王興龍，戈舉會(huì)，張 悅，劉恒洋，李玉朋

（中建二局第四建筑工程有限公司，天津 300450）

高層建筑施工是指建筑物高度超過(guò)一定限制的建筑施工，通常情況下，高層建筑施工的復(fù)雜程度較高，容易對(duì)安全性造成威脅，因此需要采用特殊的施工方法和技術(shù)。

鋁模板是一種新型的建筑模板材料，由高強(qiáng)度鋁合金和高密度聚乙烯塑料板組成，其結(jié)構(gòu)緊密，不易變形和磨損，使用壽命長(zhǎng)，可以重復(fù)使用，符合環(huán)保和節(jié)能要求。

1 工程概況

某高層公寓共32 層，每層層高為3.15m，屬于高層建筑，綜合考慮鋼模板、竹木模板以及鋁模板的應(yīng)用效果，選取鋁模板作為高層建筑施工模板。

2 鋁模分段澆筑施工技術(shù)

2.1 高層建筑鋁模板施工配置

該工程從2 層樓面至32 層樓面均通過(guò)鋁模板（螺桿體系）進(jìn)行施工，具體施工配置如表1所示。

表1 高層建筑鋁膜板施工配置分析

表1 中，梁模板的梁寬為1 200mm，采用鋼檁條作為C 槽主梁交接區(qū)域的加固部件；樓面鋁模板的規(guī)格包含兩種，分別為400mm×1 200mm與600mm×1 200mm，樓面鋁模板支撐立柱之間的距離應(yīng)低于1.3m；剪力墻模板的長(zhǎng)度與高度為2.7m 和0.4m，寬度需要控制在0.3m 以下。

2.2 鋁膜板抗彎強(qiáng)度計(jì)算

為有效分析鋁膜板的應(yīng)用效果，采用公式（1)計(jì)算鋁膜板的抗彎強(qiáng)度

式中M——鋁模板抗彎強(qiáng)度；

q——模板布線(xiàn)載荷；

l——跨度內(nèi)最大彎矩。

2.3 高層建筑鋁膜施工技術(shù)研究

2.3.1 施工前準(zhǔn)備

1）仔細(xì)檢查工地內(nèi)、外防護(hù)網(wǎng)安全性，同時(shí)檢查外架橫桿與連接墻桿長(zhǎng)度，若不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，需及時(shí)整改。

2）在高層建筑第一層裝置外墻上下層轉(zhuǎn)承板，并在外墻樓面標(biāo)高位置放置水平線(xiàn)。

3）進(jìn)行施工放線(xiàn)，檢查墻邊線(xiàn)、控制線(xiàn)等放線(xiàn)尺寸，分析是否合理。

4）檢查墻柱鋼筋位移狀態(tài)，若出現(xiàn)位移則需要立即整改，避免后續(xù)鋁膜板安裝出現(xiàn)事故。

5）打好定位筋，保證每個(gè)墻面有2 個(gè)以上定位筋。

6）吊運(yùn)鋁膜板及配件，將施工過(guò)程需要使用的鋁模板運(yùn)送至工作面。

2.3.2 剪力墻模板安裝

按照測(cè)量放線(xiàn)結(jié)果依次逐件安裝，先裝內(nèi)墻后裝外墻。剪力墻模板安裝完成后需要安裝5 道背楞，并固定斜撐底座。邊模、角模等部件連接時(shí)，需要自上而下插入銷(xiāo)子，以免澆筑時(shí)發(fā)生脫銷(xiāo)問(wèn)題；同時(shí)，為保障墻體成型厚度，需要提前焊接定位鋼筋，并裝置足量?jī)?nèi)撐；安裝結(jié)束后需對(duì)剪力墻鋁模板垂直度進(jìn)行校驗(yàn)。

2.3.3 梁模板安裝

先安裝立柱，然后將底板固定在柱模板相應(yīng)的缺口上，從而起到支撐作用。同時(shí)安裝側(cè)模板與梁模板和墻柱模板之間的角模，角模安裝完成后，依次安裝板龍骨、板模及支撐桿。

