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        MXene@聚苯胺基聚氨酯復(fù)合涂層的制備及防腐性能

        2023-12-18 07:24:36郭靜靜王奇觀王飛飛王素敏
        材料工程 2023年12期
        關(guān)鍵詞:鋼片鹽霧附著力

        郭靜靜,王奇觀,王飛飛,王素敏

        (西安工業(yè)大學(xué) 材料與化工學(xué)院,西安 710021)

        腐蝕和磨損是引起材料退化與損壞的主要原因,對社會經(jīng)濟造成巨大損失,對環(huán)境造成嚴重危害。為了應(yīng)對腐蝕和磨損,人們提出了多種有效防護策略,如采取陰極保護[1]、構(gòu)建超疏水表面[2-3]、涂敷有機涂層等[4]。

        聚氨酯類涂料是常用的有機保護涂層[5],但在溶劑蒸發(fā)過程中涂層內(nèi)部會殘留大量微孔,這些微孔的存在使電解液易滲透到金屬基體中,從而引發(fā)腐蝕。因此,為獲得高效防腐,經(jīng)常在此類涂料中加入一些具有防護功能的添加劑[6-8]。重金屬顆粒(如六價鉻Cr6+、鉛、銅和鋅)是常用的抗蝕添加劑,但它們具有高毒性,嚴重威脅環(huán)境安全和人類健康[9]。

        導(dǎo)電高分子是一類具有優(yōu)良氧化還原反應(yīng)能力的有機材料[10-11],在O2和水存在下能將金屬基體腐蝕產(chǎn)生的陽離子氧化生成Fe3O4和Fe2O3,形成致密鈍化層[12-16],從而切斷金屬/腐蝕介質(zhì)之間的原電池反應(yīng),因此導(dǎo)電高分子被認為是重要的防腐添加材料之一,但其對腐蝕介質(zhì)的物理屏障能力不足。近年來,憑借獨特結(jié)構(gòu)和新奇性能,二維疊層材料MXene 成為研究熱點。MXene 具有陶瓷和金屬的協(xié)同性能,包括高強度和高模量,良好的化學(xué)穩(wěn)定性,優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工性等[17-24]。MXene 二維材料和石墨烯[25-26]的結(jié)構(gòu)很相似,具有應(yīng)對腐蝕介質(zhì)侵入的天然物理屏障,添加到有機涂層中顯示了優(yōu)良的防腐性能[27-29]。

        本工作將導(dǎo)電聚苯胺與MXene 復(fù)合制備Ti3C2@PANI 插層復(fù)合物,可提高PANI 對腐蝕介質(zhì)的物理屏蔽性能,另外,PANI 端氨基及MXene 上的含氧基團,可增加聚苯胺/MXene 與PU 之間的相互作用,賦予MXene 優(yōu)良的分散性,延長腐蝕介質(zhì)的擴散路徑,確保PU 涂層具有長效防護性能。同時,聚苯胺能將金屬表面氧化鈍化,提升其表面電位,切斷涂層/金屬表面之間的原電池腐蝕,從而全面提升PU 涂層的抗腐蝕性能。

        1 實驗材料與方法

        1.1 主要原料

        Ti3C2Tx,分析純,中國吉林科技有限公司;苯胺,過硫酸銨,二甲基亞砜(DMSO),2,4-二異氰酸甲苯酯(TDI),3,3′- 二氯-4,4′- 二氨基二苯基甲烷(MOCA),氨水,無水乙醇,丙酮,分析純,阿拉丁試劑有限公司;超純水(18.2×106Ω·cm),由Milli-Q 超純系統(tǒng)制得。

        1.2 MXene@PANI/PU 復(fù)合涂層的制備

        (1)PANI 的制備

        將3.2 mmol 苯胺(0.952 g)均勻分散在100 mL鹽酸(1 mol/L)中形成苯胺溶液,將0.182 g 過硫酸胺(APS)分散在10 mL 鹽酸(1 mol/L)中,然后緩慢滴加到苯胺溶液中,冰浴下攪拌3 h。將上述混合溶液過濾,依次用NH3·H2O(濃度1 mol/L)、去離子水洗滌,干燥48 h,即得PANI。

        (2)PANI/PU 復(fù)合涂層的制備

        將PANI 溶解在DMSO 中,超聲15 min,邊攪拌邊加入TDI,再加入適量的固化劑MOCA(質(zhì)量比TDI∶MOCA=100∶18),快速攪拌均勻得到PANI 質(zhì)量分數(shù)分別為0.1%,0.2%,0.4%,0.6%的PANI/PU 涂料前驅(qū)體,記為PANI/PU-1,PANI/PU-2,PANI/PU-3,PANI/PU-4;為了便于對比,取10 g 的TDI 和1.8 g的MOCA 混合攪拌得到純PU 涂料。

