王 超

（武漢產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所，湖北 武漢 430048）

0 引言

電線電纜產(chǎn)品作為現(xiàn)代化工業(yè)的重要組成部分，廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域，是生產(chǎn)生活的必需品。目前，電線電纜已成為中國工業(yè)產(chǎn)值最大的配套產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值規(guī)模早已達到萬億元?？傮w而言，電線電纜行業(yè)對國民經(jīng)濟發(fā)展有著不可替代的貢獻和作用，但行業(yè)內(nèi)部發(fā)展卻危機重重，尤其是電線電纜質(zhì)量問題，對建筑工程、輸供電系統(tǒng)的安全運行存在巨大威脅。在高質(zhì)量發(fā)展背景下，無論是監(jiān)管部門還是電線電纜企業(yè)，都應貫徹新時期高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，重視產(chǎn)品質(zhì)量對行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來的影響，針對產(chǎn)品質(zhì)量不合格指標，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，找到癥結(jié)所在，提出相應的解決辦法。

1 電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量不合格指標分析

從國家電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（江蘇）等檢測機構(gòu)近些年國抽的數(shù)據(jù)來看，近三年電線電纜產(chǎn)品，包括聚氯乙烯絕緣電纜電線、橡皮絕緣電纜、擠包絕緣電力電纜、塑料絕緣控制電纜以及架空絕緣電纜等，不合格指標多集中在結(jié)構(gòu)尺寸、導體直流電阻、絕緣/護套機械性能、電性能以及熱失重等項目[1]。

1.1 結(jié)構(gòu)尺寸

指標解析：這里主要指絕緣厚度和護套厚度。絕緣厚度有平均厚度和最薄處厚度，是根據(jù)產(chǎn)品的適用電壓、使用環(huán)境、導體截面和載流量大小、絕緣材料的電氣性能和物理機械性能等諸多因素而確定的。如果絕緣平均厚度不合格，電纜的電氣性能達不到要求，在使用過程中會引起場強過高和場強不均勻，加速絕緣老化；絕緣最薄點厚度不合格，在最薄處容易擊穿，引起事故。護套厚度包括平均厚度和最薄處厚度，護套厚度不達標，在使用過程中易磨損，對絕緣的保護作用不大，容易造成安全隱患。

原因分析：生產(chǎn)企業(yè)工藝控制不嚴、生產(chǎn)過程控制不夠、對標準理解不夠、不執(zhí)行工藝標準，同時過程檢驗（首檢、巡檢）失控，導致絕緣偏心、最薄處厚度不足。另外，部分企業(yè)出于成本考慮刻意將厚度做薄，或者使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯，如對于1.5 mm2電纜絕緣厚度，GB/T 5023.3—2008、GB/T 12706.1—2008 中分別規(guī)定不小于0.7 mm、0.8 mm，如果此時用BV1.5作為VV1.5的線芯則有可能導致不合格。

1.2 導體直流電阻

指標解析：導體電阻是否符合標準直接關系到電線電纜電傳輸性能的好壞，也是電纜主要安全性能指標之一。在電線電纜運行過程中，導體電阻不合格會增加電流通過時線路產(chǎn)生的電能損耗，并且損耗將以熱的形式散發(fā)，使得絕緣材料加速老化，輕則縮短電線電纜的使用壽命，重則形成短路，危及人身、財產(chǎn)安全。

原因分析：偷工減料（主觀原因）、過程檢驗不力、加工工藝（主要為各工序張力過大）不合格。原材料銅、鋁價格的劇烈波動導致生產(chǎn)企業(yè)為了牟取利潤，往往使用雜質(zhì)含量較高的材料或者故意減小導體的截面，有的電線電纜產(chǎn)品導體直流電阻甚至超過標準值的5倍，這樣的電線在正常使用過程中極易發(fā)熱，加速絕緣老化，影響電線的使用壽命。

