4）砝碼：鐵質(zhì)材料，5 kg、3 kg、1 kg各2個(gè)，6個(gè)砝碼共18 kg，操作時(shí)根據(jù)操作臂伸入輥臺(tái)深度的不同，組合搭配使用砝碼，確保紫銅板在輥面的壓力在一個(gè)較小的范圍內(nèi)波動(dòng)，以增強(qiáng)清潔效果。

2 操作方法

（1）將過(guò)渡輥臺(tái)下“U”型槽內(nèi)的石墨及其附屬設(shè)備抽出并清理干凈備用。

（2）把清潔過(guò)渡輥?zhàn)拥难b置平衡通入“U”型槽內(nèi)，在裝置末端施加作用力。

（3）以過(guò)渡輥臺(tái)石墨“U”型槽邊部為支撐點(diǎn)，通過(guò)杠桿原理，采用砝碼配重，使清潔板翹起與過(guò)渡輥表面平行貼合，通過(guò)輥道自身的旋轉(zhuǎn)形成摩擦，逐步把輥?zhàn)颖砻娴奈廴疚锾蕹?。操作順序由外向里，逐步清潔。在過(guò)渡輥臺(tái)兩側(cè)進(jìn)行操作，單邊插入深度至少為輥?zhàn)娱L(zhǎng)度的一半（根據(jù)生產(chǎn)線輥?zhàn)娱L(zhǎng)度制作合適長(zhǎng)度的清潔裝置），可在操作臂上提前測(cè)量出輥?zhàn)右话腴L(zhǎng)度并做好標(biāo)記，逐步插入“U”型槽內(nèi)，根據(jù)清潔板的長(zhǎng)度間隔逐步移動(dòng)（逐步向里）進(jìn)行擦拭，保證插入深度至少超過(guò)所做標(biāo)記的位置（避免插入過(guò)深后清潔板與輥道摩擦力減小導(dǎo)致清理效果不佳），隨著插入深度的不同，可隨時(shí)調(diào)整尾部配置砝碼，保證紫銅板能把污染物擦除掉。一側(cè)以同樣的方式進(jìn)行操作，直至將整根輥?zhàn)尤壳謇砀蓛?，工作示意圖見(jiàn)圖2。

圖2 過(guò)渡輥臺(tái)清潔裝置工作示意圖

（4）因過(guò)渡輥處的內(nèi)部空間狹小，視野受限，故需根據(jù)輥道表面及玻璃帶下的實(shí)際情況再進(jìn)行多次推進(jìn)與拉出的擦拭，也可以針對(duì)玻璃帶出現(xiàn)的污點(diǎn)部位，找到輥?zhàn)由系膶?duì)應(yīng)點(diǎn)，進(jìn)行加強(qiáng)擦拭的操作。

（5）擦拭完成后，將“U”型槽底部及兩側(cè)上沿的掉落物清理干凈，防止造成二次污染，最后將石墨及其附屬裝置安裝到位，做好密封，保證該位置氣氛穩(wěn)定，隔絕氧氣進(jìn)入。

3 使用效果

3.1 尋找玻璃帶污染印跡的大小與位置

某在產(chǎn)的600 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，玻璃帶下一直存在錫灰印及少量鐵銹印等污垢，影響產(chǎn)品質(zhì)量，每次使用杉木條擦拭清潔，不久玻璃帶又會(huì)出現(xiàn)污垢。通過(guò)常規(guī)的生產(chǎn)工藝調(diào)整，仍未有效地改善現(xiàn)狀。通過(guò)對(duì)玻璃帶檢查發(fā)現(xiàn)，玻璃帶左次邊部、中間及右邊部都存在明顯的錫灰?。?］。根據(jù)污垢處的橫向位置，決定采用3000 mm操作臂的清潔裝置。該企業(yè)的900 t/d（一窯兩線）浮法玻璃生產(chǎn)線，出現(xiàn)錫灰與鐵銹印時(shí)，采用了5000 mm操作臂的清潔裝置。不同長(zhǎng)度的操作臂可以在不同的浮法玻璃生產(chǎn)線上使用。

3.2 在線清潔的效果

（1）使用自制在線清潔過(guò)渡輥?zhàn)友b置，解決了玻璃帶下出現(xiàn)的污染問(wèn)題，作用效果顯著。提高了玻璃質(zhì)量，有效避免了因在線檢測(cè)設(shè)備未能判斷出板面污垢的質(zhì)量投訴，也減少了人力物力成本，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)。

（2）大幅度降低了生產(chǎn)成本。如果離線（中斷生產(chǎn)）對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行清潔，就需要浮法玻璃生產(chǎn)線砸頭子，每次處理過(guò)程按照8 h計(jì)算，輥道升溫、玻璃液保溫、引頭子恢復(fù)正常生產(chǎn)按照4 h計(jì)算，則一條800 t/d的生產(chǎn)線每次離線處理輥?zhàn)舆^(guò)程 損 失 約 為800/24×12×0.92×20×110－800/24×12×910＝44.56萬(wàn)元（成品率按照92%計(jì)，碎玻璃價(jià)格按照910元/噸計(jì)）。如果因?yàn)榘逑沦|(zhì)量缺陷每半年需要進(jìn)行一次離線清潔輥?zhàn)?，則每年損失約為89.12萬(wàn)元。

4 結(jié)語(yǔ)

自制“在線清潔過(guò)渡輥臺(tái)輥?zhàn)拥难b置”，可以在線清潔過(guò)渡輥上的污染物，保證玻璃帶表面干凈。在線清潔不需要斷板處理，簡(jiǎn)單實(shí)效，安全可靠，可以定期或不定期地進(jìn)行清理，可持續(xù)穩(wěn)定保持玻璃帶下表面質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。