馬凱,謝靖,冉鵬,陳圣堯,鄧鴻昌
(中國建筑第二工程局有限公司華南分公司,廣東深圳518048)
綠景璽悅灣花園(北區(qū))位于珠海市香洲區(qū),占地面積50 057.26 m2,總建筑面積290 379.94 m2,為東橋城中村城市更新項(xiàng)目。 項(xiàng)目主要包括8 棟高層住宅樓,其中3 棟為超高層住宅,其余5 棟為高層住宅,結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),項(xiàng)目采用的預(yù)制構(gòu)件種類包括預(yù)制凸窗、 預(yù)制外墻、 預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺等,項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板施工。
預(yù)制構(gòu)件與鋁合金模板之間容易因加固或連接不到位發(fā)生漏漿,影響混凝土成型效果,造成混凝土浪費(fèi),此外,預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接觸面之間也容易發(fā)生滲漏。 針對預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間的漏漿及滲漏問題,需要根據(jù)工程的不同部位、不同情況采取不同的應(yīng)對措施, 才能有效解決漏漿及滲漏的問題,提高施工效率,減少返工的成本。
本工程的預(yù)制率較高,預(yù)制構(gòu)件多,施工工期緊,高端住宅樓對工程質(zhì)量要求高,因此,解決好預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間的漏漿及滲漏問題在施工過程中極為重要。
3.1.1 預(yù)制凸窗窗臺與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)間防漏漿措施
凸窗窗臺一般采用一半預(yù)制一半現(xiàn)澆的形式, 窗臺預(yù)制部分與鋁模連接處在澆筑過程中易因固定不到位而發(fā)生漏漿。 傳統(tǒng)工藝是在鋁模拼裝完成后通過安裝立桿將上下鋁模進(jìn)行固定,從而達(dá)到固定鋁模的效果,避免爆模、漏漿情況發(fā)生,其加固平面圖和立面圖如圖1 和圖2 所示。
圖1 預(yù)制凸窗預(yù)制與現(xiàn)澆部分鋁模加固平面圖
圖2 預(yù)制凸窗預(yù)制與現(xiàn)澆部分鋁模加固立面圖
在傳統(tǒng)工藝的施工過程中,往往會因立桿安裝偏位、立桿支頂不到位等情況導(dǎo)致漏漿情況的發(fā)生, 為了避免此類情況的發(fā)生,本項(xiàng)目在預(yù)制凸窗深化過程中,在上下窗臺預(yù)制部分預(yù)留相應(yīng)的螺栓洞口及套筒,當(dāng)完成凸窗吊裝與鋁模拼裝時(shí),采用螺栓穿過預(yù)制凸窗窗臺中的預(yù)留螺栓洞口進(jìn)行鋁模的加固,同時(shí)螺栓下方需放置墊片[1]。
通過螺栓與墊片形成的組件, 可在鋁模拼裝后對其與預(yù)制凸窗連接部位進(jìn)行加固, 可能夠有效將鋁模與預(yù)制構(gòu)件較緊密的貼合,相比使用立桿進(jìn)行固定,能更有效地防止鋁模在澆筑過程中因傳統(tǒng)立桿支頂不到位導(dǎo)致鋁模偏位等現(xiàn)象,從而有效防止?jié)仓^程中產(chǎn)生漏漿[2]。
3.1.2 預(yù)制凸窗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上下部交接處防漏漿措施
在預(yù)制凸窗安裝時(shí),上下凸窗連接處存在一定的縫隙,而內(nèi)側(cè)是采用鋁模進(jìn)行施工,澆筑過程中如若縫隙填塞不密實(shí),易導(dǎo)致漏漿情況的發(fā)生。
為防止在澆筑過程中發(fā)生漏漿, 預(yù)制凸窗上下部交接處填塞A25 防漏漿膠條、A25 圓形PE 棒及厚度≥10 mm 的耐候膠,通過填塞3 層密封性較好的膠條及PE 棒,能有效防止在澆筑過程中凸窗上下部交接處因連接不緊密發(fā)生漏漿,交接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)如圖3 所示。
圖3 凸窗上下部交接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)
澆筑混凝土過程中, 疊合板底部與下一層鋁模之間若加固不到位易發(fā)生漏漿,在疊合板吊裝時(shí),通常是通過在疊合板與鋁模連接處打上密封膠條來進(jìn)行防漏漿處理, 但打膠的防漏漿效果欠佳。 為此,在疊合板深化過程中,針對疊合板與鋁模之間易發(fā)生漏漿部位進(jìn)行企口深化, 通過企口使得疊合板與鋁模更緊密地連接在一起,而后再填塞密封膠條,利用企口+密封膠條達(dá)到防漏漿的效果[3]。
常規(guī)疊合板安裝, 在進(jìn)行鋁模拼裝時(shí)往往只采用了雙面密封膠條在疊合板與鋁模拼接處進(jìn)行黏結(jié)封閉, 然后底部通過頂撐進(jìn)行加固。 這種常規(guī)的連接方式在平常的施工中往往容易發(fā)生疊合板與鋁模之間不能通過膠條對縫隙進(jìn)行有效填塞的情況,易發(fā)生漏漿。