        基底采用Q235 鋼板,先后用800 目和1200 目的砂紙將鋼板打磨至光亮,再將鋼板放入乙醇中浸泡10 min,以去除鋼板表面保護油膜和鐵屑,然后將鋼板置于丙酮中超聲清洗15 min,烘干備用。將上述防腐涂料均勻刷涂在Q235 鋼板(30 mm×13 mm×1 mm)上,置于80 ℃干燥箱中固化24 h 后即得所需樣板,在室溫下放置一周后進行相關(guān)測試,固化后的涂層厚度約為(60±5) μm。

        (3)MXene@PANI/PU 復(fù)合涂層的制備

        稱取一定量的Ti3C2Tx樣品分散于100 mL 的DMSO 中,于40 ℃下充分攪拌48 h,超聲處理4 h,再稱取適量干燥后的聚苯胺粉末加入上述溶液中繼續(xù)超聲4 h 進行插層反應(yīng),即得MXene@PANI 溶液。取適量體積的混合溶液加入MOCA/TDI(質(zhì)量比為TDI∶MOCA=100∶18)中,得到MXene@PANI/PU涂料前驅(qū)體。將調(diào)配好的防腐涂料均勻刷涂在鋼板上,置于80 ℃鼓風(fēng)干燥箱中固化24 h 后冷卻至室溫即得所需測試樣板。

        1.3 測試與表征

        樣品經(jīng)研磨粉碎后采用KBr 壓片制樣,在IS50 型傅里葉紅外光譜儀上進行測試,掃描范圍4000~500 cm-1,分辨率為4 cm-1。采用Hitachi S-4800 掃描電子顯微鏡表征樣品的微觀形貌,樣品表面噴金處理。將鋼片、純PU 涂層、MXene@PANI/PU 涂層用石蠟和松香將樣品的邊緣和背面密封,在40 ℃的YWX-150鹽霧實驗箱中對涂層樣品進行加速腐蝕實驗,期間將質(zhì)量分數(shù)為3.5% NaCl 溶液連續(xù)噴灑到涂層樣品上,研究其表面腐蝕情況,計算其失重率。采用Posi Test AT-A 全自動數(shù)字顯示拉拔式附著力測試儀對所制備的涂層進行附著力測試[30]。

        采用電子萬能試驗機(Instron 3365)拉伸模式對涂層進行測試。測試樣品為啞鈴型Ⅱ型,測試速度為50 mm/min,跨距20 mm。使用邵氏硬度計對復(fù)合涂層的硬度進行測試,獲得涂層的硬度數(shù)據(jù)。

        采用CHI660C 電化學(xué)工作站測試涂層的電化學(xué)防腐性能,工作電極為自制的鋼片,輔助電極為鉑電極,參比電極為甘汞電極,測試樣品的有效面積為1 cm×1 cm,測試前樣品浸泡在質(zhì)量分數(shù)為3.5%的NaCl 溶液中達到穩(wěn)定的開路電壓,振幅為0.01 V,頻率范圍為0.1~105Hz,掃描速度為0.01 V/s。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 紅外分析

        從紅外光譜圖(圖1)可以看出,所有涂層在3200~3500 cm-1處有一個寬峰,對應(yīng)于水分子的伸縮振動峰。對于PU,1682 cm-1附近出現(xiàn)了氨酯基中的—C=O 伸縮振動峰,而2270 cm-1處的異氰酸酯特征峰消失了,2933 cm-1和2863 cm-1分別是甲基和亞甲基的伸縮振動峰,1098 cm-1附近處是 C—O—C 的特征吸收峰,1437 cm-1是—NH2基和—NCO 基反應(yīng)生成的脲基(—NHCON—)吸收峰,表明—OH 已經(jīng)和—NCO 發(fā)生了反應(yīng),說明合成產(chǎn)物均具有聚氨酯特征。根據(jù)圖1(a),對比PU,PANI,PANI/PU 涂層,隨著聚苯胺的加入,PANI/PU 涂層在1241,1569 cm-1處出現(xiàn)了—NH+彎曲振動吸收峰、苯環(huán)的C=C 伸縮振動峰。

        圖1 涂層的紅外譜圖 (a)PANI,PU 和PANI/PU;(b)Ti3C2Tx和MXene@PANI/PUFig.1 FTIR spectra of coating (a)PANI, PU and PANI/ PU;(b)Ti3C2Tx and MXene@PANI/PU

