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        挖掘機冷卻系統(tǒng)風(fēng)量影響因子試驗研究

        2023-12-12 08:42:20劉恩亮許錦錦宋方真李建華
        建筑機械化 2023年11期
        關(guān)鍵詞:發(fā)動機影響

        劉恩亮,許錦錦,宋方真,李建華,呂 磊

        (徐州徐工挖掘機械有限公司,江蘇 徐州 221000)

        冷卻系統(tǒng)是挖掘機重要的組成部分,在發(fā)動機和液壓介質(zhì)散熱中起到重要作用。冷卻系統(tǒng)由散熱器、風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)罩和部件之間圍成機艙內(nèi)部流動空間組成,在冷卻系統(tǒng)中,進入到散熱器的進風(fēng)量是冷卻性能的關(guān)鍵,在相同的條件下,進風(fēng)量較大時,冷卻系統(tǒng)的散熱能力也會增強。因此,開展挖掘機冷卻系統(tǒng)風(fēng)量影響因子的規(guī)律研究具有重要意義。

        國內(nèi)外許多研究人員對挖掘機冷卻系統(tǒng)風(fēng)量進行研究,Dumas L.分析了客車進氣格柵相關(guān)參數(shù)如開口面積、位置等對冷卻部件氣流量的影響,通過在散熱器上方增加了擋板導(dǎo)流措施,散熱效率得到提高。Saab S.研究了發(fā)動機艙前端進氣格柵的開口面積對艙內(nèi)的氣動性能和散熱性能的影響,結(jié)果顯示減小進氣格柵開口面積可以減小內(nèi)流阻力,但對散熱性能產(chǎn)生了負(fù)面影響。王曉明利用CFD 方法研究不同進出口對汽車流場的影響,結(jié)果顯示汽車前端只有一個進出口的情況下不能滿足發(fā)動機艙內(nèi)的散熱要求,增加輔助進風(fēng)口滿足散熱需求。趙新明利用試驗方法建立發(fā)動機艙溫度場可視化圖形,在發(fā)動機艙蓋上增加通向外部的孔,艙內(nèi)溫度明顯降低。陳義應(yīng)用三維CFD 和一維KULI 耦合仿真方法對SUV車輛進行機艙內(nèi)空氣動力學(xué)分析,調(diào)整了前方進氣格柵進氣區(qū)域的造型,有效增大迎風(fēng)面的進氣量。目前,雖然CFD 仿真手段已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工程分析上,但是工程機械車輛模型復(fù)雜,在仿真前處理方面的時間成本較大,因此,試驗研究顯現(xiàn)出了較大優(yōu)勢。

        本文以某型挖掘機冷卻散熱模塊為對象,使用高精度葉輪測速儀,進行風(fēng)場試驗,基于統(tǒng)計學(xué)的四因素多水平試驗方案,研究不同進風(fēng)面積、不同進風(fēng)位置、不同出風(fēng)面積和不同出風(fēng)位置下的風(fēng)量變化情況,并繪制變化趨勢曲線,獲得各因子對風(fēng)量的影響規(guī)律。

        1 風(fēng)場試驗

        1.1 試驗介紹

        挖掘機進出口示意圖如圖1 所示,進出風(fēng)口根據(jù)研究面積大小及位置進行是否封堵或拆卸??諝饴窂綖榄h(huán)境-進風(fēng)門-機艙-散熱器-風(fēng)扇-機艙-出風(fēng)口-環(huán)境,因此在散熱器迎風(fēng)面安裝葉輪傳感器來獲得風(fēng)量,如圖2 所示,采用綜合測試系統(tǒng)采集主機采集各測點風(fēng)速,試驗過程中觀察各測點速度變化曲線,取曲線穩(wěn)定時段的速度值??紤]設(shè)備振動問題,在車靜止?fàn)顟B(tài),調(diào)節(jié)發(fā)動機檔位,進行風(fēng)場測試。

        圖1 挖掘機進出口示意圖

        圖2 葉輪傳感器布置

        葉輪傳感器25 個,采集頻率7kHz,分辨率≤0.1m/s,誤差不高于±2%,綜合測試系統(tǒng)采集主機是集風(fēng)速采集模塊、溫度采集模塊和CAN總線采集模塊等模塊于一體的綜合采集設(shè)備,配有采集與分析電腦及軟件1 套。

        1.2 試驗方案

        試驗方案見表1 和表2,其工況設(shè)置模型說明見圖1。本文的面積占比為占散熱器迎風(fēng)面積的比例。

        表1 進風(fēng)面積和進風(fēng)位置影響的試驗方案

        表2 出風(fēng)面積和出風(fēng)位置影響的試驗方案

        2 影響因子對風(fēng)量的影響

        2.1 風(fēng)量計算方式

        散熱器3 個芯體每個芯體所有測點的平均風(fēng)速為芯體的進風(fēng)速度,芯體進風(fēng)速度與面積乘積為芯體進風(fēng)量,3 個芯體的風(fēng)量之和為總風(fēng)量。以某一工況為例,風(fēng)量計算方式見表3。

        表3 某工況風(fēng)量計算方式

        2.2 進風(fēng)面積對風(fēng)量的影響

        不同發(fā)動機轉(zhuǎn)速下的風(fēng)量與進風(fēng)面積關(guān)系如圖3,橫坐標(biāo)為進風(fēng)面積占比,縱坐標(biāo)是風(fēng)量百分比,風(fēng)量百分比是以發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1 750rpm、進風(fēng)面積占比為85%時的風(fēng)量為基準(zhǔn)進行計算。

