許景達(dá)，賈長慶，夏建新

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京100000）

1 引言

廠房建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜且煩瑣的建筑施工工作，特別是在植筋處理方面更需要專業(yè)設(shè)備和穩(wěn)定的技術(shù)支持，這樣才能確保廠房的工程質(zhì)量得到進(jìn)一步保證[1]。 傳統(tǒng)的建筑植筋技術(shù)多為單向處理模式， 雖然可實(shí)現(xiàn)預(yù)期的施工任務(wù)及目標(biāo)，但是常常受到外部環(huán)境及特定因素的影響，極易導(dǎo)致最終施工質(zhì)量出現(xiàn)問題[2]。 并且，與其他廠房建設(shè)不同的是，科技園廠區(qū)的建設(shè)具有較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性與動(dòng)態(tài)調(diào)整性，一般需要在施工過程中確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)和內(nèi)置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及安全，這樣才能為后續(xù)施工帶來便利[3]。 所以，在優(yōu)化植筋施工技術(shù)時(shí)，需要對(duì)植筋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量差、搭接不緊密等問題進(jìn)行考慮，以在最大程度上減少筑物存在的質(zhì)量隱患[4]。在該背景下，本研究以實(shí)際項(xiàng)目為例，對(duì)科技園區(qū)廠房結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目中植筋施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化研究，希望可為后續(xù)相關(guān)施工技術(shù)的升級(jí)提供參考與借鑒。

2 工程概況

以某科技園區(qū)一廠房改造項(xiàng)目為研究對(duì)象。 該廠房由兩側(cè)的生產(chǎn)輔房和主體生產(chǎn)車間組成，其中，兩側(cè)生產(chǎn)輔房采用兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與主體生產(chǎn)車間共享主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并主要用于除塵、空調(diào)、打包等工藝配套。 主體生產(chǎn)車間平面圖呈矩形，長×寬為126.4 m×72.3 m。 原設(shè)計(jì)采用樁基礎(chǔ)與鋼筋混凝土獨(dú)立承臺(tái)，承臺(tái)的長度和寬度均為3 600 mm，底面標(biāo)高為2.9 m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。 主廠房的1 層、2 層柱截面尺寸相同，1 層的層高為7.1 m。 在2 層，東西軸線方向布置了跨度為13.2 m 的鋼筋混凝土梁， 南北軸線方向則采用跨度為7.2 m 的預(yù)制鋼筋混凝土框架梁。2 層樓板采用疊合板結(jié)構(gòu)，下部為預(yù)制雙T 形板，頂部為厚120 mm 的鋼筋混凝土面層。 屋面板采用預(yù)應(yīng)力多孔板，上面設(shè)置了隔熱層和防水石棉瓦層。 在對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，采用模塊化的方式完成植筋處理。

3 植筋施工工藝及要點(diǎn)

3.1 彈線定位

廠房結(jié)構(gòu)建設(shè)位置設(shè)定的要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，所以，在植筋施工之前，必須進(jìn)行彈線定位[5]。 首先，需要確定植筋的具體范圍，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，以確定邊緣值。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖的標(biāo)記，確定拉結(jié)筋的具體施工點(diǎn)位。 設(shè)置施工點(diǎn)位時(shí)，需要特別注意對(duì)間距的控制，一般宜控制在2.5～3.2 cm[6-7]。

其次， 在廠房內(nèi)置結(jié)構(gòu)的填充墻與混凝柱之間預(yù)留植筋空間，促使鋼筋與填充墻和混凝柱相交的平面保持穩(wěn)定垂直。此時(shí)，使用專業(yè)設(shè)備和裝置向著垂直方向進(jìn)行彈線。 在橫縱彈線交點(diǎn)的位置設(shè)定拉結(jié)筋的監(jiān)測點(diǎn)，同時(shí)預(yù)留出植筋的空間。

完成對(duì)拉結(jié)筋間距的計(jì)算后，可確定彈線的位置，為后續(xù)植筋處理奠定基礎(chǔ)。

3.2 鉆孔及清孔處理

完成彈線定位處理后，綜合實(shí)際植筋處理需求及標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)定的點(diǎn)位鉆孔，并對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行清理。 使用彈線定位后，在標(biāo)定位置開始鉆孔。 需要注意的是，鉆孔作業(yè)的執(zhí)行必須嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)于內(nèi)置植筋指標(biāo)的設(shè)定與調(diào)整也要遵循實(shí)際需求， 盡量避免出現(xiàn)鉆孔位置不準(zhǔn)確、空間不夠、鉆孔深度不達(dá)標(biāo)等問題，需要根據(jù)實(shí)際的植筋要求，先確定相關(guān)植筋指標(biāo)參數(shù)，具體如表1 所示。

表1 植筋基礎(chǔ)指標(biāo)參數(shù)設(shè)定表

根據(jù)表1 完成對(duì)植筋基礎(chǔ)指標(biāo)參數(shù)的設(shè)定。 然后按照固定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔。 鉆孔的孔徑可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，宜控制在10～12 mm。 鉆孔時(shí)需要使用垂直沖擊鉆，并保持勻速鉆入，直到達(dá)到合理的孔深。 然后，將鉆孔位置平移，繼續(xù)在同一位置進(jìn)行鉆孔。 完成鉆孔后，對(duì)孔位進(jìn)行清孔處理。 這一步驟主要是清理孔內(nèi)的粉塵和砂石，確保其滿足植筋施工要求。 接著，采用“四吹三刷”的方式進(jìn)行二次清理，避免使用清水沖洗，以降低黏結(jié)度。