        從圖1(b)的MXene@PANI/PU 涂層紅外圖中可看出,1640 cm-1附近處的另一條譜帶對應(yīng)于MXene@PANI/PU 層間水分子和涂層上吸附的水分子。在1143 cm-1處的譜帶對應(yīng)于Ti3C2Tx中C—Ti 的拉伸振動模式,表明Ti3C2Tx納米片成功地復(fù)合入涂層內(nèi)。

        2.2 附著力測試

        根據(jù)圖2 可知,純PU 涂層的附著力為2.8 MPa。另外,從圖2(a)可看到,PANI 質(zhì)量分數(shù)為0.2% 時PANI/PU 復(fù)合涂層的附著力最大,為5.7 MPa。以質(zhì)量分數(shù)為0.2%的PANI/PU 為基礎(chǔ),研究Ti3C2Tx加入量對MXene@PANI/PU 附著力的影響,制備了MXene/PANI 質(zhì)量比分別為1∶0.5,1∶1,1∶2,1∶3 的四種MXene@PANI/PU 涂層,分別記為MXene@PANI/PU-1,MXene@PANI/PU-2,MXene@PANI/PU-3,MXene@PANI/PU-4。從圖2(b)中可看到,Ti3C2Tx/PANI 質(zhì)量比1∶1 的MXene@PANI/PU 附著力最大,為5.9 MPa。相比于純PU 涂層,PANI/PU,MXene@PANI/PU 復(fù)合涂層的附著力顯著增加,主要是由于Ti3C2Tx/PANI 增加時,交聯(lián)點增多,體系交聯(lián)度增加,分子間作用力增強,致使其與鋼片基材極性基團如羥基之間的氫鍵密度增加,涂層的附著力強度顯著增加。但MXene/PANI 質(zhì)量比過大時,由于團聚導(dǎo)致交聯(lián)密度下降,附著力反而減弱。對于質(zhì)量分數(shù)為0.2%的PANI/PU(附著力5.7 MPa,圖2(a))來說,加入與PANI 等質(zhì)量比的Ti3C2Tx后,得到的MXene@PANI/PU-2 附著力僅有輕微提高(5.9 MPa,圖2(b))。MXene@PANI/PU 與PANI/PU 相比,體系中除了PANI 端氨基與PU 相互作用外,還存在著Ti3C2Tx上的含氧基團與PU 的相互作用,因此,MXene@PANI/PU 應(yīng)該具有比PANI/PU 更強的內(nèi)部交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。但是,當(dāng)PANI 與Ti3C2Tx插層復(fù)合時,Ti3C2Tx上的部分含氧基團(—OH,—O)與PANI 上的氨基發(fā)生相互作用,導(dǎo)致MXene@PANI 上與PU 起交聯(lián)作用的有效基團數(shù)量和純PANI 相比增加不明顯,所以MXene@PANI/PU 涂層的附著力僅有輕微提升。

        圖2 涂層附著力 (a)PU,PANI/PU;(b)MXene@PANI/PU(PANI 的質(zhì)量分數(shù)0.2%)Fig.2 Adhesion of coating (a)PU,PANI/PU;(b)MXene@PANI/PU(mass fraction of PANI is 0.2%)

        2.3 力學(xué)性能測試

        從圖3 中可以看出,引入MXene@PANI 后聚氨酯的力學(xué)性能有所改善。隨著Ti3C2Tx添加量的增加,硬度、拉伸強度、彈性模量均先增加后減小。而相比于純PU 涂層,斷裂伸長率均減小。這主要是因為隨著MXene 的增加,Ti3C2Tx上的含氧基團與PU 的相互作用增強,阻礙了PU 分子鏈的運動,因此PU 的硬度、拉伸強度、彈性模量提高,斷裂伸長率降低。但MXene/PANI 添加量過高時,MXene 納米片層發(fā)生團聚,產(chǎn)生微相分離,降低涂層的交聯(lián)程度,從而導(dǎo)致硬度、拉伸強度、彈性模量減小。

        圖3 涂層的力學(xué)性能 (a)硬度;(b)斷裂伸長量;(c)拉伸強度;(d)楊氏模量Fig.3 Mechanical properties of coating (a)hardness;(b)elongation at break;(c)tensile strength;(d)Young’s modulus

