張雨珩,賴正聰,姚 超,張 彧
(1.昆明理工大學(xué)建筑工程學(xué)院,云南 昆明 650500; 2.云南省工程抗震技術(shù)研究中心,云南 昆明 650500)
消能減震技術(shù)在實(shí)際工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,得益于其能夠有效控制結(jié)構(gòu)損傷,降低結(jié)構(gòu)地震響應(yīng)。 作為一種新型抗震技術(shù),為了達(dá)到提高結(jié)構(gòu)抗震性能及地震安全儲(chǔ)備的目的,利用消能減震裝置(阻尼器)的耗能特性,將阻尼器設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間或建筑物與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之間,降低地震能量向建筑主體構(gòu)件的傳遞。 目前,工程中常用的阻尼器包括速度型(黏滯型阻尼器)、位移型(金屬屈服型阻尼器、摩擦阻尼器)及復(fù)合型(鉛黏彈阻尼器)[1-4]。
摩擦阻尼器1982 年由Pall 等[5]第一次提出后逐漸得到廣泛的研究與應(yīng)用。 吳斌等[6-7]基于Pall的研究,提出了一種改進(jìn)的Pall 摩擦阻尼器T 形芯板摩擦阻尼器和一種擬黏滯摩擦阻尼器。 但上述阻尼器都存在不足,無(wú)法根據(jù)不同地震工況調(diào)整摩擦力,因此圍繞變摩擦阻尼器的研究日益增多。 彭凌云等[8]研發(fā)出一種板式變摩擦阻尼器,研究結(jié)果表明該阻尼器的滯回曲線具有典型的復(fù)阻尼特征,且在地震發(fā)生時(shí),變摩擦阻尼器比傳統(tǒng)阻尼器可以發(fā)揮更優(yōu)的性能。 李華等[9]研發(fā)了一種金屬變摩擦阻尼器,該阻尼器通過(guò)改變金屬摩擦面的接觸面積實(shí)現(xiàn)變摩擦特性。 Blostotsky 等[10]重點(diǎn)研究了一種具有階梯摩擦力特性的可變摩擦阻尼器。 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)表明,阻尼器的參數(shù)與理論計(jì)算結(jié)果具有良好的相關(guān)性。 但上述變摩擦阻尼器均不具備自復(fù)位功能,在地震作用后會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生殘余位移,如若通過(guò)更換阻尼器等方式進(jìn)行修復(fù),工序繁瑣、成本高。 因此學(xué)者們開始對(duì)新型材料SMA 進(jìn)行探索與開發(fā),使其應(yīng)用于變摩擦阻尼器中從而實(shí)現(xiàn)自復(fù)位功能。 Mauro 等[11]、常召群等[12]、屈俊童等[13]、徐偉等[14]等設(shè)計(jì)出了不同形式的SMA 摩擦阻尼器。但我國(guó)農(nóng)村居民的經(jīng)濟(jì)條件有限,SMA 材料價(jià)格昂貴,并不適用于農(nóng)村民居。
針對(duì)農(nóng)村民居的研究發(fā)現(xiàn),木結(jié)構(gòu)建筑中的梁柱之間通常采用榫卯節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接。 在地震荷載下,榫卯節(jié)點(diǎn)由于其半剛性的特點(diǎn)可以吸收部分地震能量,從而保證房屋的安全,但當(dāng)?shù)卣鸷奢d過(guò)大時(shí),卯口被擠壓變形,榫頭可能會(huì)拔出,榫卯節(jié)點(diǎn)隨即失去承擔(dān)荷載的能力。
