王小靜　劉娜

“無人工廠”24小時不間斷生產、“機器人同事”包攬重活累活、“透明化生產線”監(jiān)測全流程作業(yè)數據……11月16日，《科學導報》記者走進太原重型機械集團有限公司智能高端裝備產業(yè)園區(qū)的智能加工配送中心下料車間，昔日揮汗如雨、忙碌操作的工人身影，被200余臺在3萬平方米廠房內夜以繼日“上班”的機器人取代，這些“鋼鐵小子”通過AI賦予眼睛和大腦，精準工作。

幾乎無人操控的生產線上，智能數控切割機對鋼板進行精密切割，藍色弧光追逐著紅外線靶點和軌跡吱吱作響，穩(wěn)健有序。一塊鋼板只需要4分鐘就完成了切割、分揀、配送全工序全流程?！安煌谝酝牧魉€，這里的生產線由一個個‘工作島’組成，這些‘工作島’既相互獨立，又通過雙層輸送線、AGV小車（自動導引運輸車）相互貫通，是全國首條重型機械行業(yè)自動下料線?！碧丶瘓F智能加工配送中心下料產線總設計師王春英向記者介紹。順著王春英手指的方向，只見這些AGV小車在中控系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮下，自動行駛至分揀工位取貨，后經激光指導，將帶有條形碼的零件分別自動運送至指定線邊庫，整套動作順暢連貫、精準高效。

智能加工配送中心主要由自動上料區(qū)、切割區(qū)、分揀區(qū)以及物料區(qū)組成?！吧狭蠀^(qū)的搬運機器人智能控制系統(tǒng)是太重自主研發(fā)的首臺（套）智能程控車與智能中控系統(tǒng)無縫對接，配合自動對中、自動輸送、自動噴碼設備，實現(xiàn)鋼板上料集中、高效，為后道工序提供可靠的原材料供應保障。它還可以自帶路徑規(guī)劃、精確定位、電子圍欄、防擺功能，具備全天候全自動運行作業(yè)能力，無需人員操作，可以有效協(xié)調倉儲管理、生產調度，實現(xiàn)智能、高效作業(yè)?！蓖醮河⒅v道。

隨著新一代智能制造技術的逐步推廣，使“黑燈工廠”成為可能。太重集團緊跟形勢，以新園區(qū)建設為契機，以智能加工配送中心為載體，大力推進“黑燈工廠”建設，首創(chuàng)了重型機械行業(yè)“混合套料、集中下料”的智能制造新模式，構建了具有“賦能、賦力、賦智、賦值、賦穩(wěn)”特色，融合視覺識別、大數據、AI等新技術的“智能制造+數字工藝+數字倉儲+數字物流”工廠。

“黑燈工廠”指智慧工廠，是指車間內的機器可以自動運作，即使關燈也可正常運行的工廠。“黑燈”不代表漆黑一片，而是為了突出這種生產方式的高度智能化。

目前，太重集團通過積極推進“黑燈工廠”建設，實現(xiàn)了切割下料100%自動化、分揀80%自動化、零件打磨90%自動化。輸入一張鋼板，經過出入庫、拋丸、校平、上下料、對中、噴碼、輸送、切割、分揀、砂光、碼垛、物流轉運全流程自動運行，即可輸出一批高質量合格零件，下料工序周期縮短38%。

“我們雖已實現(xiàn)了智能化、少人化，但因目前技術所限還沒有實現(xiàn)真正意義上的‘黑燈工廠’，新技術的突破還有很多難關需要攻克，生產過程中異常情況、機器人報錯的問題還是需要人工去檢修。”王春英介紹，現(xiàn)在工廠里僅有10余名工人在崗，主要負責檢修設備、處理異常情況等工作。

下一步，“黑燈工廠”全面建成后，太重將實現(xiàn)從鋼板運輸、上料、噴碼、切割、分揀以及物流運輸等環(huán)節(jié)的全智能化，會極大提高企業(yè)生產效率、降低生產成本，同時也能顯著提升產品的質量和精度，提升太重在重型機械行業(yè)的市場競爭力。