2.3.4 樓梯模板安裝

剪力墻與梁模板安裝完畢后進(jìn)行樓梯模板安裝，具體安裝步驟為：樓梯下斜墻安裝→樓梯C槽安裝→樓梯底板安裝→樓梯上斜墻安裝→樓梯側(cè)板、踏步狗牙清理，刷脫模劑→樓梯側(cè)板、踏步狗牙安裝→踏步板安裝→樓梯加固→質(zhì)量審核與檢驗(yàn)→安裝結(jié)束。

2.3.5 鋁膜分段澆筑施工步驟

施工之前，需要向鋁膜涂抹脫模劑，采用QL-6000 全水性鋁膜脫模劑進(jìn)行涂抹，為避免脫模劑過(guò)多，在涂抹過(guò)程中僅刷模板上半部分，下半部分等待流勻即可。

1）首層澆筑 首層澆筑時(shí)需要保證砌筑砂漿強(qiáng)度大于1MPa，且需要控制坍落度在120mm 以?xún)?nèi)。澆筑前需要確保模板周?chē)s物清掃干凈，固定鋼筋位置。首層鋁膜澆筑至480mm 高度即可。澆筑過(guò)程通過(guò)人工入模，振搗棒振搗，并配合人工振搗，砼分層灌注，且分層振搗，保證振搗密實(shí)，首層澆筑完成后，清理施工工作面。

2）分層安裝澆筑 首層澆筑完成后采用分層澆筑法，每層澆筑工序均不超過(guò)15min，分層厚度為500mm，混凝土下料高度應(yīng)小于1.5m。分層澆筑過(guò)程中需持續(xù)檢查模板插銷(xiāo)與拉桿是否存在位移，還需檢查混凝土是否存在泄漏。

3）頂層安裝澆筑 采用人工方式澆筑頂層模板，使用橡皮錘敲擊頂側(cè)模使其混凝土密實(shí)，余下混凝土則控制其坍落度在100mm 以?xún)?nèi)。先對(duì)封閉口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并填實(shí)封閉口，其次將混凝土放入澆筑口封閉板上，并迅速進(jìn)行封閉板封閉，最終敲擊封閉板反方向側(cè)模，輕微振搗后進(jìn)行正面敲擊，實(shí)現(xiàn)鋁膜頂層安裝澆筑。

2.3.6 拆模養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成24h 以后拆卸鋁膜。先拆墻模板，然后拆除梁模板以及樓面模板，當(dāng)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，即可拆除支撐體系。拆除完成后，采用清水清洗結(jié)構(gòu)面與模板。

3 施工效果分析

3.1 模板經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

本文施工采用的建筑鋁模板的施工難度相對(duì)較低，較其他模板維護(hù)費(fèi)用低，不依賴(lài)吊裝機(jī)械，可在施工過(guò)程中有效節(jié)約成本，同時(shí)具有較高的回收價(jià)值。

3.2 鋁模板抗彎強(qiáng)度分析

分析不同模板在不同載荷強(qiáng)度下的抗彎強(qiáng)度，結(jié)果如圖1 所示。

圖1 不同載荷對(duì)鋁模板抗彎強(qiáng)度的影響分析

根據(jù)圖1 可知，梁模板抗彎強(qiáng)度要略低于剪力墻模板，隨著載荷的不斷增大，每一模板的抗彎強(qiáng)度均有所下降，但是，下降幅度并不明顯，且兩者的抗彎強(qiáng)度未低于2.0N/mm2，說(shuō)明在本文施工技術(shù)設(shè)計(jì)下，每一鋁模板均具有較高的抗彎能力，因此，該施工技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。

4 結(jié)論

由于鋁模板具有優(yōu)異的耐腐蝕性與承載力，本文針對(duì)高層建筑施工項(xiàng)目，研究高層建筑鋁模分段澆筑施工技術(shù)。為工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工配置與施工方案，按照施工方案進(jìn)行鋁模板分段澆筑，同時(shí)通過(guò)仿真分析施工過(guò)程中模板的抗彎強(qiáng)度，獲取該施工技術(shù)的應(yīng)用效果。未來(lái)可針對(duì)當(dāng)前施工技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化研究，提升項(xiàng)目施工的安全性。