        圖3 風(fēng)量與進風(fēng)面積關(guān)系

        從圖3 可以看出,當(dāng)散熱器正前方進風(fēng)面積增加時,風(fēng)量增加,進風(fēng)面積占比在45%~50%后,風(fēng)量增加變緩。當(dāng)進風(fēng)面積占比從26%增至43%時,風(fēng)量增加10%~13%,增加較大,風(fēng)量受進風(fēng)面積影響較大。

        2.3 進風(fēng)位置對風(fēng)量的影響

        不同發(fā)動機轉(zhuǎn)速下的風(fēng)量與進風(fēng)位置關(guān)系如圖4,橫坐標(biāo)為發(fā)動機轉(zhuǎn)速,縱坐標(biāo)為風(fēng)量百分比,進風(fēng)面積占比26%時,風(fēng)量百分比是以發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1 750rpm、正前進風(fēng)時的風(fēng)量為基準(zhǔn)進行計算,進風(fēng)面積占比50%時,風(fēng)量百分比是以發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1 750rpm、正前全部進風(fēng)+上部部分進風(fēng)時的風(fēng)量為基準(zhǔn)進行計算,見圖4。

        圖4 風(fēng)量與進風(fēng)面積關(guān)系

        從圖4 可以看出,小進風(fēng)面積時,正前方進風(fēng)的風(fēng)量比上部進風(fēng)的風(fēng)量高10%左右,大進風(fēng)面積時,正前方進風(fēng)的風(fēng)量比上部進風(fēng)的風(fēng)量高15%左右,正前方進風(fēng)效率最高,上部進風(fēng)效率較低。

        2.4 出風(fēng)位置對風(fēng)量的影響

        不同發(fā)動機轉(zhuǎn)速下的風(fēng)量與進風(fēng)位置關(guān)系如圖5,橫坐標(biāo)為發(fā)動機轉(zhuǎn)速,縱坐標(biāo)為風(fēng)量百分比,風(fēng)量百分比是以發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1 750rpm、上部出風(fēng)時的風(fēng)量為基準(zhǔn)進行計算。

        圖5 風(fēng)量與出風(fēng)位置關(guān)系

        從圖5 中可以看出,上部出風(fēng)時進風(fēng)量最高,底部出風(fēng)次之,后部出風(fēng)最小。上部出風(fēng)時的風(fēng)量比后部出風(fēng)高6%左右,出風(fēng)位置影響相對較小。

        2.5 出風(fēng)面積對風(fēng)量的影響

        由于出風(fēng)位置的影響相對較小,因此在研究出風(fēng)面積影響的試驗方案中,采用多位置開孔調(diào)整出風(fēng)面積大小,以使影響因子的范圍變大。不同發(fā)動機轉(zhuǎn)速下的風(fēng)量與出風(fēng)面積關(guān)系見圖6,橫坐標(biāo)為出風(fēng)面積占比,縱坐標(biāo)是風(fēng)量百分比,風(fēng)量百分比是以發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1 750rpm、出風(fēng)面積占比為50%時的風(fēng)量為基準(zhǔn)進行計算。

        圖6 風(fēng)量與出風(fēng)面積關(guān)系

        從圖6 中可以看出,當(dāng)出風(fēng)面積占比增加時,風(fēng)量增加,在出風(fēng)面積占比為22%后,風(fēng)量增加變慢。當(dāng)出風(fēng)面積占比從15%增至22%時,風(fēng)量增加5%左右。因此當(dāng)出風(fēng)面積較小時,風(fēng)量受出風(fēng)面積的影響較大。

        試驗時只統(tǒng)計了形狀規(guī)則并且尺寸較大的出風(fēng)口面積,對各結(jié)構(gòu)件之間的裝配間隙以及不規(guī)則的小出風(fēng)口面積進行了忽略,因此挖掘機實際出風(fēng)面積比統(tǒng)計的出風(fēng)面積大,當(dāng)機艙密封很好的機型時,出風(fēng)面積與散熱器迎風(fēng)面面積的比值建議增加。

        3 結(jié)論

        本文在挖掘機上進行風(fēng)場試驗,研究影響因子進風(fēng)面積、進風(fēng)位置、出風(fēng)面積和出風(fēng)位置對風(fēng)量的影響,得出如下結(jié)論。

        1)風(fēng)量隨進風(fēng)面積的增加而增加,進風(fēng)面積占比在45%后,風(fēng)量增加速度變緩。

        2)從不同位置進風(fēng)時,正前方進風(fēng)效率最高,上部進風(fēng)效率較低。

        3)風(fēng)量隨出風(fēng)面積的增加而增加,出風(fēng)面積占比在22%后,風(fēng)量增加速度變緩。

        4)從不同位置出風(fēng)時,上部出風(fēng)時進風(fēng)量最高,底部出風(fēng)次之,后部出風(fēng)最小。

        本文的影響因子試驗研究,為挖掘機冷卻散熱模塊正向設(shè)計提供支持,進風(fēng)面積在允許情況下應(yīng)取散熱器迎風(fēng)面積的45%及以上,并盡可能從散熱器正前方進風(fēng),出風(fēng)面積在條件允許情況下應(yīng)取散熱器迎風(fēng)面積的22%以上,并盡可能從上部出風(fēng)。

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