1.3 絕緣護套機械物理性能

指標解析：絕緣護套機械性能包括老化前后抗張強度、老化前后斷裂伸長率、絕緣熱延伸、護套熱延伸。絕緣護套的抗張強度和斷裂伸長率不合格，將會對電線電纜的使用壽命帶來直接影響；另外，在施工安裝過程中拉力的作用，使電纜極易出現(xiàn)絕緣損傷或斷裂，造成帶電線芯裸露、短路，或者因高溫、日照、雨淋等環(huán)境導致護套老化，發(fā)生觸電或更為嚴重的危險事件。

原因分析：

（1）原材料的問題。企業(yè)為追求利潤，降低生產(chǎn)成本，使用劣勢或低等級的絕緣材料，這些材料價格低，但質(zhì)量不穩(wěn)定，無法匹配正常電線電纜產(chǎn)品性能，造成機械性能、耐老化性能降低，使絕緣層起不到應有的絕緣和抗拉作用，實際使用壽命遠低于設計壽命。

（2）生產(chǎn)工藝的問題。一些小型企業(yè)生產(chǎn)技術能力不夠，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境無法滿足要求，導致絕緣機械性能不合格。

1.4 曲撓試驗

指標解析：動態(tài)曲撓試驗主要是考核軟電纜在受到外界的機械拉伸和彎曲等應力時，軟導體的絞合線絲是否斷裂而降低電的傳輸性能，或者刺破絕緣而降低絕緣電氣性能，絕緣在受到應力作用時是否變形或開裂而影響電纜電氣性能的一種試驗方法。

原因分析：使用廢銅或者導體絞合的時候，束絲節(jié)距過大或束絲不均勻，導致導體的局部抗彎曲能力達不到標準的要求。

1.5 熱失重性能

指標解析：熱失重是考核絕緣和護套材料老化性能的一種檢驗方法，高溫和日照環(huán)境，再加上導體長時間運行會產(chǎn)生大量的熱量，使導體材料發(fā)生裂解或聚合，久而久之失去了原有的機械性能、電氣性能。熱失重試驗從側(cè)面反映了電纜設計允許的導體最高運行溫度。絕緣熱失重不合格會降低絕緣的介電強度，容易造成漏電事故；護套熱失重不合格會降低介電性能，同時降低對絕緣的保護作用。

原因分析：

（1）企業(yè)進貨檢驗失控，沒有檢驗，或檢驗項目或頻次太少。

（2）企業(yè)為低價競爭，在聚氯乙烯上采用劣質(zhì)甚至二次回收料進行生產(chǎn)，在橡膠產(chǎn)品上，采用含膠率較低的橡膠材料甚至改性聚氯乙烯進行生產(chǎn)，從而達到降低成本的目的。

（3）部分電纜企業(yè)出于生產(chǎn)成本及交貨期的考慮，未采用交聯(lián)生產(chǎn)工藝，或是采用了錯誤的工藝參數(shù)，交聯(lián)過程不同程度依靠自然交聯(lián)過程，但自然交聯(lián)受環(huán)境條件及時間的影響不能充分完成。

1.6 成束燃燒

指標解析：電纜的材料和結(jié)構(gòu)均會對成束燃燒的試驗結(jié)果產(chǎn)生非常重要的影響。一般說來，外護套采用高氧指數(shù)阻燃材料的鎧裝電纜比較容易通過成束燃燒試驗。

原因分析：

（1）為了降低成本，企業(yè)使用非阻燃電纜料代替阻燃電纜料進行生產(chǎn)，致使產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

（2）部分企業(yè)技術人員能力不足，對產(chǎn)品標準的理解和應用能力不夠，沒有根據(jù)標準更新及時調(diào)整工藝參數(shù)。

（3）阻燃產(chǎn)品屬于自愿認證產(chǎn)品，企業(yè)沒有設備，也未進行過成束燃燒試驗，也是造成成束燃燒項目不合格率高的原因。

2 企業(yè)內(nèi)部原因分析

2.1 企業(yè)質(zhì)量管理體系存在缺陷

企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量的責任人，電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量不合格，很大一部分原因在于企業(yè)質(zhì)量管理體系存在缺陷。

