陳 汐

（福建省五建建設集團有限公司,福建 泉州 362000）

0 引言

我國建筑工業(yè)化發(fā)展速度加快，預制裝配式混凝土疊合板結構在建筑施工中逐漸開始廣泛應用，使項目的建設施工更加簡便，同時在減少建筑垃圾和環(huán)境噪音污染下，對整體施工質量有著顯著的提高。這也得益于地方政府的支持。2015年，福建省住建廳頒布了裝配式混凝土結構技術規(guī)程，并且在規(guī)程中對裝配式混凝土結構技術進行了相關的介紹，這在一定程度上也有效地促進了裝配式建筑的推廣以及應用[1]。本文結合南飛鴻·樂薈港(A區(qū))工程，對裝配式混凝土疊合板的施工工藝和技術要點進行分析。

1 工程概況

南飛鴻·樂薈港(A區(qū))工程位于泉州臺商投資區(qū)張坂鎮(zhèn)玉山村，合同總價約2.6億元，本工程擬建物為3-1#～3-15#樓，含3棟30～32F高層建筑（3-1#～3-3#樓）、1棟2F低層建筑（3-15#樓，即幼兒園）、3棟6F（3-5#～3-7#樓）和6棟4F（3-8#～3-13#）多層建筑。其中高層部分設置2層地下室，第一層地下室與其余各擬建地下室為同一層地下室，總建筑面積為116281.07m2，地上總計建筑面積為77000.35m2，地下建筑面積39280.72m2?；A形式為樁基礎。

本項目3-1#樓、3-2#樓、3-3#樓2層到屋面層樓板采用疊合樓板，疊合板拼縫處采用寬縫連接，疊合板厚度為60mm和70mm，上部現(xiàn)澆混凝土厚度為60mm、70mm、80mm、90mm和100mm。

2 疊合板施工工藝流程與注意事項

疊合板是由預制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，整體性好，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。疊合板設計、生產(chǎn)和安裝不同于常規(guī)的現(xiàn)澆樓板，在工藝上存在一定的差異，其安裝要求、塔吊選型、鋼筋錨固、支撐系統(tǒng)的確定、測量放線、疊合板檢查與堆放和疊合板的吊裝等方面均需要進行嚴格的控制及確定。

2.1 工藝流程

本工程采用桁架鋼筋混凝土疊合板施工，主要施工流程為：基層清理→測量放線→柱墻鋼筋綁扎→支撐體系安裝→梁板模板安裝→疊合板底板吊裝→疊合板底板校正→機電管線敷設→疊合層鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→底板支撐拆除[2]。

2.2 注意事項

（1）做好疊合板生產(chǎn)過程控制，保證疊合板生產(chǎn)質量符合設計要求。對疊合板成品出現(xiàn)的質量問題提出改進措施；

（2）確定疊合板吊裝部位及吊點補強，解析吊裝過程控制；

（3）對于鋁合金模板體系，包括木模板體系等進行相應的分析，并且需要根據(jù)不同的模型體系選擇更加合理的支撐辦法。

3 疊合板設計、生產(chǎn)與施工技術要點

根據(jù)疊合板施工工藝流程與注意事項，嚴格把控各個環(huán)節(jié)的技術要點是工程質量的保障。

3.1 圖紙的深化設計

在預制裝配式混凝土正式施工前，需要對圖紙進行更加深化的設計，圖紙深化設計能夠滿足各專業(yè)協(xié)同工作，是構件順利生產(chǎn)的一個重要保障，在對圖紙進行深化設計的過程中，一定要充分地考慮到不同專業(yè)所產(chǎn)生的不同需求，合理地對其進行安排，并且一定要提升整體設計的集合度，使用一些簡化的符號代表各專業(yè)的需求。在對圖紙進行深化設計的過程中還需要注重各方的交流，確保能夠滿足后續(xù)的施工生產(chǎn)以及安裝的要求，完成整體的圖紙深化設計，同時也需要和構件生產(chǎn)方進行相應的審核。

3.2 疊合板的生產(chǎn)

（1）預制疊合樓板、預制樓梯的生產(chǎn)由組模、涂刷隔離劑和脫模劑、鋼筋預制、鋼筋安裝、水電預埋、混凝土澆筑等幾個環(huán)節(jié)組成。

（2）在接收到完整的模具后，應組織人員核對圖紙，根據(jù)設計圖紙對模具進行排放、拼裝、鎖緊，然后再對模具與模臺涂刷隔離劑，在模具四周涂刷一道脫模劑，之后在拼裝好的模具上對鋼筋進行排布、綁扎、墊設保護層，鋼筋安裝完成后，進行水電盒子的定位、放樣，然后根據(jù)定位好的位置進行止水節(jié)、盒子的安裝，安裝完畢且自檢合格后，進行混凝土澆筑并養(yǎng)護[3]。