基于我國(guó)農(nóng)村民居現(xiàn)狀和目前自復(fù)位變摩擦阻尼器存在的問題,為了增強(qiáng)木結(jié)構(gòu)抗震能力的同時(shí)保持木結(jié)構(gòu)的半剛性特點(diǎn),研發(fā)了一種小噸位自復(fù)位變摩擦阻尼器,可安裝于木結(jié)構(gòu)榫卯節(jié)點(diǎn)連接處。 該阻尼器由摩擦耗能部件、自復(fù)位部件、端部連接部件組成。 摩擦材料選用高硬度的丁腈橡膠,自復(fù)位部件選用碟形彈簧。 對(duì)7 個(gè)不同參數(shù)的試件進(jìn)行擬靜力試驗(yàn),檢驗(yàn)阻尼器的有效性及可靠性。運(yùn)用ABAQUS 有限元軟件建立阻尼器整體三維模型進(jìn)行非線性分析,得到各工況下的滯回曲線,并利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)有限元模擬結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。
新型自復(fù)位變摩擦阻尼器構(gòu)造設(shè)計(jì)如圖1 所示。 該阻尼器由摩擦耗能部件、自復(fù)位部件、端部連接部件構(gòu)成。 摩擦耗能部件為摩擦材料、墊片、螺桿、螺母,自復(fù)位部件為碟形彈簧,端部連接部件包括帶螺紋套筒、帶螺紋端頭。
圖1 阻尼器構(gòu)成部件Fig.1 The damper components
阻尼器的裝配如圖2 所示。 摩擦材料位于套筒中間,在摩擦材料軸向兩端各有一個(gè)墊片,作用是將碟形彈簧產(chǎn)生的軸向力傳遞給摩擦材料。 螺桿穿過(guò)摩擦材料和墊片,螺母將螺桿、墊片、摩擦材料固定在一起。 碟形彈簧與墊片貼緊,并且碟形彈簧會(huì)填滿墊片與帶螺紋端頭之前的帶螺紋套筒的空擋部分。 螺桿會(huì)穿過(guò)碟形彈簧和帶螺紋套筒、帶螺紋端頭。 其中套筒、端頭加壓墊片采用Q235 鋼材制作,摩擦材料選用高硬度的丁腈橡膠制成。
圖2 阻尼器裝配Fig.2 Assembly of damper
自復(fù)位變摩擦阻尼器的工作原理主要是外部荷載作用于兩側(cè)端部連接件使螺桿發(fā)生位移,丁腈橡膠柱受到左右兩端的軸向壓力,進(jìn)而消耗地震傳遞的能量,阻尼器發(fā)揮耗能作用。 同時(shí)橡膠受壓會(huì)產(chǎn)生徑向變形,對(duì)帶螺紋套筒產(chǎn)生正壓力,當(dāng)正壓力增大時(shí),摩擦力也會(huì)增大,阻尼器進(jìn)入變摩擦耗能階段。 當(dāng)外荷載作用消失后,碟形彈簧依靠其自身的彈性通過(guò)墊片使摩擦材料恢復(fù)到初始位置,阻尼器實(shí)現(xiàn)自復(fù)位功能,減少地震作用后的殘余變形。
本文設(shè)計(jì)的自復(fù)位變摩擦阻尼器部件的主要尺寸為:套筒總長(zhǎng)280mm,內(nèi)徑50mm,外徑60mm,兩端螺紋部分各占65mm。 螺桿總長(zhǎng)為330mm,直徑14mm。 墊片厚度5mm,內(nèi)徑14mm,外徑49mm。碟形彈簧尺寸45mm × 22.4mm × 1.75mm × 3.05(外徑×內(nèi)徑×厚度×自由高度)。 阻尼器實(shí)物如圖3所示。 為了探究丁腈橡膠柱長(zhǎng)度、硬度和加載位移幅值對(duì)阻尼器耗能能力的影響,共設(shè)計(jì)了7 個(gè)試件(見表1),分別記為試件1~7。
表1 摩擦阻尼器試件Table 1 Friction damper specimen
圖3 阻尼器Fig.3 Damper
