徐博文

（晉中市建設(shè)工程質(zhì)量和安全服務(wù)中心，山西 晉中 030600）

0 引言

目前大多數(shù)建筑工程的施工周期長，工程總投資很高，建筑的體量也很大[1]。在工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)開裂是最常見的病害之一[2]，會對混凝土結(jié)構(gòu)的性能和質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，甚至?xí)绊懡ㄖY(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，在建筑設(shè)計(jì)和施工中，通過分段施工，在混凝土結(jié)構(gòu)中間留出一定寬度不澆筑混凝土作為后澆帶，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后再完成后澆帶的施工，可有效減少混凝土結(jié)構(gòu)的開裂[3-4]，從而提高建筑結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和安全性。本文結(jié)合某在建房屋建筑工程項(xiàng)目，全面闡述了后澆帶的施工準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)要點(diǎn)以及施工質(zhì)量控制措施，以供參考。

1 工程概況

某在建工程項(xiàng)目，建筑總面積為16476.76m2。該建筑工程最大建筑高度為25.2m，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度為8度。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑為500mm，最大樁長為18.5m，樁基礎(chǔ)持力層為弱風(fēng)化花崗巖。該建設(shè)工程項(xiàng)目共2棟建筑，第一棟建筑層數(shù)為5層，建筑面積為4311.16m2，首層建筑高度為4m，二至五層建筑高度為3m，總建筑高度為16.2m；第二棟建筑層數(shù)為6層，建筑面積為12165.6m2，首層建筑高度為5m，二至六層建筑高度為4m，總建筑高度為25.2m。建筑主體結(jié)構(gòu)中梁、板、墻、柱、地梁混凝土等級為C30，抗?jié)B等級為P6，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土。所選鋼筋主要類型有HPB300、HRB335、HRB400，建筑結(jié)構(gòu)使用年限為50年。該工程施工中，在混凝土結(jié)構(gòu)中間留有多處一定寬度不澆筑混凝土的后澆帶，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后再對其進(jìn)行施工。

2 后澆帶施工準(zhǔn)備工作

2.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)該工程項(xiàng)目的施工要求，后澆帶混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于建筑結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，為提高混凝土的施工和易性，可加入適量外加劑，如減水劑。骨料選擇高膨脹性能石料，水泥選用普通硅酸鹽水泥，原材料檢驗(yàn)合格后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。通過配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，得出各部位的配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，如表1所示。

表1 后澆帶混凝土配合比設(shè)計(jì)結(jié)果

2.2 基層處理

該項(xiàng)目后澆帶寬度為800mm，主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工前采用密目鋼絲網(wǎng)封閉后澆帶兩側(cè)，以防止混凝土流入。中間采用木條固定，防止混凝土澆筑過程中兩側(cè)封閉結(jié)構(gòu)變形。主體結(jié)構(gòu)混凝土成型后拆除兩側(cè)鋼絲網(wǎng)，取出企口縫木條，并對兩側(cè)混凝土表面鑿毛，直到露出石料，并沖洗干凈。為了進(jìn)一步提高后澆帶混凝土與主體結(jié)構(gòu)的結(jié)合效果，在施工前刷一道素水泥漿。徹底清除鑿毛留下的碎屑和雜物，并對鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。

2.3 技術(shù)交底

為了讓施工現(xiàn)場施工人員和管理人員熟練掌握后澆帶施工技術(shù)、質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，在后澆帶施工前一定要詳細(xì)做好技術(shù)交底工作。在主體結(jié)構(gòu)基本完工，兩側(cè)混凝土澆筑完工兩個月結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后再進(jìn)行后澆帶施工，后澆帶結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 后澆帶結(jié)構(gòu)示意圖

3 后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 模板安裝

建筑墻體內(nèi)板式止水帶使用8mm短鋼筋固定，接頭處焊接牢固，如采用橡膠止水帶應(yīng)綁扎牢固，保證止水效果。對止水鋼板的兩側(cè)斷裂面進(jìn)行焊接處理，使其與端部的鋼筋和墻板鋼筋焊接成為一個整體，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，墻體后澆帶兩側(cè)止水板安裝如圖2所示。

圖2 墻體后澆帶兩側(cè)止水板安裝示意圖

后澆帶模板支架采用鋼管腳手架，按照施工要求確定橫向和縱向距離。龍骨與主體結(jié)構(gòu)錯開，以保證拆模時互不影響，龍骨長度不得超過2000mm，模板布置如圖3所示。為了保證后澆帶結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，模板應(yīng)與支撐結(jié)構(gòu)同步拆卸。另外，如果建筑結(jié)構(gòu)的跨度較大，應(yīng)采用剛度較大的模板，并采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施，以防止模板變形造成建筑結(jié)構(gòu)變形或破壞。

圖3 后澆帶模板安裝示意圖

3.2 鋼筋綁扎

按照設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)鋼筋用量、規(guī)格、布置間距、網(wǎng)格尺寸、搭接長度等要求進(jìn)行后澆帶鋼筋綁扎[5]。所選鋼筋必須進(jìn)行除銹處理，如發(fā)現(xiàn)銹蝕不得選用。做好鋼筋連接處理，對16mm以上的鋼筋應(yīng)采用直螺紋套筒連接。后澆帶鋼筋采用專用支架綁扎，逐條綁扎附加筋，將鋼筋固定牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，確保鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎過程中設(shè)置混凝土墊片和馬凳。使用高壓水槍進(jìn)行沖洗，徹底清除鋼筋網(wǎng)上部和施工縫位置的雜物。按照建筑工程現(xiàn)場施工要求，后澆帶基層處理后進(jìn)行鋼筋調(diào)整，保證鋼筋順直，后澆帶鋼筋綁扎如圖4所示。