（3）根據(jù)本項目實際預制構件生產(chǎn)成品的情況，發(fā)現(xiàn)疊合板存在缺棱掉角的問題（見圖1所示），追溯該問題發(fā)生的原因，疊合板的生產(chǎn)根據(jù)設計圖紙的要求對其表面進行了拉毛處理，疊合板的四周與現(xiàn)澆混凝土的接觸面采取涂刷LG-1露骨料的措施進行粗糙面的控制，能起到類似緩凝劑的效果，延緩構件相應部位的混凝土凝結，在澆筑混凝土之前將模具內涂刷上露骨料后再進行澆筑，經(jīng)過養(yǎng)護后脫模，然后對涂刷露骨料的部位采用噴水槍進行沖刷，使疊合板四周形成粗糙面。由于涂刷露骨料量未控制到位，導致露骨料滲入疊合板周圍較多，造成該部位混凝土凝結時間較長，且因為沖水時使用的水槍噴水壓力過大，破壞力較強，導致疊合板四周接茬部位極易造成陽角崩壞。

圖1 疊合板缺菱掉角嚴重

（4）若現(xiàn)場使用陽角崩壞疊合板成品，那么對成品后的板面質量及觀感必然有不良的影響，這樣的住宅工程雖然運用了新型疊合板結構技術，但主體結構施工在混凝土分項上就大打折扣。如何生產(chǎn)出符合規(guī)范規(guī)定要求的合格產(chǎn)品，項目的技術人員與疊合板生產(chǎn)廠家進行研究討論，確定如下解決方案：采用噴涂的方式代替涂刷，降低露骨料的使用量；降低沖水時水槍的噴水水壓，減少噴水的破壞力。經(jīng)過采取這些措施進行處理，疊合板的周圍粗糙面能夠得到有效控制，可以達到設計對粗糙面的相關要求，滿足現(xiàn)場疊合板使用要求（見圖2所示）。

圖2 處理完后的疊合板側面

（5）對于陽角崩壞的處理，首先需要把松動的石子顆粒剔除，然后充分地將其洗刷干凈，充分地潤濕之后使用相同的或者是高一等級標號的材料對其進行修補，如果遇到了沒有辦法直接進行材料修補的情況，可以選擇使用支模澆筑混凝土的操作工序來對其進行處理。在干燥之后使用細砂把修補面打磨好之后讓修補處與構件能夠平整成為一體，減小在修補過程中存在的色差。

3.3 疊合板的施工

3.3.1 疊合板現(xiàn)場堆放要求

所制作出來的預制構件在堆放時，要求場地必須平整夯實，而且場地一定要設置好排水措施，讓堆放的底板與地面之間保持一定的空隙，疊合板利用疊摞碼放的方式，同時需要把墊木放在桁架的側邊，板兩端以及跨中位置都應該設置好墊木，而且其間距不能超過1.6m，墊木的上下必須要對齊，避免因為上下位置不齊而導致構件出現(xiàn)剪切性裂縫問題。不同板號也應該做到分門別類堆放，同時其堆放的高度不能超過六層，而且放置的時間不能超過兩個月。預制構件在放置的過程中應該對場地進行有效規(guī)劃，每一個單體都最少設置兩個施工段的構件數(shù)量，以免在施工的過程中影響整體的進度[4]。

3.3.2 疊合板支撐體系

（1）木模板支撐體系：該項目高層首層立桿采用承插盤扣架體施工，間距為1200mm，步距不超過1500mm，立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節(jié)支撐標高，U托內放置雙鋼管主龍骨，主龍骨上設置方鋼，次龍骨間距200mm，板面滿鋪模板，并且在周邊疊合板與模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿（見圖3所示）。

（2）鋁模板支撐體：PC 樓板樓面支模系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐（見圖4所示）。鋁模板設計時在疊合板區(qū)域深化出一條支撐龍骨，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距不大于 1300mm×1300mm。

3.3.3 疊合板吊裝、就位和校正

（1）施工單位應在各棟號、各樓層平面布置圖中找出最遠端與重量最重的PC構件，慎重考慮吊裝起重設備選型及設備所布置的部位是否滿足每層設計所需安裝每個PC構件的起重荷載要求，必須保障吊裝作業(yè)安全。