為此,疊合板深化過程中,在底部深化一個(gè)50 mm×4 mm的小企口,在安裝過程中,企口能夠更好地與梁底鋁模進(jìn)行拼接,而后再用頂撐進(jìn)行底部加固。 利用企口加密封膠條進(jìn)行拼接加固,能夠減小疊合板與鋁模之間拼接的縫隙,從而達(dá)到防漏漿的目的, 相比于傳統(tǒng)拼裝能更有效地預(yù)防漏漿,如圖4 所示。
圖4 疊合板企口深化
預(yù)制構(gòu)件防滲漏在工程施工過程中是重要的質(zhì)量把控要點(diǎn)之一, 而預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆面交接處往往是最容易發(fā)生滲漏的地方, 預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分交接面往往因?yàn)檫B接不緊密導(dǎo)致發(fā)生滲漏。 本文針對該工程采取的防滲漏措施做相關(guān)介紹。
本工程多處采用預(yù)制凸窗,由于預(yù)制凸窗為外墻構(gòu)件,在后續(xù)使用過程中容易發(fā)生滲漏,為了后期能有效防水,預(yù)制凸窗在深化過程采用結(jié)構(gòu)企口+ 構(gòu)造防水與防水密封膠建筑防水相結(jié)合的方式,使室內(nèi)外形成高低差,從而令外部流水不易進(jìn)入室內(nèi),同時(shí)凸窗吊裝前在凸窗外側(cè)粘貼PC 專用密封膠條進(jìn)行封堵密實(shí)[4]。
同時(shí),本工程還采用了預(yù)制外墻,預(yù)制外墻與現(xiàn)澆層交接面在澆筑過程中容易因連接不緊密導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 為了使預(yù)制外墻與現(xiàn)澆面能更好地連接, 使預(yù)制面與現(xiàn)澆面能夠更緊密貼合,在預(yù)制外墻與現(xiàn)澆層交界處深化一個(gè)寬80 mm,深度為20 mm 的凹槽,使預(yù)制外墻與現(xiàn)澆層通過凹槽進(jìn)行拼接,使其能更好地貼合,再用專用密封膠條進(jìn)行封堵密實(shí),以達(dá)到防水的效果[5]。
同時(shí),本工程部分預(yù)制外墻用于室內(nèi)衛(wèi)生間隔墻,由于衛(wèi)生間屬于涉水房間,對防水要求較高,為了能更有效地防水,此類預(yù)制外墻深化時(shí)底部深化280 mm 寬的凹槽,凹槽部分位于衛(wèi)生間一側(cè), 凹槽在隔墻施工完成后采用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ),如圖5 所示。
圖5 預(yù)制外墻立面、剖面圖
針對預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層交接面的連接, 除了在交接面深化一個(gè)凹槽以外,在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)還做成了凹凸差不小于6 mm 的水洗面。 因?yàn)樗疵鏋榘纪共黄降拇植诿妫跐仓蟋F(xiàn)澆層能夠更好地貼合預(yù)制構(gòu)件。 優(yōu)化成水洗面后進(jìn)行澆筑,預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層的交接面達(dá)到了“等同現(xiàn)澆”的效果,兩者之間能夠更緊密地貼合,從而有效防止?jié)B漏。
在施工過程中, 項(xiàng)目上所采取的防漏漿措施均有較好的效果,在混凝土澆筑過程中顯著減少了混凝土的浪費(fèi),有效降低了混凝土的材料費(fèi)支出,同時(shí),預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆面之間的防滲漏措施有效防止了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生, 節(jié)省了后期因滲漏問題所造成的人力物力資源的投入, 從人工以及材料上節(jié)省了相關(guān)費(fèi)用。
裝配式建筑結(jié)構(gòu)在運(yùn)用時(shí)可以將自身的又是展現(xiàn), 而且符合多種建筑施工類型,在減少施工時(shí)間、保護(hù)環(huán)境的方面,裝配式施工也展現(xiàn)出了它較大的優(yōu)勢。 但裝配式建筑是新興工藝,預(yù)制構(gòu)件與鋁模之間的防漏漿處理、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層防滲漏處理都是目前在裝配式建筑施工中所需要重視的,工程中所應(yīng)用的措施, 在實(shí)際施工過程中均有著較好的效果呈現(xiàn),而針對防漏漿與防滲漏,應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對該方面的認(rèn)識,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際采取有效的方式去進(jìn)行處理, 從而進(jìn)一步加強(qiáng)整體裝配式建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保障, 也進(jìn)一步推動裝配式建筑的發(fā)展。