圖4 后澆帶鋼筋綁扎示意圖

3.3 混凝土澆筑

由于受到施工環(huán)境中溫度和濕度的影響，骨料含水量會產(chǎn)生一定程度的變化，因此后澆帶通常選用膨脹混凝土，應(yīng)適當(dāng)加入一定比例的外加劑。后澆帶混凝土的施工重點(diǎn)同樣是在澆筑和振搗兩個方面，施工時應(yīng)分層澆筑、分層振搗，及時排出混凝土內(nèi)部的空氣，保證混凝土密實(shí)。施工過程中嚴(yán)格控制漏漿，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時封堵，以防止水泥砂漿損失。鋼絲網(wǎng)模板與施工縫平行，以保證接口位置的結(jié)合效果。合理控制混凝土分層澆筑厚度，保證混凝土振搗施工質(zhì)量，以確保混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。在上一層混凝土初凝前，再進(jìn)行下一層混凝土澆筑，振搗棒深入下層混凝土深度不超過50mm，以保證分層澆筑的結(jié)合效果。

3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)與防水施工

后澆帶混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布并灑水進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7～14d[6]。養(yǎng)生期間在后澆帶周邊設(shè)置圍欄等圍擋設(shè)施，保護(hù)施工場地，防止出現(xiàn)人員踩踏。養(yǎng)護(hù)過程中根據(jù)需要灑水保濕，滿足混凝土強(qiáng)度增長的需要。后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模，以防止變形開裂。在混凝土養(yǎng)生期滿后，才可進(jìn)行防水工程施工。為了保證建筑結(jié)構(gòu)的防水效果，防止接縫位置出現(xiàn)滲漏水，一方面在建筑樓板、外墻等位置后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，在滿足防水要求的前提下控制后澆帶沉降；另一方面在建筑外墻布置防水卷材，防水卷材兩側(cè)外漏長度按50cm左右控制，防水卷材表面涂抹聚氨酯涂料，進(jìn)一步提高防水、抗?jié)B效果。

4 后澆帶施工質(zhì)量的控制與效果分析

4.1 施工質(zhì)量控制措施

（1）做好設(shè)計(jì)圖紙的會審，將設(shè)計(jì)中存在的問題及時反饋給設(shè)計(jì)單位，合理確定后澆帶類型、細(xì)部構(gòu)造等；

（2）做好模板安裝與拆除，將后澆帶模板與其他模板區(qū)分開，以防止誤拆，合理選擇模板材料、間距，適當(dāng)延長拆模時間，防止建筑結(jié)構(gòu)變形破壞；

（3）后澆帶混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制施工溫度，防止產(chǎn)生溫縮裂縫，混凝土澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，以保證混凝土強(qiáng)度增長；

（4）嚴(yán)格控制原材料，抽檢不合格不得使用，并在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢測，及時調(diào)整施工配合比；根據(jù)施工情況加入外加劑，提升后澆帶混凝土的收縮性和延展性；

（5）做好施工全過程的質(zhì)量控制，對模板工程、鋼筋工程進(jìn)行嚴(yán)格檢測，混凝土施工過程中做好旁站，控制養(yǎng)生條件，保證施工質(zhì)量。

4.2 收縮與變形控制

在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對后澆帶兩側(cè)收縮和變形情況進(jìn)行監(jiān)測，控制建筑結(jié)構(gòu)各連接部位的形變差，控制形變差在允許范圍內(nèi)。通常主體結(jié)構(gòu)完工2個月以后混凝土收縮變形基本完成，混凝土內(nèi)部應(yīng)力下降，此時方可進(jìn)行后澆帶施工。布置測點(diǎn)對后澆帶兩側(cè)變形情況進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)沉降量突然增大時應(yīng)采取措施進(jìn)行加固處理。

4.3 控制效果分析

按照上述施工方法進(jìn)行后澆帶施工，完工后對墻體、樓板、基礎(chǔ)等部位進(jìn)行檢測，并對各作業(yè)面裂縫數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以分析后澆帶質(zhì)量控制的效果，具體檢測結(jié)果如表2所示。

表2 各作業(yè)面裂縫統(tǒng)計(jì)結(jié)果

根據(jù)表2所示檢測結(jié)果，各作業(yè)面裂縫數(shù)量均較少，且只有個別作業(yè)面出現(xiàn)1條裂縫，說明設(shè)置后澆帶有效減少了建筑物混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。觀察各作業(yè)面裂縫，均為表面裂縫，裂縫深度淺、寬度小，不會對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全。

5 結(jié)束語

綜上所述，本文結(jié)合施工案例，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、基層處理、技術(shù)交底等方面闡述了后澆帶施工的準(zhǔn)備工作；從模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護(hù)與防水施工等方面闡述了施工技術(shù)要點(diǎn)；提出了施工質(zhì)量控制措施，并進(jìn)行了施工效果分析。在完工后進(jìn)行了裂縫檢測分析，結(jié)論是：后澆帶的設(shè)置有效減少了建筑結(jié)構(gòu)開裂，提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性?？傊?，后澆帶的設(shè)置可減少開裂病害，提高混凝土建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，延長建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。