阻尼器擬靜力試驗(yàn)共有3 個(gè)工況:①工況1保持丁腈橡膠柱硬度不變,在一定的加載速率和加載幅值情況下,探究丁腈橡膠柱長(zhǎng)度對(duì)阻尼器性能的影響;②工況2 保持丁腈橡膠柱長(zhǎng)度不變,在一定的加載速率和加載幅值情況下,探究橡膠硬度對(duì)阻尼器性能的影響;③工況3 保持丁腈橡膠柱長(zhǎng)度和硬度不變,探究加載幅值對(duì)阻尼器性能的影響。 工況1 和工況2 的加載位移幅值均保持±10mm,循環(huán)3 圈。 工況3 每循環(huán)3 圈改變一次位移幅值,加載位移幅值分別為±3mm,±6mm。
阻尼器的擬靜力試驗(yàn)由MTS 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)完成,如圖4 所示。 試驗(yàn)的加載方式采用位移控制,按JGJ/T 101—2015《建筑抗震試驗(yàn)方法規(guī)程》進(jìn)行。 試驗(yàn)加載時(shí),阻尼器通過(guò)上、下夾具垂直固定于試驗(yàn)機(jī),其中,上部夾具與阻尼器傳力螺桿連接。
圖4 阻尼器試驗(yàn)加載裝置Fig.4 Damper test loading device
為了更精準(zhǔn)地分析各個(gè)工況下該阻尼器的力學(xué)性能,特定義3 個(gè)性能參數(shù)。
1)單圈循環(huán)耗能Wd
在一次拉壓循環(huán)工況中,阻尼器所形成的滯回曲線包絡(luò)面積代表阻尼器單位循環(huán)的耗能能力[15]。
2)等效割線剛度Keq
式中:Dmax和Dmin分別表示在一次拉壓循環(huán)中,阻尼器所產(chǎn)生的最大位移和最小位移;Fmax和Fmin分別表示在一次加載循環(huán)中,阻尼器所產(chǎn)生的最大輸出力和最小輸出力[16]。
3)等效阻尼比ξeq
不同橡膠柱長(zhǎng)度的阻尼器滯回曲線如圖5 所示,力學(xué)參數(shù)如表2 所示。
表2 不同橡膠柱長(zhǎng)度的阻尼器力學(xué)參數(shù)Table 2 Mechanical parameters of the dampers for different rubber column lengths
圖5 不同橡膠柱長(zhǎng)度的阻尼器滯回曲線Fig.5 Damper hysteresis curves for different rubber column lengths
由圖5 可知,阻尼器所形成滯回曲線的面積隨著丁腈橡膠柱長(zhǎng)度的增長(zhǎng)而逐漸增大,同時(shí)曲線的形態(tài)趨于飽滿。 試驗(yàn)數(shù)據(jù)在加載完成后出現(xiàn)抖動(dòng)是因?yàn)椴捎玫牡螐椈芍g有微小的錯(cuò)動(dòng)位移。
由表2 可知,與試件1 相比,試件2,3 的橡膠柱長(zhǎng)度分別增加了10mm 和20mm,單圈耗能能力分別增加了79.44%和166.79%,增幅明顯;等效割線剛度分別增加了12.58%和19.26%,有較小幅度增加;等效阻尼比分別增加了26.69%和57.41%,說(shuō)明阻尼器的阻尼能力逐漸增強(qiáng)。
綜上所述,阻尼器中丁腈橡膠柱長(zhǎng)度逐漸增加,阻尼器耗散能量顯著增大,有利于降低結(jié)構(gòu)損傷,提高結(jié)構(gòu)耗能減震能力。
不同橡膠柱硬度的阻尼器滯回曲線如圖6 所示,力學(xué)參數(shù)如表3 所示。
表3 不同橡膠柱硬度的阻尼器力學(xué)參數(shù)Table 3 Mechanical parameters of the dampers of different rubber column hardness
圖6 不同橡膠柱硬度的阻尼器滯回曲線Fig.6 Damper hysteresis curve of different rubber column hardness