        從圖3(a)可以看出,對于PANI/PU 涂層,PANI/PU-2 硬度最大,為72HA;與此相對應(yīng),Ti3C2Tx∶PANI為1∶1 的MXene@PANI/PU 硬度最大,為76 HA。從圖3(b),(c)可知,PANI/PU 涂層中 PANI/PU-2 的斷裂拉伸強度最大,為2.66 MPa,比純PU 提高了17.2%,而伸長率為317%,下降了20%;當(dāng)在PANI/PU-2 中加入MXene,Ti3C2Tx∶PANI 為1∶1 制備的MXene@PANI/PU 的拉伸強度為最大(3.43 MPa),比純PU 提高了25.2%,而伸長率為278%,下降了30%。

        從圖3(d)可以看出,引入MXene@PANI 納米復(fù)合材料大幅度提高了聚氨酯的楊氏模量,Ti3C2Tx∶PANI 為1∶1 的MXene@PANI/PU 涂層楊氏模量最大為3.51 MPa,比純PU 提升了145%。

        2.4 SEM 分析

        圖4 為純PANI,Ti3C2Tx@PANI 復(fù)合物的微觀形貌以及PU 和MXene@PANI/PU 涂層的截面形貌。如圖4(a)所示,三明治狀的Ti3C2Tx表現(xiàn)出明顯的層狀特征,層間距為14 nm,厚度為91 nm。當(dāng)Ti3C2Tx與PANI 復(fù)合后,從圖4(b)可以看到,聚苯胺均勻地附著在層狀Ti3C2Tx的表面,發(fā)生了插層反應(yīng)。圖4(c),(d)分別顯示了純PU 和MXene@PANI/PU-2 涂層經(jīng)過液氮脆斷后的截面微觀結(jié)構(gòu)。從圖4(c)可以看出,純PU涂層截面疏松,呈條紋狀。當(dāng)加入Ti3C2Tx@PANI 后,從圖4(d)可以看出,MXene@PANI/PU-2 涂層的斷裂表面變得致密光滑,未出現(xiàn)PU 涂層中的條紋結(jié)構(gòu)。另外,可以看出,尺寸在10~15 μm 的片狀Ti3C2Tx均勻分布在基體中。均勻分散的片狀MXene 有助于抵擋腐蝕介質(zhì)入侵,可以延長腐蝕性介質(zhì)向涂層中的滲透路徑,有效提高涂層的阻隔性能。

        圖4 樣品的SEM 圖 (a)Ti3C2Tx;(b)MXene@PANI;(c)PU;(d)MXene@PANI/PU-2Fig.4 SEM images of samples (a)Ti3C2Tx;(b)MXene@PANI;(c)PU;(d)MXene@PANI/PU-2

        2.5 鹽霧實驗

        由圖5(a)~(d)可見,鹽霧實驗60 天后,鋼片表面產(chǎn)生黑色和黃棕色的腐蝕產(chǎn)物和小顆粒,表明耐腐蝕性較差;純PU 產(chǎn)生極少量黃棕色腐蝕產(chǎn)物,同時,表面粗糙度有下降的趨勢。而對于MXene@PANI/PU-2 涂層,鹽霧實驗60 天后,表面無明顯的銹點。圖5(e),(f)的SEM 圖也表明,60 天后的純PU 涂層表面產(chǎn)生了大量腐蝕坑,而MXene@PANI/PU-2 復(fù)合涂層幾乎沒有特別明顯的腐蝕坑。此時計算PU 和MXene@PANI/PU-2 涂層的失重率,分別為0.38% 和0.23%。這些結(jié)果表明,MXene@PANI/PU-2 涂層具有優(yōu)異防腐性能。這是由于MXene 納米片可作為屏障,抑制腐蝕性介質(zhì)進入鋼表面。

        圖5 鹽霧實驗0,30,60 天的涂層照片及SEM 圖(a)鋼;(b)PU;(c)PANI/PU;(d)MXene@PANI/PU-2;(e)PU 的SEM 圖;(f)MXene@PANI/PU-2 的SEM 圖Fig.5 Photos and SEM images of coatings after salt spray experiment for 0,30,60 days(a)steel;(b)PU;(c)PANI/PU;(d)MXene@PANI/PU-2;(e)SEM image of PU;(f)SEM image of MXene@PANI/PU-2

        2.6 Tafel 極化曲線分析

        圖6 為鋼片,PU,PANI/PU 和MXene@PANI/PU 涂層鹽霧實驗60 天后的Tafel 極化曲線。表1 總結(jié)了腐蝕電位、腐蝕電流值和電流腐蝕效率。通常,較高的腐蝕電位(Ecorr)和較低的腐蝕電流密度(Icorr)表明涂層具有更好的腐蝕防護。鋼片表現(xiàn)出最負的Ecorr(-0.790 V)和最高的Icorr(4.652×10-5A·cm-2)。相比之下,PU,PANI/PU 和MXene@PANI/PU 涂層的Ecorr明顯高于純鋼片,其中MXene@PANI/PU-2 涂層的腐蝕電位最高,為-0.300 V,腐蝕電流最小,為3.709×10-9A·cm-2,電流腐蝕效率η達99.97%。