首當其沖是質(zhì)量觀念落后，尤其是對于多數(shù)小型生產(chǎn)企業(yè)來說，員工由上至下對于質(zhì)量管理的認識都存在不足，當質(zhì)量與其他指標如生產(chǎn)成本、銷售利潤、人力資源等發(fā)生沖突時，質(zhì)量就成為犧牲對象。

其次是不重視生產(chǎn)過程和出廠檢驗控制，電纜的制造與其他電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)方式不同，機電產(chǎn)品通常是將部件裝配成設備，而電纜則是從導體開始加工，在導體外層加上絕緣、屏蔽、填充、護套等，在生產(chǎn)過程中，如果某些環(huán)節(jié)不到位，很容易影響電纜的運行質(zhì)量。在很多中小企業(yè)，盲目追求生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量，忽視生產(chǎn)過程控制，再加上沒有嚴格的出廠檢驗，有的甚至對原始生產(chǎn)記錄和檢驗記錄造假，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量就會良莠不齊。

2.2 企業(yè)對產(chǎn)品原材料質(zhì)量把控不嚴

對于電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，關鍵在于原材料，電線電纜行業(yè)是一個料重工輕的行業(yè)，原材料的質(zhì)量直接影響著電線電纜質(zhì)量的好壞。

一方面，部分電線電纜企業(yè)缺乏原材料（特別是絕緣料、護套料）進貨檢驗的手段和意識，更有甚者，為降低生產(chǎn)成本，故意采用劣質(zhì)原材料，導致不合格原料進廠。

另一方面，企業(yè)未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)許可證實施細則及3C規(guī)則關于原材料進廠檢驗的要求，未定期分批抽檢供應商提供的不同批次的原材料，原材料質(zhì)量無法保證，直接導致電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

2.3 企業(yè)技術人才匱乏

電線電纜產(chǎn)業(yè)缺少技術人才，甚至于連熟練工人也十分匱乏。目前，一部分企業(yè)不愿意在培養(yǎng)各類人才方面進行投入，電線電纜生產(chǎn)線上的操作工人大部分都是重體力勞動者，學歷、學習能力、技術水平均非常有限，很多情況下完全憑經(jīng)驗或者主觀判斷來開展技術管理、技術指導和生產(chǎn)等工作，有的甚至屬于招來即用的農(nóng)民工，毫無經(jīng)驗，沒有進行過正規(guī)的技術培訓，也沒有其他技術人員的傳幫帶，這對于整個電線電纜行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量影響甚大。

3 推動地方電線電纜產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路徑

3.1 監(jiān)管部門層面，多方面加強對企業(yè)的監(jiān)管和聯(lián)動

3.1.1 加強事中事后監(jiān)管

以硬件條件、原料查驗、出廠自檢、過程控制等為重點，加強日常監(jiān)管，督促企業(yè)持續(xù)保持生產(chǎn)許可證、強制性產(chǎn)品認證發(fā)證規(guī)定條件；積極探索許可退出機制，對不能持續(xù)保持發(fā)證規(guī)定條件且拒不整改的企業(yè)依法對其生產(chǎn)許可證進行注銷，加強與認監(jiān)委及認證機構(gòu)的信息通報。

3.1.2 加大市場監(jiān)管力度

不僅要在生產(chǎn)領域?qū)ζ髽I(yè)的硬件條件、原料查驗、出廠自檢、過程控制加強監(jiān)管，更要在市場流通領域加強監(jiān)管，加大對質(zhì)量問題的處罰力度，在市場上形成造假和低價惡性競爭的強有力打擊力度，保證加強從生產(chǎn)到流通到消費的全過程監(jiān)管，著力為經(jīng)濟發(fā)展營造良好的市場環(huán)境，滿足廣大人民群眾對消費品質(zhì)、消費服務的更高追求[2]。