由圖6 可知,丁腈橡膠柱硬度為80HA 的阻尼器滯回曲線最為飽滿,但當(dāng)丁腈橡膠柱硬度增加到90HA 時(shí),滯回曲線出現(xiàn)較大滑移量,耗能能力減弱,這是由于它作為一種高硬度橡膠,本身的黏彈性很小,受到相同位移帶來(lái)的軸向壓力時(shí)膨脹較小,需要更大的位移才能有足夠的徑向膨脹產(chǎn)生摩擦力。
由表3 可知,試件4、試件2、試件5 的橡膠柱硬度從70HA 增加到90HA,單位拉壓循環(huán)下吸收的能量先增大后減小,但總體呈增大趨勢(shì);等效割線剛度隨丁腈橡膠柱硬度的增加而減小,但剛度減小的速度逐漸放緩;等效阻尼比與單圈耗能能力的變化規(guī)律相似,且增幅非常明顯。
綜上所述,在一定范圍內(nèi),增大丁腈橡膠硬度可以有效增強(qiáng)阻尼器耗能能力,但超過(guò)一定范圍后,丁腈橡膠柱硬度過(guò)大會(huì)使徑向膨脹困難,阻尼器摩擦耗能效果減弱。
不同位移幅值阻尼器滯回曲線如圖7 所示,力學(xué)參數(shù)如表4 所示。
表4 不同位移幅值時(shí)阻尼器力學(xué)參數(shù)Table 4 Damper mechanical parameters of different displacement amplitude
圖7 不同位移幅值阻尼器滯回曲線Fig.7 Damper hysteresis curve of different displacement amplitude
由圖7 可知,在不同的位移幅值下,該阻尼器提供了不同的摩擦力,實(shí)現(xiàn)了變摩擦功能,且阻尼器的滯回曲線隨著位移幅值的增大逐漸趨向飽滿,體現(xiàn)出良好的抗震性能。
由表4 可知,當(dāng)阻尼器加載位移幅值由3mm 增加至10mm 時(shí),阻尼器單圈耗能能力最大增幅為972.8%,等效阻尼比最大增幅為313.78%,從數(shù)據(jù)上可以直觀看出該阻尼器做到了“小震小位移少耗能,大震大位移多耗能”,等效割線剛度有所降低,有利于保護(hù)結(jié)構(gòu)主體。
在ABAQUS 軟件中原比例建立自復(fù)位摩擦阻尼器試驗(yàn)?zāi)P?,有限元模型裝配如圖8 所示。 部件材料定義與試驗(yàn)所采用的材料相對(duì)應(yīng)。 使用Mooney-Rivlin 模型定義自復(fù)位變摩擦阻尼器中摩擦材料本構(gòu)關(guān)系,具體參數(shù)根據(jù)橡膠單軸拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得出。 碟形彈簧使用線單元彈簧模擬,橡膠柱根據(jù)橡膠試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合。 其余構(gòu)件的材料基本參數(shù)如表5 所示。
表5 有限元模型各構(gòu)件基本參數(shù)Table 5 Basic parameters of each component of the finite element model
圖8 阻尼器模型裝配剖面Fig.8 Damper model assembly profile
為簡(jiǎn)化分析、降低模型的收斂難度,碟形彈簧在ABAQUS 軟件中不采用實(shí)體單元模擬,而是使用軸向連接類型進(jìn)行定義,具體步驟是將加壓墊片構(gòu)件4 等分后在相應(yīng)位置環(huán)向布置4 個(gè)大小相等的軸向連接,并將碟形彈簧的剛度平均分配到4 個(gè)軸向連接上,單片碟形彈簧計(jì)算剛度取3 442N/mm。
模型網(wǎng)格劃分(除橡膠)均采用三維八節(jié)點(diǎn)六面體線性減縮積分單元(C3D8R),橡膠選用八節(jié)點(diǎn)六面體減縮雜交單元(C3D8RH)模擬,網(wǎng)格劃分如圖9 所示。