        表1 PANI/PU 涂層和MXene@PANI/PU 涂層經(jīng)鹽霧實驗60 天后的腐蝕電位/電流和電流腐蝕效率Table 1 Corrosion potential/current and current corrosion efficiency of PANI/PU coating and MXene@PANI/PU coating after salt spray experiment for 60 days

        圖6 鹽霧實驗60 天后的Tafel 極化曲線(a)PANI/PU;(b)MXene@PANI/PUFig.6 Tafel plots after salt spray experiment for 60 days(a)PANI/PU;(b)MXene@PANI/PU

        2.7 交流阻抗分析

        為了研究所制備的復(fù)合涂層的防腐性能,在開路電位和質(zhì)量分數(shù)為3.5%NaCl 腐蝕溶液中進行電化學(xué)阻抗譜(EIS)測量。如圖7 所示, PANI/PU-2(圖7(a)),MXene@PANI/PU-2 涂層(圖7(b))的容抗弧數(shù)值比其他涂層高約3 個數(shù)量級,并且MXene@PANI/PU-2 涂層的容抗弧數(shù)值最大,耐腐蝕性能最好。實際上,腐蝕介質(zhì)很容易通過微孔、自由體積和缺陷穿過純聚氨酯涂層,而Ti3C2Tx@PANI 復(fù)合材料可以有效地填充到涂層的缺陷層結(jié)構(gòu)中,并且Ti3C2Tx納米片與聚氨酯的協(xié)同作用顯著提高了阻隔效果,減弱了對基體的腐蝕,因此,參與電化學(xué)反應(yīng)的腐蝕離子(如氯離子和氧離子)減少。當(dāng)涂層中Ti3C2Tx/PANI 的質(zhì)量比大于1∶1 時,阻抗弧變小,耐腐蝕性能下降,這可能歸因于Ti3C2Tx的高比表面積導(dǎo)致自身聚集,使復(fù)合涂層的防腐性能下降。

        圖7 鹽霧實驗60 天后的Nyquist 圖 (a)PANI/PU;(b)MXene@PANI/PUFig.7 Nyquist plots after salt spray experiment for 60 days (a)PANI/PU;(b)MXene@PANI/PU

        在Bode 圖中,低頻區(qū)(10-1Hz)的|Z|阻抗模量在探測涂層防腐性能的半定量指標(biāo)方面起著重要作用。通常,波特圖中較低頻率的較高阻抗模量反映出較好的耐腐蝕性。在Bode 圖(圖8(a))中,鋼片、純PU涂層在低頻區(qū)(10-1Hz)的|Z|分別為6.82×102Ω·cm2和6.07×103Ω·cm2,而在所有涂層中PANI/PU-2,MXene@PANI/PU-2 在中低頻區(qū)(10-1~10-2Hz)的|Z|值最大,為1.93×108Ω·cm2,這與Tafel 測試結(jié)果一致。另外,高頻接近90°的相位角顯示涂層的電容特性。與PU 樣品相比,MXene@PANI/PU-2 涂層在高頻下顯示出較高的相位角值(圖8(b)),證實了它們具有很強的耐電容腐蝕性能。因此,考慮到奈奎斯特圖中的圓和半圓的半徑、低頻阻抗模量和高頻相位角,MXene@PANI/PU-2 表現(xiàn)出最佳的防腐性能,可被視為鋼鐵上的有效防腐涂層。

        3 結(jié)論

        (1)制備了純PU 涂層、PANI/PU 涂層、Ti3C2Tx/PANI 不同質(zhì)量比的MXene@PANI/PU 涂層,并測試了相應(yīng)的涂層性能。其中Ti3C2Tx∶PANI 為1∶1 的MXene@PANI/PU-2(PANI 質(zhì)量分數(shù)為0.2%)涂層附著力和硬度最大,分別為5.9 MPa,76HA;斷裂拉伸強度最大,為3.43 MPa。

        (2)PANI/PU,MXene@PANI/PU 涂層能為鋼片提供更好的保護。其中Ti3C2Tx∶PANI 為1∶1 的MXene@PANI/PU-2(PANI 質(zhì)量分數(shù)為0.2%)涂層的防腐性能最優(yōu)。在鹽霧實驗60 天后,腐蝕電位最高,為-0.300 V,腐蝕電流最小,為3.709×10-9A·cm-2,顯示了可觀的應(yīng)用前景。

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