3.1.3 加大監(jiān)督抽查力度

加大電線電纜抽查頻次及覆蓋面，嚴格不合格產(chǎn)品后處理，督促企業(yè)采取有效措施切實整改到位；強化動態(tài)質(zhì)量跟蹤抽查，對發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品一查到底；針對劣質(zhì)電纜料造成電線電纜不合格的情況，推行材料風險監(jiān)測，加強原料把關。另外，采取更靈活的生產(chǎn)許可證方式，如在年度監(jiān)督中，采取審查與抽樣分離的方式，保持抽樣的突擊性，同時將常規(guī)監(jiān)督抽查的檢驗結(jié)果和證后監(jiān)管聯(lián)動，最終達到推動行業(yè)質(zhì)量水平提高的目的。

3.1.4 加強企業(yè)培訓幫扶

技術機構(gòu)應發(fā)揮優(yōu)勢加強對企業(yè)的技術服務，組織開展質(zhì)量負責人、檢驗人員專題培訓考試，強化企業(yè)質(zhì)量過程管理，組織開展出廠檢驗能力比對試驗，全力推動出廠檢驗落實到位，幫助企業(yè)查找改正自檢存在的問題，進一步提高出廠檢驗執(zhí)行能力，通過標準、檢驗以及生產(chǎn)過程等技術培訓或個性化輔導等措施來幫助企業(yè)提升質(zhì)量。

3.1.5 充分發(fā)揮協(xié)會作用，嚴格落實企業(yè)主體責任

推動企業(yè)建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量追溯體系，加強法律法規(guī)宣傳貫徹工作，督促企業(yè)履行出廠檢驗、質(zhì)量擔保、缺陷召回等法定義務，引導企業(yè)著力提高產(chǎn)品、服務質(zhì)量和核心競爭力，加大品牌建設力度。

3.2 企業(yè)層面，加強全過程質(zhì)量控制

3.2.1 總體控制

為了避免盲目追求效益而導致的質(zhì)量問題，企業(yè)應該優(yōu)先考慮產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全問題，建立健全電線電纜質(zhì)量管理體系和標準，嚴格執(zhí)行電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則規(guī)定的過程檢驗及出廠檢驗的要求，嚴格按照計量/檢定周期對儀器設備進行計量/檢定，定期開展檢測工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準要求[3]。

3.2.2 原材料質(zhì)量控制

嚴格執(zhí)行生產(chǎn)許可證實施細則關于原材料進廠檢驗的要求，積極主動加強進貨把關，確保原材料質(zhì)量，具備檢驗能力的企業(yè)還應嚴格進行進貨檢驗，不具備檢驗能力的企業(yè)應定期、不定期地將材料送檢，并將檢驗結(jié)果作為供應商管理的輸入對供應商進行監(jiān)督，開展電纜料的風險監(jiān)測，系統(tǒng)和持續(xù)地搜集電纜料的電性能、機械物理性能和低煙、無鹵等特殊性能的監(jiān)測數(shù)據(jù)和相關信息，并進行綜合分析和及時通報，通過提升所用主要原材料的質(zhì)量水平來提高電纜行業(yè)的質(zhì)量水平。

3.2.3 生產(chǎn)工藝控制

生產(chǎn)工藝是制造電線電纜的關鍵環(huán)節(jié)，包括擠出、繞線、包帶等工藝，每一個環(huán)節(jié)都需要進行嚴格有效的控制。關鍵在于制定合理的工藝參數(shù)，對每一個工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測和控制，確保每個工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。具體方法包括：嚴格控制物料配比、熔體流量、擠出速度等參數(shù)，確保制造過程中每個工序均符合標準要求。

3.2.4 生產(chǎn)過程控制

在生產(chǎn)過程中建立詳細的檔案記錄，對制造過程的關鍵點進行監(jiān)控和評估，確保每個關鍵點均符合標準要求。同時，在質(zhì)量問題出現(xiàn)時，能夠快速追溯故障原因，對產(chǎn)品進行有針對性的改進。

4 結(jié)束語

在國家加大新基建投入的形勢下，新能源、軌道交通、5G通信、特高壓等領域的飛速進步與擴張，將成為電線電纜行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的機遇和動力，相關機構(gòu)和電線電纜企業(yè)唯有把好產(chǎn)品質(zhì)量的關卡，才能促進行業(yè)整體邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。