（2）疊合板起吊時，要求吊裝時4個吊點均勻受力，吊點位置為桁架筋上弦筋與桁架鋼筋焊接處，與板端距離為整個板長的1/4～1/5之間，4個吊點位置各增設2根Φ8的加強筋，起吊時應緩慢保證疊合板平穩(wěn)起吊。吊裝鎖鏈采用專用鎖鏈和4個閉合吊鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個鎖鏈長度為4m。

（3）在進行疊合板吊裝的過程中，需要在作業(yè)層上空300mm的位置略微停頓一次，然后根據(jù)疊合板的具體位置調整其方向，最終進行定位。在進行吊裝時一定要注意避免疊合板上面的預留鋼筋與框架之間的豎向鋼筋進行碰撞，疊合板在放置的時候一定要做到停穩(wěn)慢放，以免在進行吊裝的時候出現(xiàn)沖擊力過大的現(xiàn)象，因為這很容易導致板面被損傷。

（4）同時在對疊合板的位置進行校正時，需要使用楔形木塊嵌入來對其進行調整，不能直接利用撬棍來對其進行調整，因為那樣會導致板邊出現(xiàn)損壞。在樓板鋪設完畢之后，板的下邊緣不能出現(xiàn)高低不平的問題，同時也不應該出現(xiàn)空隙，對于那些局部沒有辦法調整及避免的問題，可以使用封堵處理的辦法，同時也可以對支撐進行適當調整，讓板的底面一直保持平整，沒有任何縫隙[5]。

3.3.4 鋼筋綁扎

（1）預制樓板在安裝調整完畢之后，可以對其進行附加鋼筋以及樓板下層橫向鋼筋的安裝，在安裝的過程需要根據(jù)招標方所提供的圖紙來進行，所有的鋼筋都是由施工單位進行提前加工，只要現(xiàn)場安裝即可。

（2）在敷設完水電管線之后鋼筋工就可以開始對樓板的上層鋼筋進行安裝，同時樓板上層的鋼筋需要設置在格構梁上面，并且還需要綁扎捆定，防止出現(xiàn)偏移或者是在進行混凝土澆筑的時候出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象。對于已經(jīng)鋪設好了的鋼筋以及模板等，一定要進行保護，禁止在底模上面進行踩踏，同時也禁止隨意地對其進行搬動。

3.3.5 混凝土澆筑

鋼筋經(jīng)檢查確定合格之后，需要將結合面清理干凈，完成疊合板混凝土的澆筑，在澆筑混凝土時，一定要對疊合板進行認真打掃，并且做好澆水濕潤的工作，在進行混凝土澆筑的時候，一定要確保疊合板受力的均勻性?；炷翝仓r需要采取從中間向兩邊澆筑的方式，而且一定要做到連續(xù)施工，一次性完成，同時使用平板振動器來對其進行振搗，確?；炷聊軌蛘駬v密實，根據(jù)樓板的標高控制線控制好板厚，在澆筑的時候利用2m刮杠把混凝土刮平整，然后對其進行收面以及收面之后的拉毛處理，混凝土在澆筑完畢之后應該立刻進行養(yǎng)護，而且養(yǎng)護的時間不能少于7d。

3.3.6 布料機位置選擇

高層建筑根據(jù)層高確定混凝土澆筑的泵車選型，對于層高較低部位采用汽車泵即可完成。超過了汽車泵覆蓋區(qū)域的混凝土在進行澆筑的過程中需要使車載泵，而且項目需要提前確定好樓層布料機的具體布置，布料機必須要設置在現(xiàn)澆結構的位置，如果樓層中沒有合理的現(xiàn)澆結構板，應該在設計時就把布料機底座設計成現(xiàn)澆結構[6]。

4 結束語

南飛鴻·樂薈港(A區(qū))工程嚴格執(zhí)行裝配式混凝土疊合板的上述施工工藝和技術要點，收到良好的工程建設效果。實踐證明，疊合板的設計、生產(chǎn)和安裝不同于常規(guī)的現(xiàn)澆樓板，在工藝上存在一定的差異，在安裝、塔吊選型、鋼筋錨固、支撐系統(tǒng)的確定、測量放線、疊合板檢查與堆放和疊合板的吊裝等方面均有相應的要求；大力推廣類似混凝土疊合板的裝配式構件，能有效減少資源浪費和環(huán)境污染，提升工程質量。