3.3 配膠與定點(diǎn)注膠

在完成鉆孔及清孔處理之后，結(jié)合廠房建設(shè)的要求，進(jìn)行配膠與注膠。 配膠之前要對(duì)植筋的位置以及范圍進(jìn)行標(biāo)定，確保彈線定位、鉆孔以及清孔等工作符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)完畢后，進(jìn)行下一階段的植筋施工。 此時(shí)，可根據(jù)植入鋼筋的數(shù)量，設(shè)定液體膠的配置比。 根據(jù)計(jì)算得出的膠體比例調(diào)整施工黏合膠，隨即，以此為基礎(chǔ)，挑選JGNⅡ型建筑結(jié)構(gòu)黏合劑與黏合膠組合配置，對(duì)液體進(jìn)行攪拌，1 h 之后便可進(jìn)行注膠處理，結(jié)構(gòu)處理示意圖如圖1 所示。

圖1 植筋注膠處理圖示

根據(jù)圖1 完成對(duì)植筋的注膠處理。 在施工時(shí)，可使用自動(dòng)灌漿器，將膠水注入鉆孔，注膠深度應(yīng)控制在6.5 cm 之內(nèi)。 在距離孔口2.5 cm 處停止注漿。但是這部分需要注意的是，在完成注膠之后，需要利用專業(yè)的設(shè)備排出孔內(nèi)空氣，避免在植筋的過程中出現(xiàn)過大的反向推力。

3.4 搭設(shè)承壓支架并植筋

注膠后，為確保植筋的穩(wěn)定性與可靠性，還需要在廠房結(jié)構(gòu)中搭建承壓支架，并開展植筋施工處理工作。 搭設(shè)支架時(shí)，需要在注膠位置設(shè)置4 個(gè)支撐點(diǎn)位。 每個(gè)點(diǎn)位都需要安裝相應(yīng)的承壓柱，并使用鋼繩進(jìn)行關(guān)聯(lián)和搭接，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 同時(shí)，在承壓支架上設(shè)置鋼管碗和加固點(diǎn)扣，旨在盡量避免承壓柱出現(xiàn)沉降問題，并確保鋼管與加固點(diǎn)扣之間的間距，以保證承壓支架的承載力。

然后，使用方木墊入，預(yù)留一定的植筋空間，避免在后續(xù)的施工中出現(xiàn)問題。 接下來進(jìn)行植筋。 植筋時(shí)，需要確保廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全。 因此，植筋時(shí)應(yīng)盡量避免放置過快，并按照統(tǒng)一的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)置。 當(dāng)鋼筋插入并與鉆孔緊密黏結(jié)后，可以對(duì)剩余空間進(jìn)行填充處理，具體如圖2所示。

圖2 植筋處理圖示

植筋處理后，需要排除鉆孔內(nèi)壁的空氣，靜置3 d 后，便可繼續(xù)進(jìn)行植筋空間的填充，完成后續(xù)施工。

3.5 固定和養(yǎng)護(hù)工序

完成搭設(shè)承壓支架和植筋處理后， 進(jìn)行后期的鋼筋固定和養(yǎng)護(hù)處理。 通常情況下， 植筋后鋼筋與內(nèi)壁之間可能會(huì)出現(xiàn)一些空隙，如果不進(jìn)行及時(shí)處理，很容易導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)下沉、斷裂或倒塌等嚴(yán)重問題。 因此，需要定期對(duì)鋼筋進(jìn)行加固。 在填充砌體植筋后，定期清理砂石和灰塵，并在鋼筋外部設(shè)置支模結(jié)構(gòu)，形成更穩(wěn)固的支撐體系。通過混凝土墊圈對(duì)4 根承壓柱進(jìn)行搭接， 以避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)偏移或移位的情況。 此外， 還需要對(duì)鋼筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 防止老化，延長其使用壽命。 有效完成植筋施工處理，可提高施工質(zhì)量和效率。

4 施工結(jié)果分析

根據(jù)上述植筋施工技術(shù)，綜合實(shí)際的建設(shè)需求及標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)最終的施工結(jié)果。 選定5 個(gè)植筋位置進(jìn)行對(duì)比分析，具體如表2 所示。

表2 測試結(jié)果對(duì)比分析表

如表2 所示，5 個(gè)檢測區(qū)域植筋的極限抗拉承載力均可達(dá)到220 N 以上，說明此技術(shù)的應(yīng)用效果更佳，使結(jié)構(gòu)承載能力得到了極大的提升，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

5 結(jié)語

綜上，本研究從彈線定位、鉆孔、清孔、配膠與定點(diǎn)注膠、搭設(shè)承壓支架并植筋以及后期固定養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)植筋技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以提升其總體施工質(zhì)量。 結(jié)果表明，采用本文所提技術(shù)施工，可使加固后結(jié)構(gòu)的極限抗拉承載力達(dá)到220 N 以上，具有良好的施工效果。 由此可證明，通過推廣應(yīng)用該技術(shù)，可促使科技園區(qū)廠房結(jié)構(gòu)的建設(shè)達(dá)到較好的質(zhì)量水平。