圖9 網(wǎng)格劃分Fig.9 Mesh partition
在摩擦阻尼器的模型中,接觸方式為面對(duì)面的接觸方式,選擇剛度較大部件的接觸面為主面,剛度較小部件的接觸面為從面。 橡膠摩擦材料的側(cè)面與鋼管套筒的接觸關(guān)系中,套筒的內(nèi)表面作為主面。 橡膠摩擦材料的上下表面與加壓墊片的接觸關(guān)系中墊片為主面,橡膠作為從面。
在模型中,摩擦橡膠塊與外摩擦鋼管之間設(shè)置為庫(kù)侖摩擦接觸,有限元模型中的摩擦系數(shù)取實(shí)測(cè)值0.85,摩擦橡膠塊與加壓墊片之間采用硬接觸。
在模型中將套筒2 段用帶孔圓片進(jìn)行封閉,圓片與套筒用Tie 綁定。 邊界條件設(shè)置套筒一端完全固定,螺桿采用位移控制法設(shè)置一個(gè)軸向的反復(fù)運(yùn)動(dòng)。
試驗(yàn)結(jié)果與模擬值的對(duì)比如圖10 所示,裝配丁腈橡膠硬度為70HA、長(zhǎng)度為40mm 的摩擦阻尼器試驗(yàn)及模擬的正向最大承載力相差1.7%,負(fù)向最大承載力相差2.8%,滯回環(huán)面積相差14.9%。 裝配丁腈橡膠硬度為80HA、長(zhǎng)度為40mm 的摩擦阻尼器試驗(yàn)及模擬的正向最大承載力相差8.7%,負(fù)向最大承載力相差0.4%,滯回環(huán)面積相差8.1%。 裝配丁腈橡膠硬度為90HA、長(zhǎng)度為40mm 的摩擦阻尼器試驗(yàn)及模擬的正向最大承載力相差1.5%,負(fù)向最大承載力相差6.9%,滯回環(huán)面積相差2.3%。 裝配丁腈橡膠硬度為80HA、長(zhǎng)度為50mm 的摩擦阻尼器試驗(yàn)及模擬的正向最大承載力相差12.3%,負(fù)向最大承載力相差5.9%,滯回環(huán)面積相差7.6%。
圖10 阻尼器模型與試驗(yàn)滯回曲線對(duì)比Fig.10 Comparison of the damper model with the test hysteresis curve
由此可知,模擬的滯回曲線與試驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差在15%以內(nèi),且模擬得出的數(shù)值均比試驗(yàn)得出的數(shù)值大,分析原因在于模擬過(guò)程中橡膠沒有磨損,而試驗(yàn)中橡膠膨脹摩擦過(guò)后會(huì)有一定的磨損。
本文利用橡膠的耗能特性和碟形彈簧的復(fù)位功能,研發(fā)了一種針對(duì)木結(jié)構(gòu)的小噸位自復(fù)位變摩擦阻尼器,通過(guò)對(duì)其滯回性能的試驗(yàn)研究和有限元模擬,得到以下結(jié)論。
1)當(dāng)圓柱狀橡膠摩擦材料硬度一定時(shí),隨著橡膠摩擦材料長(zhǎng)度的增加,其摩擦接觸面上的面積增加,且單位長(zhǎng)度變形增加,阻尼器的耗能性能得到提升。
2)在一定范圍內(nèi),阻尼器的抗震性能隨橡膠硬度的增大而提高。 裝配橡膠摩擦材料為邵氏硬度80HA 的阻尼器既能產(chǎn)生較大的摩擦耗能又能產(chǎn)生一定的黏彈變形耗能。 但當(dāng)其值超過(guò)某一橡膠硬度后,阻尼器的抗震性能會(huì)出現(xiàn)降級(jí)現(xiàn)象。
3)當(dāng)圓柱狀橡膠摩擦材料長(zhǎng)度和硬度一定時(shí),該阻尼器的耗能能力與加載位移幅值呈正相關(guān)特性。
4)模擬的滯回曲線與試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好,誤差均在15%以內(nèi)。 以后的研究中可增加螺桿的強(qiáng)度等級(jí)或者選用更大直徑的螺桿。